一种应用于SMT贴片回流焊的产品夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于SMT贴片回流焊的产品夹具，包括水平输送装置，第一电机与输送轴和输送轮配合带动输送带转动，将PCB板输送至加持板下方，升降组件控制固定板下降，从而带动加持板下降至PCB板位置，电动推杆推动加持板相互靠近，对PCB板进行加持固定，控制升降组件带动固定板上升至合适位置，进行回流焊加工，一面加工完成之后，第三电机带动转轴转动，转轴通过加持板带动PCB板转动翻面，对另一面进行加工，升降组件带动固定板下降，带动加工完成的PCB板下降至支撑凸起位置，控制加持板分离，控制输送带带动PCB板移动，将下一个待加工的PCB板输送至加持板位置进行加持固定，实现PCB板自动翻面且自动上料。实现PCB板自动翻面且自动上料。实现PCB板自动翻面且自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于SMT贴片回流焊的产品夹具


[0001]本技术涉及回流焊
，具体是一种应用于SMT贴片回流焊的产品夹具。

技术介绍

[0002]SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，而回流焊是SMT基本工艺中的一个重要组成部分，其作用是通过将空气或者氮气加热到足够高的温度后，吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起，申请号CN202022238641.4提供了一种用于SMT贴片回流焊的产品夹具，通过设置有基台，在基台上对称设置有两个之间，两个所述支架上均通过轴承转动安装有转轴，两个转轴相互靠近的端部均设置有均设置有第一框板，两个所述第一框板的两侧设置有第二框板，两个第二框板之间可移动设置有两个夹板，两个夹板的两端均设置有电动滑台，四个电动滑台分别与对应的第二框板之间滑动连接，并在一侧所述支架上设置有电机，通过电机带动转轴转动，从而实现第一框板和第二框板的整体翻转，另外，通过电动滑台带动夹板移动对SMT贴片进行加持固定，从而便于SMT贴片回流焊时的反面，这种方式虽然实现的SMT贴片的反面，但是在SMT贴片固定时，需要手持固定，另外，此种设备无法用于自动作业的生产线，使得生产效率无法提高，且人工手持固定时，容易碰触还未焊定的元件，造成元件的脱落，影响生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于SMT贴片回流焊的产品夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种应用于SMT贴片回流焊的产品夹具，包括水平输送装置，所述水平输送装置包括对称设置的两个固定架，两个所述固定架的两端之间设置有输送轴，所述输送轴上套设有输送轮，所述输送轮的外侧设置有输送带，所述输送带上输送有PCB板，所述输送轮的顶端高于安装架的顶端，所述固定架的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与输送轴连接，所述水平输送装置的两侧对称设置有安装座，所述安装座的顶端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有固定板，所述固定板上转动安装有转轴，两个所述转轴相互靠近的端部均设置有电动推杆，所述电动推杆相互靠近的端部均设置有加持板，一侧所述固定板的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与对应的转轴连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述升降组件包括位于安装座顶端的固定柱，所述固定柱的顶端可升降滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶端与固定板连接，所述两个所述升降柱之间设置有升降调节组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定柱的顶端向下开设有升降槽，所述升降柱的底端设置有连接块，所述连接块呈非圆柱形，且所述升降槽与连接块匹配，所述升降柱上设置有螺纹升降段。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述升降调节组件包括与固定柱顶端转动连接的蜗轮，所述蜗轮螺纹套设在升降柱的外侧，所述两个所述固定柱的外侧设置有防护壳，所述防护壳的两侧壁之间转动设置有蜗杆，所述蜗杆与两个所述蜗轮匹配，所述防护壳的一侧壁上设置有第三电机，所述第三电机的输出端与蜗杆连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述加持板相互靠近的侧面上均设置有橡胶垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的底端均匀设置有多组支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述输送带的外表面均匀设置有多个支撑凸起，所述支撑凸起的宽度小于PCB板的宽度。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述蜗轮与固定柱之间、输送轴与输送架之间以及转轴与固定板之间均设置有轴承。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术包括水平输送装置，通过第一电机的带动输送轴转动，通过输送轴带动输送轮转动，通过输送轮带动输送带转动，通过输送带将PCB板输送至加持板的下方，输送带的设置实现PCB板的自动上料，实现加工的持续作业，通过升降组件控制固定板的升降，固定板带动转轴下降，转轴带动加持板下降至PCB板位置，并通过电动推杆推动加持板相互靠近，对PCB板进行加持固定，然后控制升降组件带动固定板上升至合适位置，进行回流焊加工，当一面加工完成之后，控制第三电机带动转轴转动，转轴通过加持板带动PCB板转动翻面，对另一面进行回流焊加工，加工完成之后，再通过升降组件带动固定板下降，从而带动加工完成的PCB板下降至位于输送带上的支撑凸起上，控制电动推杆带动加持板分离，然后控制输送带带动PCB板移动，将下一个待加工的PCB板输送至加持板位置进行加持固定，实现PCB板自动翻面且自动上料，提高作业效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种应用于SMT贴片回流焊的产品夹具的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的一种应用于SMT贴片回流焊的产品夹具的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术中升降组件与加持板和PCB板之间连接结构示意图；
[0018]图4为本技术中固定柱、蜗轮与升降柱之间的连接结构剖视图。
[0019]图中：1、固定架；2、输送轴；3、输送轮；4、输送带；5、PCB板；6、第一电机；7、安装座；8、固定板；9、转轴；10、电动推杆；11、加持板；12、第二电机；13、固定柱；14、升降柱；15、升降槽；16、连接块；17、螺纹升降段；18、蜗轮；19、防护壳；20、蜗杆；21、第三电机；22、橡胶垫；23、支撑腿；24、固定脚板；25、支撑凸起；26、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
‑
图2，本技术实施例中：
[0023]一种应用于SMT贴片回流焊的产品夹具，包括水平输送装置，水平输送装置包括对称设置的两个固定架1，两个固定架1的两端之间设置有输送轴2，输送轴2上套设有输送轮3，输送轮3的外侧设置有输送带4，输送带4上输送有PCB板5，输送轮3的顶端高于固定架1的顶端，固定架1的外侧设置有第一电机6，第一电机6的输出端与输送轴2连接，水平输送装置的两侧对称设置有安装座7，安装座7的顶端设置有升降组件，升降组件的顶端设置有固定板8，固定板8上转动安装有转轴9，两个转轴9相互靠近的端部均设置有电动推杆10，电动推杆10相互靠近的端部均设置有加持板11，一侧固定板8的外侧设置有第二电机12，第二电机12的输出端与对应的转轴9连接。
[0024]参考图1和图3，在本技术实施例中：升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于SMT贴片回流焊的产品夹具，包括水平输送装置，其特征在于：所述水平输送装置包括对称设置的两个固定架(1)，两个所述固定架(1)的两端之间设置有输送轴(2)，所述输送轴(2)上套设有输送轮(3)，所述输送轮(3)的外侧设置有输送带(4)，所述输送带(4)上输送有PCB板(5)，所述输送轮(3)的顶端高于固定架(1)的顶端，所述固定架(1)的外侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端与输送轴(2)连接，所述水平输送装置的两侧对称设置有安装座(7)，所述安装座(7)的顶端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有固定板(8)，所述固定板(8)上转动安装有转轴(9)，两个所述转轴(9)相互靠近的端部均设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)相互靠近的端部均设置有加持板(11)，一侧所述固定板(8)的外侧设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端与对应的转轴(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于SMT贴片回流焊的产品夹具，其特征在于：所述升降组件包括位于安装座(7)顶端的固定柱(13)，所述固定柱(13)的顶端可升降滑动连接有升降柱(14)，所述升降柱(14)的顶端与固定板(8)连接，所述两个所述升降柱(14)之间设置有升降调节组件。3.根据权利要求2所述的一种应用于SMT贴片回流焊的产品夹具，其特征在于：所述固定柱(13)的顶端向下开设有升降槽(15)，所述升降柱(14)的底端设置有连接块(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文龙，
申请(专利权)人：长沙微宏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：