全自动节能无菌灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动节能无菌灌装机，包括：灌装机主体、输送机构和消毒灭菌机构；灌装机主体上开凿有凹槽输送机构安装于灌装机主体上，输送机构包括输送支撑架，输送支撑架上设有传送带，输送支撑架上安装有一对驱动电动机，输送支撑架的下方设有多个支撑座；消毒灭菌机构安装于输送支撑架上，消毒灭菌机构包括支撑盖，支撑盖上安装有一对加热装置和控制箱，支撑盖的内壁上安装有一对加热管，支撑盖上开凿有连通槽和出水口。本实用新型专利技术通过对现有灌装机相应机构的设置，使瓶罐在灌装前可以得到有效的灭菌处理，使瓶罐内不易有细菌的存留，从而提高产品的合格率，为使用者减少不必要的经济损失。要的经济损失。要的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
全自动节能无菌灌装机


[0001]本技术属于无菌灌装机
，具体涉及全自动节能无菌灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机；而从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]在使用液体灌装机时，需要对灌装好的成品进行消毒灭菌，使产品干净卫生，但现有的灌装机缺乏对瓶罐的预灭菌装置，导致瓶罐在灌装前内部带有的细菌不易被灭除，从而影响产品的合格率，给使用者带来不必要的经济损失。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供全自动节能无菌灌装机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供全自动节能无菌灌装机，以解决上述现有灌装机缺乏对灌装前的瓶罐灭菌处理，导致产品合格率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]全自动节能无菌灌装机，包括：灌装机主体、输送机构和消毒灭菌机构；
[0008]所述灌装机主体上开凿有凹槽；
[0009]所述输送机构安装于所述灌装机主体上，所述输送机构包括输送支撑架，所述输送支撑架上设有传送带；
[0010]所述消毒灭菌机构安装于所述输送支撑架上，所述消毒灭菌机构包括支撑盖，所述支撑盖上安装有一对加热装置和控制箱。
[0011]进一步地，所述输送支撑架上安装有一对驱动电动机，用于带动传送带转动，从而方便带动瓶罐移动，所述输送支撑架的下方设有多个支撑座，用于支撑输送支撑架，使输送支撑架不易出现晃动或移动的情况，增加输送支撑架的稳定性，从而使注射液体时不易歪斜。
[0012]进一步地，所述支撑盖的内壁上安装有一对加热管，用于升高温度，从而方便对输送过程中的瓶罐进行高温消毒，增加灭菌效果，一对所述加热管分别与一对加热装置电性连接。
[0013]进一步地，所述支撑盖上开凿有连通槽和出水口，所述连通槽和出水口相连通设置，用于输送消毒液，使消毒液可以进入到分散管内，从而使消毒液可以从喷洒嘴喷洒出去；
[0014]所述连通槽内设有连接管，用于连接输送管，从而便于输送消毒液，所述出水口内设有固定管，使消毒液进入到分散管内，所述连接管和固定管均与支撑盖固定连接，使连接管和固定管不易脱落，从而增加装置的使用寿命。
[0015]进一步地，所述连通槽内设有封闭板，用于封闭固定管，使装置在不使用时灰尘不易进入到固定管内，从而降低堵塞的概率，所述封闭板与所述支撑盖滑动连接；
[0016]所述封闭板与支撑盖之间连接有复位弹簧，用于推动封闭板复位，使装置停止时封闭板可以复位再次阻挡固定管，提高装置的自动性。
[0017]进一步地，所述支撑盖靠近传送带的一面上设有分散管，用于将消毒液分散输送到喷洒嘴上，增加消毒液的喷洒面积，所述分散管上安装有多个均匀分布的喷洒嘴，用于喷洒消毒液，使消毒液可以雾化，从而加快消毒液的挥发，使消毒液不易残留在瓶罐内。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]本技术通过对现有灌装机相应机构的设置，使瓶罐在灌装前可以得到有效的灭菌处理，使瓶罐内不易有细菌的存留，从而提高产品的合格率，为使用者减少不必要的经济损失。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例中全自动节能无菌灌装机的立体图；
[0022]图2为图1中A处结构示意图；
[0023]图3为图1中B处结构示意图；
[0024]图4为本技术一实施例中全自动节能无菌灌装机的部分剖面图；
[0025]图5为图4中C处结构示意图；
[0026]图6为图4中D处结构示意图。
[0027]图中：1.灌装机主体、2.输送机构、201.输送支撑架、202.传送带、203. 驱动电动机、204.支撑座、3.消毒灭菌机构、301.支撑盖、302.加热装置、 303.控制箱、304.加热管、305.连接管、306.固定管、307.封闭板、308.复位弹簧、309.分散管、310.喷洒嘴。
具体实施方式
[0028]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0029]本技术公开了全自动节能无菌灌装机，如图1
‑
图6所示，包括：灌装机主体1、输送机构2和消毒灭菌机构3。
[0030]如图1所示，灌装机主体1上设有多个注射管，灌装机主体1上开凿有凹槽，用于安装输送机构2，使传送带202可以带动瓶罐移动到注射管的下方，从而将液体注射到瓶罐内。
[0031]如图1
‑
图2所示，输送机构2安装于灌装机主体1上，输送机构2包括输送支撑架201，用于支撑传送带202和驱动电动机203，输送支撑架201上设有传送带202，用于带动瓶罐移动，从而完成物料输送。
[0032]具体地，输送支撑架201上安装有一对驱动电动机203，用于带动传送带 202转动，
从而方便带动瓶罐移动，输送支撑架201的下方设有多个支撑座204，用于支撑输送支撑架201，使输送支撑架201不易出现晃动或移动的情况，增加输送支撑架201的稳定性，从而使注射液体时不易歪斜。
[0033]如图1和图3所示，消毒灭菌机构3安装于输送支撑架201上，消毒灭菌机构3的一侧设有外置驱动装置，用于输送消毒液，消毒灭菌机构3包括支撑盖301，用于支撑一对加热装置302和控制箱303，从而方便对移动过程中的瓶罐进行消毒灭菌，支撑盖301上安装有一对加热装置302和控制箱303，加热装置302用于提高加热管304的温度，从而通过加热管304加热瓶罐，进而达到消毒灭菌的作用。
[0034]其中，控制箱303用于控制一对驱动电动机203的启动与关闭，从而当瓶罐移动到注射管的下方时，控制箱303可以控制驱动电动机203和加热装置302 停止，使瓶罐不再移动，方便进行灌液。
[0035]另外，控制箱303还与外置驱动装置和一对加热装置302电性连接，使灌液过程中，控制箱303控制外置驱动装置和一对加热装置302停止，从而使消毒液不再喷洒，减少资源的浪费和能源的消耗。
[0036]如图4和图6所示，支撑盖301的内壁上安装有一对加热管304，用于升高温度，从而方便对输送过程中的瓶罐进行高温消毒，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动节能无菌灌装机，其特征在于，包括：灌装机主体(1)，所述灌装机主体(1)上开凿有凹槽；输送机构(2)，安装于所述灌装机主体(1)上，所述输送机构(2)包括输送支撑架(201)，所述输送支撑架(201)上设有传送带(202)；消毒灭菌机构(3)，安装于所述输送支撑架(201)上，所述消毒灭菌机构(3)包括支撑盖(301)，所述支撑盖(301)上安装有一对加热装置(302)和控制箱(303)。2.根据权利要求1所述的全自动节能无菌灌装机，其特征在于，所述输送支撑架(201)上安装有一对驱动电动机(203)，所述输送支撑架(201)的下方设有多个支撑座(204)。3.根据权利要求1所述的全自动节能无菌灌装机，其特征在于，所述支撑盖(301)的内壁上安装有一对加热管(304)，一对所述加热管(304)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：万里，王薇，
申请(专利权)人：张家港市美泰克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：