本实用新型专利技术公开了一种用于空预器密封的夹套式局部浮动扇形板，包括沿转子径向设置的固定板块和浮动板块；浮动板块一端为连接端、另一端为活动端，浮动板块的连接端与固定板块转动连接、活动端可相对固定板块上下转动，浮动板块的上表面不低于固定板块的上表面；浮动板块的活动端设有弹性体和防磨滚轮，弹性体通过自身伸缩调节浮动板块活动端的转动角度。上述装置，在各种运行工况和条件下，均可使转子密封片与扇形板始终保持安全、且不变的间隙，大大降低了漏风率；改善和解决了因安装误差和锅炉负荷变化等原因造成的空预器漏风大和整台机组安全和经济性差的问题；设计合理，简单可靠，故障率低、密封间隙补偿量大，扇形板的寿命长。本实用新型专利技术还公开了一种用于空预器密封的夹套式局部浮动扇形板的安装结构。的夹套式局部浮动扇形板的安装结构。的夹套式局部浮动扇形板的安装结构。
【技术实现步骤摘要】
用于空预器密封的夹套式局部浮动扇形板及其安装结构
[0001]本技术涉及一种用于空预器密封的夹套式局部浮动扇形板及其安装结构，属于空预器密封
技术介绍
[0002]回转式空预器是电厂锅炉系统中普遍采用的热交换设备，它利用锅炉排放出来的烟气的热量来加热燃烧所需的空气，以此来达到节约燃料的目的。回转式空预器最重要的性能指标之一就是漏风率，而决定漏风率大小的关键因素就是动静间隙，即转子和静子之间的密封间隙。回转式空预器在热态运行工况下，各部件均会因受热而发生不同程度的膨胀，转动的转子和静子之间的间隙都会发生变化，且这些变化无法准确预估和控制，间隙大，漏风率就大，锅炉效率就低，风机电耗和煤耗就高，排放的污染物就多；当然，间隙也不能过紧，否则将会导致转子卡磨、驱动电机电流异常增大乃至停机等安全事故，所以回转式空预器密封装置对换热器乃至整个电厂的经济性、安全性以及环保指标等有着非常重要的影响。
[0003]降低回转式空预器泄漏的最直接和有效的手段就是在确保机组安全的前提下，尽量使密封间隙保持最小，目前国内外所采用的密封型式主要有固定扇形板、可调扇形板和弹(柔)性密封。固定扇形板密封间隙是按照锅炉最大负荷计算和设定的，而在低负荷时密封间隙变大、漏风率增大，对锅炉负荷和外部环境的适应性差，对加工和安装调试的要求比较高，且在锅炉启停时，由于温度急剧变化而易使换热器发生卡停等事故。现有的可调扇形板有手动调节、半自动调节和自动跟踪方式，但普遍存在传感调节系统复杂、间隙控制准确性差、二次漏风大、故障率高等问题。可调弹(柔)性密封调节补偿量均有限，且在高温、高灰的运行环境下容易失效，持久性和可靠性较差，使用寿命短，维护量大。
[0004]综上所述，国内外的回转式空预器的现有扇形板在性能指标、持久性、可靠性、适应性和运行维护等方面均存在着一定的局限性，目前尚没有一种比较理想的安全、可靠、长期稳定、密封效果好的的扇形板装置，由此影响和限制了电厂安全性、经济性及节能减排水平的提高。
技术实现思路
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种回转式空预器的夹套式浮动扇形板及其安装结构，用以减少回转式空预器在转子径向直接漏风，克服了现有回转式空预器可调扇形板系统和结构中存在的固有缺陷，很好地解决了现有相关技术和产品在实际应用中的局限性和可靠性问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种用于空预器密封的夹套式局部浮动扇形板，包括沿转子径向设置的固定板块和浮动板块；浮动板块一端为连接端、另一端为活动端，浮动板块的连接端与固定板块转动连接，浮动板块的活动端可相对固定板块上下转动，当浮动板块的活动端处于最低位置时，
浮动板块的上表面不低于固定板块的上表面；浮动板块的活动端设有弹性体和防磨滚轮，弹性体通过自身伸缩调节浮动板块活动端的转动角度，防磨滚轮的最高点高出浮动板块。
[0008]上述当浮动板块的活动端处于最低位置时，浮动板块的上表面不低于固定板块的上表面，也即，在浮动板块的转动过程中，浮动板块的上表面始终是与固定板块的上表面齐平或高出固定板块的上表面的，进而确保密封效果。
[0009]优选，当浮动板块的活动端处于最低位置时，浮动板块的上表面与固定板块的上表面齐平。
[0010]上述弹性体通过自身伸缩调节浮动板块活动端的转动角度，也即弹性体通过自身伸缩调节浮动板块的活动端的提升和下降。
[0011]上述浮动板块的活动端可以微角度转动，也即浮动板块与固定板块的铰接处留有间隙，浮动板块的活动端可相对固定板块上下转动。
[0012]上述用于空预器密封的夹套式局部浮动扇形板的安装结构，固定板块与转子中心筒壳体固定连接；浮动板块的活动端与转子外缘的角钢端面通过防磨滚轮滚动接触。
[0013]转子中心筒壳体、转子外缘的角钢端等均为空预器的常规部件，本申请不再赘述。
[0014]使用时，可根据需要调节浮动板块活动端的转动角度，以解决目前回转式换热器固定密封“外三角区”漏风量大、可调和柔(弹)性密封间隙补偿量有限、可调密封可靠性差、安装维护量大等问题；通过防磨滚轮的设置，大幅减少了接触磨损，延长了扇形板的使用寿命。
[0015]上述降低空预器漏风率的夹套式浮动扇形板，可用于燃煤、燃油和燃气电厂锅炉系统中的回转式空预器，除了用在回转式空预器的转子底部冷端径向密封中，还可用在回转式空预器的顶部热端径向密封中。
[0016]为了便于安装，同时满足完整密封要求，固定板块和浮动板块的扇形角度均是空预器转子单个仓格角度1
‑
3倍、且为整数倍；固定板块的扇形角度不小于浮动板块的扇形角度。
[0017]为了提高装置的运行稳定性，防磨滚轮有两个以上，防磨滚轮的最高点比浮动板块的上表面高1
‑
10mm。
[0018]为了提高适应性，防磨滚轮的高度可调。可通过设置不同高度的安装孔等方式，实现防磨滚轮的安装高度的调节，防磨滚轮的高度要在装置运行前调节好。
[0019]为了提高密封性，浮动板块与固定板块的铰接处设有密封。
[0020]作为其中一种优选的具体实现方案，固定板块包括沿转子径向设置的固定连接块和浮动连接块；浮动连接块为包括底面和侧面的边框结构，固定连接块的底部与浮动连接块的底部齐平；浮动板块位于浮动连接块的正上方，浮动板块的连接端与固定连接块转动连接，浮动板块与浮动连接块之间设有密封；弹性体位于浮动连接块内侧，弹性体一端与浮动板块底面相接、另一端与浮动连接块的内侧底面相接。
[0021]上述浮动板块依靠弹性体托举并承受其自重，并用弹性体弹力来将浮动板块的滚轮紧紧地顶在转子外缘角钢底面、形成滚动接触，由此形成扇形板与转子冷端径向密封片之间所需的最佳间隙，并获得最佳漏风率。
[0022]上述浮动板块类似于铰接在浮动连接块顶部的盖板、且其活动端在弹性体的带动下可上下转动，以实现密封间隙的调整；固定连接块和浮动连接块的设置，便于安装，同时
确保装置的运行稳定性。
[0023]为了起到限位作用，以更好地确保装置运行的稳定性和密封性，上述用于空预器密封的夹套式局部浮动扇形板，还包括调节螺杆，调节螺杆位于浮动板块活动端的下方；调节螺杆螺纹连接在浮动连接块底面上、且从浮动连接块底面外伸入浮动连接块内；和/或调节螺杆连接在浮动板块活动端底面、并从浮动连接块底面伸出，调节螺杆可相对浮动连接块底面滑动，调节螺杆伸出浮动连接块底面的部分设有限位螺母。可根据需要调节调节螺杆伸入浮动连接块内的高度，和/或限位螺母的高度，进而限制浮动板块活动端上下活动的距离。
[0024]为了更好地确保装置运行的稳定性，调节螺杆有两个以上。用以调整扇形板浮动板块的上下活动限位。
[0025]浮动连接块侧面设有通风孔，这样运行过程中，可接入高压冷风，起到冷却防磨滚轮和防止粉尘进入转动机构的作用。
[0026]作为其中一种优选的具体实现方案，弹性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空预器密封的夹套式局部浮动扇形板，其特征在于：包括沿转子径向设置的固定板块和浮动板块；浮动板块一端为连接端、另一端为活动端，浮动板块的连接端与固定板块转动连接，浮动板块的活动端可相对固定板块上下转动，当浮动板块的活动端处于最低位置时，浮动板块的上表面不低于固定板块的上表面；浮动板块的活动端设有弹性体和防磨滚轮，弹性体通过自身伸缩调节浮动板块活动端的转动角度，防磨滚轮的最高点高出浮动板块。2.如权利要求1所述的用于空预器密封的夹套式局部浮动扇形板，其特征在于：固定板块和浮动板块的扇形角度均是空预器转子单个仓格角度1
‑
3倍、且为整数倍；固定板块的扇形角度不小于浮动板块的扇形角度。3.如权利要求1或2所述的用于空预器密封的夹套式局部浮动扇形板，其特征在于：防磨滚轮有两个以上，防磨滚轮的最高点比浮动板块的上表面高1
‑
10mm；防磨滚轮的高度可调。4.如权利要求1或2所述的用于空预器密封的夹套式局部浮动扇形板，其特征在于：固定板块包括沿转子径向设置的固定连接块和浮动连接块；浮动连接块为包括底面和侧面的边框结构，固定连接块的底部与浮动连接块的底部齐平；浮动板块位于浮动连接块的正上方，浮动板块的连接端与固定连接块转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：石伟伟，申先念，韦红旗，
申请(专利权)人：浙江兴核智拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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