一种活塞铸造气门坑位置检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞技术领域，具体地说是一种活塞铸造气门坑位置检测工装。一种活塞铸造气门坑位置检测工装，包括外圆定位圈，其特征在于：所述的外圆定位圈下端左右两侧分别设有导向座，左右两侧的导向座之间设有销孔定位芯棒，位于外圆定位圈上端通过定位销连接玻璃板，玻璃板上设有气门坑刻度线。同现有技术相比，结构简单，易于加工，针对有铸造气门坑的活塞，能快速识别气门坑的最小轮廓位置，避免气门坑超差后与气门的干涉。门坑超差后与气门的干涉。门坑超差后与气门的干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞铸造气门坑位置检测工装


[0001]本技术涉及活塞
，具体地说是一种活塞铸造气门坑位置检测工装。

技术介绍

[0002]发动机在工作时，气门不断地打开关闭实现进气和排气。气门的运动过程中应避免气门与活塞顶面气门坑区域的干涉碰撞，否则容易造成发动机的异响，影响发动机的性能。
[0003]活塞气门坑的加工方式一般有铸造气门坑和机加工气门坑两种方式。机加工气门坑由于该区域由机加工保证，整体的尺寸精度保证能力强，但气门坑加工节拍较长。铸造气门坑可以在铸造过程中一次成型，节约活塞头部机加工的节拍，气门坑的轮廓度等尺寸由铸件的模具保证。
[0004]由于模具在使用过程中会产生磨损，加上模具涂料厚度的影响，对活塞铸造气门坑的轮廓度控制难度较高。另外，气门坑的轮廓度常规需要使用三坐标打点扫描测量，周期较长，检测响应周期较长。

技术实现思路

[0005]本技术为克服现有技术的不足，提供一种活塞铸造气门坑位置检测工装，针对有铸造气门坑的活塞，能快速识别气门坑的最小轮廓位置，避免气门坑超差后与气门的干涉。
[0006]为实现上述目的，设计一种活塞铸造气门坑位置检测工装，包括外圆定位圈，其特征在于：所述的外圆定位圈下端左右两侧分别设有导向座，左右两侧的导向座之间设有销孔定位芯棒，位于外圆定位圈上端通过定位销连接玻璃板，玻璃板上设有气门坑刻度线。
[0007]所述的导向座与外圆定位圈之间通过锁紧螺丝连接。
[0008]所述的导向座的结构为倒U字形结构。
[0009]所述的销孔定位芯棒一端位于左侧导向座外侧，销孔定位芯棒另一端穿过右侧导向座，并位于右侧导向座外侧。
[0010]所述的外圆定位圈的结构为圆环结构。
[0011]所述的外圆定位圈与玻璃板之间通过连接螺丝固定。
[0012]本技术同现有技术相比，结构简单，易于加工，针对有铸造气门坑的活塞，能快速识别气门坑的最小轮廓位置，避免气门坑超差后与气门的干涉。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术使用时的结构示意图。
[0015]图3为本技术使用时的剖面示意图。
[0016]参见图1至图3，其中，1是销孔定位芯棒，2是导向座，3是外圆定位圈，4是玻璃板，5
是连接螺丝， 6是定位销，7是活塞，8是锁紧螺丝，9是气门坑刻线。
具体实施方式
[0017]下面根据附图对本技术做进一步的说明。
[0018]如图1所示，外圆定位圈3下端左右两侧分别设有导向座2，左右两侧的导向座2之间设有销孔定位芯棒1，位于外圆定位圈3上端通过定位销6连接玻璃板4，玻璃板4上设有气门坑刻度线9。
[0019]导向座2与外圆定位圈3之间通过锁紧螺丝8连接。
[0020]导向座2的结构为倒U字形结构。
[0021]销孔定位芯棒1一端位于左侧导向座外侧，销孔定位芯棒1另一端穿过右侧导向座，并位于右侧导向座外侧。
[0022]外圆定位圈3的结构为圆环结构。
[0023]外圆定位圈3与玻璃板4之间通过连接螺丝5固定。
[0024]本技术使用时，如图2至图3所示，将销孔定位芯棒1插入活塞7的销孔内，然后导向座2沿销孔定位芯棒1盖住活塞7头部，使外圆定位圈3套在活塞7外圆上。透过玻璃板4，对活塞7铸造气门坑的轮廓与气门坑刻线9进行比对。若活塞铸造气门坑的轮廓靠近气门坑刻线9轮廓的内侧，说明顶模磨损，气门坑轮廓尺寸超差。
[0025]具体使用时，铸造气门坑的轮廓度为+0.2mm/
ꢀ‑
0.1mm，活塞7头部机加工区域燃烧室轮廓为0.3mm(
±
0.15mm)。当气门坑斜面上移+0.2mm，机加工燃烧室竖直下移
‑
0.15mm时，是允许的最小气门坑的极限位置。在三维中模拟出该极限位置，并在玻璃板4的盖板上形成气门坑刻度线9。
[0026]具体使用时，根据需要检测的活塞7外圆的尺寸来确定外圆定位圈3的位置，保证外圆定位圈3可以套设在活塞7的外圆上。
[0027]本技术利用销孔定位芯棒1和外圆定位圈3控制活塞7旋转，活塞7定位后通过玻璃板4上的气门坑刻度线9来对比气门坑轮廓实现气门坑位置的简易检测。能快速识别气门坑的最小轮廓位置，避免气门坑超差后与气门的干涉。
[0028]本技术既可以用于活塞机加工生产时，定期的气门坑位置快速抽检，也可以用于铸造气门坑生产时，选取的活塞样品在机加工线流转后活塞气门坑位置的快速识别和响应。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞铸造气门坑位置检测工装，包括外圆定位圈，其特征在于：所述的外圆定位圈（3）下端左右两侧分别设有导向座（2），左右两侧的导向座（2）之间设有销孔定位芯棒（1），位于外圆定位圈（3）上端通过定位销（6）连接玻璃板（4），玻璃板（4）上设有气门坑刻度线（9）。2.根据权利要求1所述的一种活塞铸造气门坑位置检测工装，其特征在于：所述的导向座（2）与外圆定位圈（3）之间通过锁紧螺丝（8）连接。3.根据权利要求1所述的一种活塞铸造气门坑位置检测工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庭勇，丁伟益，
申请(专利权)人：华域科尔本施密特活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：