一种离合器的自散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种离合器的自散热结构，用于冲床离合器能够高效散热；包括腔体部1，边缘2，中通孔3和散热孔4；所述腔体部1为中空圆柱状，底部中心设置有中通孔3用于安装轴穿过，边缘设置有安装边2；所述安装边2向水平方向延伸；所述腔体部1底部中通孔3旁还设置有多个散热孔4；本实用新型专利技术的有益效果：提高散热效率，节约空间，可减少外部散热设备使用，节约能源，延长离合器使用寿命。延长离合器使用寿命。延长离合器使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器的自散热结构


[0001]本技术主要涉及冲床离合器
，尤其涉及一种离合器的自散热结构。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高等优点，且用途广泛。
[0003]在冲床生产加工产品时，需要使用到离合器，控制冲床的开关。
[0004]现在在冲床中使用湿式离合器比较多，普遍湿式离合器在使用时由于摩擦阻力等因素，使零件体发热从而降低离合器的使用寿命，并加大了安全隐患。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种离合器的自散热结构，用于冲床离合器能够高效散热。
[0006]本技术提供一种离合器的自散热结构，包括腔体部1，边缘2，中通孔3和散热孔4；
[0007]所述腔体部1为中空圆柱状，底部中心设置有中通孔3用于安装轴穿过，边缘设置有安装边2；所述安装边2向水平方向延伸；所述腔体部1底部中通孔3旁还设置有多个散热孔4。
[0008]优选的，所述安装边2还均布设置有安装通孔。
[0009]优选的，所述腔体部1和安装边2的连接部呈圆角设置。
[0010]优选的，所述散热孔4边缘呈斜面设置。
[0011]优选的，所述散热孔4设置有4组；4组所述散热孔4以中通孔为圆心呈圆周均布。
[0012]优选的，每组所述散热孔4设置有4个。
[0013]优选的，所述腔体部1底部边缘为圆角设置。
[0014]本技术的有益效果：提高散热效率，节约空间，可减少外部散热设备使用，节约能源，延长离合器使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图中，
[0017]1、腔体部；2、安装边；3、中通孔；4、散热孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0019]本技术提供一种离合器的自散热结构，包括腔体部1，边缘2，中通孔3和散热
孔4；
[0020]所述腔体部1为中空圆柱状，底部中心设置有中通孔3用于安装轴穿过，边缘设置有安装边2；所述安装边2向水平方向延伸；所述腔体部1底部中通孔3旁还设置有多个散热孔4。
[0021]本实施例中优选的，所述安装边2还均布设置有安装通孔。
[0022]设置上述结构，用于离合器组件之间的固定安装。
[0023]本实施例中优选的，所述腔体部1和安装边2的连接部呈圆角设置。
[0024]本实施例中优选的，所述散热孔4边缘呈斜面设置。
[0025]设置上述结构，利于提高散热效率。
[0026]本实施例中优选的，所述散热孔4设置有4组；4组所述散热孔4以中通孔为圆心呈圆周均布。
[0027]本实施例中优选的，每组所述散热孔4设置有4个。
[0028]本实施例中优选的，所述腔体部1底部边缘为圆角设置。
[0029]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器的自散热结构，包括腔体部(1)，边缘(2)，中通孔(3)和散热孔(4)；其特征在于，所述腔体部(1)为中空圆柱状，底部中心设置有中通孔(3)用于安装轴穿过，边缘设置有安装边(2)；所述安装边(2)向水平方向延伸；所述腔体部(1)底部中通孔(3)旁还设置有多个散热孔(4)。2.根据权利要求1所述的离合器的自散热结构，其特征在于：所述安装边(2)还均布设置有安装通孔。3.根据权利要求2所述的离合器的自散热结构，其特征在于：所述腔体部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广树，
申请(专利权)人：无锡市意德丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：