一种钻杆自带钢绞线钻孔旋喷注浆装置，包括钻杆、钢绞线和托盘；托盘的盘面中间开设有穿孔，托盘的盘面四周开设有连接孔；所述钢绞线对应穿设在连接孔中，且通过高强螺母固定；所述钻杆包括有钻杆单元、轴承和钻头；所述钻杆单元至少有两根，并且相邻钻杆单元之间通过第一丝扣连接；所述钻头连接在最前侧的钻杆单元的端部，且钻头与钻杆单元之间通过第二丝扣连接；所述钻头为中空结构，在钻头的侧壁上间隔开设有注浆孔；所述轴承套接在钻头的外侧，并且与钻头焊接连接；所述钻杆前端的钻头穿设在穿孔中，且钻头上的轴承压接在托盘的盘面上；所述钻杆的末端与钻机相连接。本实用新型专利技术解决了传统的锚索施工安全性低、质量差和不经济的技术问题。济的技术问题。济的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钻杆自带钢绞线钻孔旋喷注浆装置
[0001]本技术涉及建筑施工领域，特别是特殊土的一种钻杆自带钢绞线钻孔旋喷注浆装置。
技术介绍
[0002]随着我国基础设施建设和城镇化建设的不断发展，深基坑、中液化、高灵敏，高水位等复杂地质工况越来越多。普通锚索工艺中虽然应用广泛，但也存在不足，首先普通锚索先成孔后注浆的施工方法在高水位、高灵敏、中液化土质中出现了大量的透水、塌孔、开裂现象，其次深基坑设计支护要求锚索长度较长，施工难度大，再则对于复杂地质锚索锚固体与土体接触面小，锚固力不足，对基坑支护稳定性较差。如何能保证在深基坑支护中锚索成孔的施工质量，提高锚索轴向拉拔力，便于施工，成为本技术的关键点。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钻杆自带钢绞线钻孔旋喷注浆装置，要解决传统的锚索施工安全性低、质量差和不经济的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种钻杆自带钢绞线钻孔旋喷注浆装置，包括有钻杆和钢绞线；还包括有托盘；所述托盘的盘面中间开设有穿孔，托盘的盘面四周开设有连接孔；所述钢绞线对应穿设在连接孔中，且通过高强螺母固定；所述钻杆包括有钻杆单元、轴承和钻头；所述钻杆单元至少有两根，并且相邻钻杆单元之间通过第一丝扣连接；所述钻头连接在最前侧的钻杆单元的端部，且钻头与钻杆单元之间通过第二丝扣连接；所述钻头为中空结构，在钻头的侧壁上间隔开设有注浆孔；所述轴承套接在钻头的外侧，并且与钻头焊接连接；所述钻杆前端的钻头穿设在穿孔中，且钻头上的轴承压接在托盘的盘面上；所述钻杆的末端与钻机相连接。
[0006]优选的，所述高强螺母焊接连接在托盘的背面、对应连接孔的位置处；所述钢绞线的端部依次从穿孔和高强螺母中穿过，且与高强螺母焊接连接。
[0007]优选的，所述钢绞线的自由段的外侧套接有波纹管。
[0008]优选的，所述钻头的中点与穿孔的中心相重合；所述穿孔的中心与托盘的中心相重合。
[0009]优选的，所述托盘的直径为130mm~140mm；所述穿孔的直径为55mm~65mm；所述连接孔的直径为16mm~18mm。
[0010]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0011]1、本技术的钻杆自带钢绞线钻孔旋喷注浆装置在钻头处加设轴承，一次随钻头带入土体里，随后水泥浆高压注浆切土，压力先大后小使水泥浆与土体融合进而通过压力控制来保证与土体作用范围，最终形成锥状体扩大头，一次钻进喷浆退杆一次完工，具有可操作性，便捷快速，并通过一次注浆成孔减少后期的清孔透孔时间，而且效果也好整体质量保证。
[0012]2、本技术的钻杆自带钢绞线钻孔旋喷注浆装置带入避免了在高水位、高灵敏、中液化土质中出现了大量的透水、塌孔、开裂现象，保证钢绞线质量，提高了基坑支护稳定性，整体节约了工期，工程组织顺畅，整体工期提前，节约了项目成本、增加了效益，节约了劳动力。
[0013]3、本技术采用钻杆自带钢绞线钻孔旋喷注浆装置扩大对土体的影响范围，快速提高钢绞线作用力，一次成孔锚索固定可以有效的改善环境，提高基坑施工安全性，加快施工进度。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0015]图1是本技术中钢绞线穿设在托盘上的结构示意图。
[0016]图2是本技术中钻杆的结构示意图。
[0017]图3是本技术中钻杆的钻头上开设有注浆孔的结构示意图。
[0018]图4是本技术中托盘的结构示意图。
[0019]图5是本技术的钻杆自带钢绞线钻孔旋喷注浆装置的结构示意图。
[0020]附图标记：1－钻杆、1.1－钻杆单元、1.2－第一丝扣、1.3－轴承、1.4－钻头、1.5－第二丝扣、2－钢绞线、3－托盘、4－注浆孔、5－穿孔、6－连接孔、7－高强螺母、8－波纹管。
具体实施方式
[0021]如图1
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5所示，这种钻杆自带钢绞线钻孔旋喷注浆装置，包括有钻杆1和钢绞线2；还包括有托盘3；所述托盘3的盘面中间开设有穿孔5，托盘3的盘面四周开设有连接孔6；所述钢绞线2对应穿设在连接孔6中，且通过高强螺母7固定；所述钻杆1包括有钻杆单元1.1、轴承1.3和钻头1.4；所述钻杆单元1.1至少有两根，并且相邻钻杆单元1.1之间通过第一丝扣1.2连接；所述钻头1.4连接在最前侧的钻杆单元1.1的端部，且钻头1.4与钻杆单元1.1之间通过第二丝扣1.5连接；所述钻头1.4为中空结构，在钻头1.4的侧壁上间隔开设有注浆孔4；所述轴承1.3套接在钻头1.4的外侧，并且与钻头1.4焊接连接；所述钻杆1前端的钻头1.4穿设在穿孔5中，且钻头1.4上的轴承1.3压接在托盘3的盘面上；所述钻杆1的末端与钻机相连接。
[0022]本实施例中，所述高强螺母7焊接连接在托盘3的背面、对应连接孔6的位置处；所述钢绞线2的端部依次从穿孔5和高强螺母7中穿过，且与高强螺母7焊接连接。
[0023]本实施例中，所述钢绞线2的自由段的外侧套接有波纹管8。
[0024]本实施例中，所述钻头1.4的中点与穿孔5的中心相重合；所述穿孔5的中心与托盘3的中心相重合。
[0025]本实施例中，所述托盘3的直径为130mm~140mm；所述穿孔5的直径为55mm~65mm；所述连接孔6的直径为16mm~18mm。
[0026]上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本技术，而非限制本技术的保护范围，所有由本技术简单变化而来的应用均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻杆自带钢绞线钻孔旋喷注浆装置，包括有钻杆（1）和钢绞线（2）；其特征在于：还包括有托盘（3）；所述托盘（3）的盘面中间开设有穿孔（5），托盘（3）的盘面四周开设有连接孔（6）；所述钢绞线（2）对应穿设在连接孔（6）中，且通过高强螺母（7）固定；所述钻杆（1）包括有钻杆单元（1.1）、轴承（1.3）和钻头（1.4）；所述钻杆单元（1.1）至少有两根，并且相邻钻杆单元（1.1）之间通过第一丝扣（1.2）连接；所述钻头（1.4）连接在最前侧的钻杆单元（1.1）的端部，且钻头（1.4）与钻杆单元（1.1）之间通过第二丝扣（1.5）连接；所述钻头（1.4）为中空结构，在钻头（1.4）的侧壁上间隔开设有注浆孔（4）；所述轴承（1.3）套接在钻头（1.4）的外侧，并且与钻头（1.4）焊接连接；所述钻杆（1）前端的钻头（1.4）穿设在穿孔（5）中，且钻头（1.4）上的轴承（1.3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚海伟，刘旭云，仝喜祥，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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