梅花瓣球状穿孔磨鞋制造技术

本实用新型专利技术涉及钻井技术领域，是一种梅花瓣球状穿孔磨鞋，其包括上接头、磨鞋本体和不少于三个的修磨球头，磨鞋本体的上端一体连接有上接头，上接头的内腔上部设有能够与上方管柱相连的上接内螺纹，磨鞋本体的体内设有贯通磨鞋本体的中心通孔。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过呈半球状凸起的修磨球头进行钻磨和磨铣，不管正钻磨还是反钻磨，对于大块的颗粒砾石、水泥削、及落井的小件工具等，既能够进行高效研磨又不会卡钻具，可以进行工具组合，特别适用于超深定向水平井、直井、裸眼井的钻井作业，具有安全、省力、简便、高效的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
梅花瓣球状穿孔磨鞋


[0001]本技术涉及钻井
，是一种梅花瓣球状穿孔磨鞋。

技术介绍

[0002]随着油田的开发，特别是超深大裸眼定向水平井的增加，在钻井生产作业过程中，特别是对于超深定向水平井、直井、裸眼井的钻井作业，因地层出砂、坍塌易埋掉产层，导致采油采气产量下降，并且给以后的施工造成了很大的困难、导致施工成本较大。目前一般采用常规的普通磨鞋进行冲砂作业，需要多次起下钻具才能完成冲砂施工任务，在钻铣作业时常常发生卡钻，导致施工合格率较低，施工周期较长。分析其原因，主要是：1.在超深井裸眼井段正冲砂时，冲起来的地层沙或者砾石在加大了压井液密度的同时也加大了泵压，特别是碳酸盐岩易漏，存在不稳定性，所以很容易压漏地层，地层压漏后，冲砂液快速漏失，容易造成卡钻；2.因井深或者是大井眼正冲砂，大块颗粒砾石等洗不出井筒，也容易造成卡钻；3.用小水眼磨铣工具反冲沙，大块颗粒砾石等返不出井筒，易造成卡钻问题；4.有不容易磨碎的周边杂物，也容易造成卡钻问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种梅花瓣球状穿孔磨鞋，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有采用常规的普通磨鞋进行冲砂作业存在的易卡钻、需多次起下钻具、施工费时费力、合格率较低、施工周期较长的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种梅花瓣球状穿孔磨鞋，包括上接头、磨鞋本体和不少于三个的修磨球头，磨鞋本体的上端一体连接有上接头，上接头的内腔上部设有能够与上方管柱相连的上接内螺纹，磨鞋本体的体内设有贯通磨鞋本体的中心通孔，中心通孔的上端与上接头的内腔下端相连通，磨鞋本体的下端设有呈半球状凸起的修磨球头，所述修磨球头环绕中心通孔均匀间隔设置并呈中心对称分布，相邻两个修磨球头之间形成端部凹槽，端部凹槽的内端与中心通孔的下端相连通，对应各端部凹槽位置的磨鞋本体的外侧设有竖向凹槽，所述竖向凹槽的下端与端部凹槽的外端相连通。
[0005]进一步的，竖向凹槽的槽底部设有轴线沿水平方向布置的导流孔，各导流孔的内端与中心通孔分别相连通，相邻两个竖向凹槽内的导流孔在高度位置上呈错位布置。
[0006]进一步的，修磨球头为完全由硬质合金颗粒组成的合金体，或者修磨球头的外部设有硬质合金颗粒组成的合金层；修磨球头的数量为五个，各修磨球头环绕中心通孔的中心对称分布并呈梅花瓣状布置。
[0007]进一步的，磨鞋本体的外侧、竖向凹槽的侧壁及槽底分别设有硬质合金颗粒组成的合金层；或/和，磨鞋本体下端的端部凹槽处设有硬质合金颗粒组成的合金层。
[0008]进一步的，磨鞋本体的外径与所配用钻井的内径相对应，上接头的外径小于磨鞋本体的外径。
[0009]进一步的，上接头、磨鞋本体及修磨球头的整体长度尺寸小于0.4米，中心通孔的
内径尺寸为38毫米至50毫米。
[0010]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过呈半球状凸起的修磨球头进行钻磨和磨铣，不管正钻磨还是反钻磨，对于大块的颗粒砾石、水泥削、及落井的小件工具等，既能够进行高效研磨又不会卡钻具，可以进行工具组合，特别适用于超深定向水平井、直井、裸眼井的钻井作业，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0011]本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0012]图1是本技术最佳实施例的主视半剖视结构示意图；
[0013]图2是图1中A向的结构示意图。
[0014]图例：1为上接头，2为磨鞋本体，3为修磨球头，4为上接内螺纹，5为中心通孔，6为端部凹槽，7为竖向凹槽，8为导流孔，L为整体长度尺寸，D为中心通孔的内径尺寸。
具体实施方式
[0015]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]实施例：如图1—2所示，该梅花瓣球状穿孔磨鞋包括上接头1、磨鞋本体2和不少于三个的修磨球头3，磨鞋本体1的上端一体连接有上接头1，上接头1的内腔上部设有能够与上方管柱相连的上接内螺纹4，磨鞋本体1的体内设有贯通磨鞋本体1的中心通孔5，中心通孔5的上端与上接头1的内腔下端相连通，磨鞋本体1的下端设有呈半球状凸起的修磨球头3，所述修磨球头3环绕中心通孔5均匀间隔设置并呈中心对称分布，相邻两个修磨球头3之间形成端部凹槽6，端部凹槽6的内端与中心通孔5的下端相连通，对应各端部凹槽6位置的磨鞋本体2的外侧设有竖向凹槽7，所述竖向凹槽7的下端与端部凹槽6的外端相连通。修磨球头3环绕中心通孔5均匀对称分布，各修磨球头3共同围合的修磨面能够使落鱼鱼顶居中，通过小钻压进行修整鱼顶，还能够减小磨鞋本体2在磨铣过程中的晃动，保证修磨后落鱼鱼顶处于相对水平状态，可有效防止偏磨，提高了磨铣的效率和稳定性，实现对落鱼鱼顶的高效精准修整，提高磨铣效率，便于后期打捞施工作业。实际制造时，修磨球头3可以通过堆焊或敷焊或镶嵌固定在磨鞋本体2的下端。本技术结构简单、操作方便，实际使用时可以进行工具组合，从下往上依次为本技术、随钻捞杯、钻铤和组合钻具，特别适用于超深定向水平井、直井、裸眼井的钻井作业，其通过呈半球状凸起的修磨球头3进行钻磨和磨铣，不管正钻磨还是反钻磨，对于大块的颗粒砾石、水泥削、及落井的小件工具等，既能够进行高效研磨又不会卡钻具。磨屑随竖向凹槽7、端部凹槽6、中心通孔5、上接头1内腔内的循环洗井液被带至地面，及时将磨铣产生的碎屑清理干净，提高了磨铣的工作时效，同时端部凹槽6内的循环洗井液还有利于在磨铣过程中及时降低修磨球头3处的温度，能够有效提高修磨球头3的使用寿命，这样，既不会削弱本技术自身的强度和扭矩，还能够预留足够液流通过的循环通道，可以快速洗出井底的大块颗粒、砾石及小件落物，又可以修整、磨碎井壁坍塌下来的大块砾石等井底异物，不憋压能够快速提高钻铣生产进度，其次也不容易卡钻具。
[0017]如图1—2所示，竖向凹槽7的槽底部设有轴线沿水平方向布置的导流孔8，各导流
孔8的内端与中心通孔5分别相连通，相邻两个竖向凹槽7内的导流孔8在高度位置上呈错位布置。当工作时，通过导流孔8可以完成普通磨鞋不能完成的钻磨、磨铣工况，即使中心通孔5下端被堵，通过导流孔8一样完成钻铣磨等工作，磨屑随竖向凹槽7、导流孔8、中心通孔5上部、上接头1内腔内的循环洗井液被带至地面，及时将磨铣产生的碎屑清理干净，提高了磨铣的工作时效。
[0018]如图1—2所示，修磨球头3为完全由硬质合金颗粒组成的合金体，或者修磨球头3的外部设有硬质合金颗粒组成的合金层；修磨球头3的数量为五个，各修磨球头3环绕中心通孔5的中心对称分布并呈梅花瓣状布置。修磨球头3完全使用硬质合金颗粒，修磨球头3可以通过堆焊或镶嵌固定在磨鞋本体2的下端，使用寿命较长，但其成本相对较高；修磨球头3也可以仅在外部镶焊硬质合金层，或者将硬质合金通过表面敷焊固定在修磨球头3外部，能够节省硬质合金，但其使用寿命相对较短些。此外，修磨球头3还可以选用现有公知公用的其他硬质耐磨材料。经实际测试，五个修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梅花瓣球状穿孔磨鞋，其特征在于：包括上接头、磨鞋本体和不少于三个的修磨球头，磨鞋本体的上端一体连接有上接头，上接头的内腔上部设有能够与上方管柱相连的上接内螺纹，磨鞋本体的体内设有贯通磨鞋本体的中心通孔，中心通孔的上端与上接头的内腔下端相连通，磨鞋本体的下端设有呈半球状凸起的修磨球头，所述修磨球头环绕中心通孔均匀间隔设置并呈中心对称分布，相邻两个修磨球头之间形成端部凹槽，端部凹槽的内端与中心通孔的下端相连通，对应各端部凹槽位置的磨鞋本体的外侧设有竖向凹槽，所述竖向凹槽的下端与端部凹槽的外端相连通。2.如权利要求1所述的梅花瓣球状穿孔磨鞋，其特征在于：竖向凹槽的槽底部设有轴线沿水平方向布置的导流孔，各导流孔的内端与中心通孔分别相连通，相邻两个竖向凹槽内的导流孔在高度位置上呈错位布置。3.如权利要求1或2所述的梅花瓣球状穿孔磨鞋，其特征在于：修磨球头为完全由硬质合金颗粒组成的合金体，或者修磨球头的外部设有硬质合金颗粒组成的合金层；修磨球头的数量为五个，各修磨球头环绕中心通孔的中心对称分布并呈梅花瓣状布置。4.如权利要求1或2所述的梅花瓣球状穿孔磨鞋，其特征在于：磨鞋本体的外侧、竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏延庆，刘峰，李剑，万宝田，
申请(专利权)人：新疆准东石油技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：