本实用新型专利技术涉及螯合剂生产加工技术领域，具体是一种螯合剂泵计量和搅拌同交替进行装置，包括泵壳，所述泵壳的两端固定连接有对称分布的出料管和进料管，且泵壳的一侧外壁固定连接有挤压管，所述出料管的内部设置有限料机构，所述进料管的内部设置有一级搅拌机构，所述挤压管的内部设置有三级搅拌机构，本实用新型专利技术通过设置一级搅拌机构、二级搅拌机构、三级搅拌机构三者配合使用，充分搅拌混合螯合剂，三级搅拌机构在电机的带动下做活塞运动，产生压力差，抽动泵壳内的螯合剂，通过挤压板运动的量程达到计量的目的，螯合剂液流流动时，先在一级搅拌机构中初级混合，然而在泵壳内部经过二级搅拌机构和三级搅拌机构深度混合。过二级搅拌机构和三级搅拌机构深度混合。过二级搅拌机构和三级搅拌机构深度混合。
【技术实现步骤摘要】
一种螯合剂泵计量和搅拌同交替进行装置
[0001]本技术涉及螯合剂生产加工
，具体是一种螯合剂泵计量和搅拌同交替进行装置。
技术介绍
[0002]金属原子或离子与含有两个或连两个以上配位原子的配位体作用，生成具有环状结构的络合物，该络合物叫做螯合物。能生成螯合物的这种配体物质叫螯合剂，也称为络合剂。又称螯合配体,螯合基团或多齿配体。配体中有两个或两个以上配位原子，且同时与一个中心原子(或离子)形成螯合环。由于螯合剂的成环作用使螯合物比组成和结构相近的非螯合配位化合物的稳定性高。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的装置搅拌和计量两项工作单独进行，降低了整体工作效率；
[0005](2)现有的搅拌装置依靠搅拌桨混合搅拌，效果单一，搅拌不充分，搅拌桨的设计要求高，不适用于大批量生产使用。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种螯合剂泵计量和搅拌同交替进行装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种螯合剂泵计量和搅拌同交替进行装置，包括泵壳，所述泵壳的两端固定连接有对称分布的出料管和进料管，且泵壳的一侧外壁固定连接有挤压管，所述出料管的内部设置有限料机构，所述进料管的内部设置有一级搅拌机构，所述挤压管的内部设置有三级搅拌机构，所述泵壳的内壁固定连接有二级搅拌机构，通过设置一级搅拌机构、二级搅拌机构、三级搅拌机构三者配合使用，提高搅拌效果。
[0008]优选的，所述一级搅拌机构由多个混流筒组成，相邻的混流筒之间形成混流空间，所述混流筒上设置有多个无序排列的混流孔，所述混流孔的内壁设置有多个无序排列的混流块，所述混流孔的中部设置有连接孔，且连接孔的内壁滑动连接有导向杆，导向杆的一端固定连接有导力板，且导力板的一侧外壁设置有密封凸起，所述进料管与泵壳的内壁连接处设置有密封垫环，且密封凸起与密封垫环的内壁相适配，所述三级搅拌机构的一侧设置有电机，无规则设计，以求最佳的扰流效果。
[0009]优选的，所述二级搅拌机构由多个无序排列的搅拌杆组成，且搅拌杆的长度均不同，且搅拌杆的外壁均转动连接有多个搅拌套架，被动扰流，与其他组件配合使用，提高搅拌充分度。
[0010]优选的，所述限料机构由密封筒和限料板组成，密封筒的中部开有通孔，通孔的内壁滑动连接有竖杆，竖杆与限料板固定连接，密封筒固定连接在出料管的内壁，所述密封筒的顶部外壁设置有环槽，所述限料板的一侧外壁设置有凸垫，凸垫与环槽相适配，各组件配合达到单通效果。
[0011]优选的，所述三级搅拌机构由挤压板和设置在挤压板外壁的导流孔组构成，导流孔组设置在挤压板的圆周一半处，产生不平衡受力，带动挤压板转动。
[0012]优选的，所述导流孔组由孔径不同的A导流孔和B导流孔组成，且A导流孔和B导流孔两端相反的位置设置有限位架和限位环板，且A导流孔和B导流孔的内部均设置有滚珠，滚珠进一步扰流。
[0013]本技术通过改进在此提供一种螯合剂泵计量和搅拌同交替进行装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过设置一级搅拌机构、二级搅拌机构、三级搅拌机构三者配合使用，充分搅拌混合螯合剂，三级搅拌机构在电机的带动下做活塞运动，在限料机构和导力板的配合下，产生压力差，抽动泵壳内的螯合剂，通过挤压板运动的量程达到计量的目的，螯合剂液流流动时，先在一级搅拌机构中初级混合，然而在泵壳内部经过二级搅拌机构和三级搅拌机构深度混合；
[0015]其二：本技术设置长度不同的混流筒，直径不同的混流孔，大小不同的混流空间，排列无序的混流块，螯合剂液流流动时，因为不规律的流动环境，在一级搅拌机构处充分混合，液流始终处于混流状态。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的整体结构立体图；
[0018]图2是本技术的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的二级搅拌机构立体图；
[0020]图4是本技术的一级搅拌机构结构示意图；
[0021]图5是本技术的混流孔结构示意图；
[0022]图6是本技术的导力板结构示意图；
[0023]图7是本技术的三级搅拌机构结构示意图；
[0024]图8是本技术的导流孔组结构示意图；
[0025]图9是本技术的限料机构结构示意图；
[0026]附图标记说明：
[0027]1、泵壳；2、出料管；3、挤压管；4、进料管；5、二级搅拌机构；51、搅拌杆；52、搅拌套架；6、限料机构；61、密封筒；62、环槽；63、凸垫；64、限料板；7、三级搅拌机构；71、挤压板；72、导流孔组；73、A导流孔；74、B导流孔；75、限位架；76、限位环板；8、一级搅拌机构；81、混流筒；82、混流孔；83、混流空间；84、密封垫环；85、导力板；86、混流块；87、密封凸起；88、导向杆。
具体实施方式
[0028]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术通过改进在此提供一种螯合剂泵计量和搅拌同交替进行装置，本技术的技术方案是：
[0030]如图1
‑
图9所示，一种螯合剂泵计量和搅拌同交替进行装置，包括泵壳1，泵壳1的两端固定连接有对称分布的出料管2和进料管4，且泵壳1的一侧外壁固定连接有挤压管3，出料管2的内部设置有限料机构6，进料管4的内部设置有一级搅拌机构8，挤压管3的内部设置有三级搅拌机构7，泵壳1的内壁固定连接有二级搅拌机构5，充分搅拌混合螯合剂，主动搅拌与被动搅拌同时使用，达到更佳的混合效果。
[0031]进一步地，一级搅拌机构8由多个长度不同的混流筒81组成，相邻的混流筒81之间形成混流空间83，混流筒81上设置有多个无序排列的混流孔82，混流孔82的内壁设置有多个无序排列的混流块86，混流孔82的中部设置有连接孔，且连接孔的内壁滑动连接有导向杆88，导向杆88的一端固定连接有导力板85，且导力板85的一侧外壁设置有密封凸起87，进料管4与泵壳1的内壁连接处设置有密封垫环84，且密封凸起87与密封垫环84的内壁相适配，一级搅拌机构8内部部件的无序排列、设计，能够产生无规则的液流流动环境，扰乱液流流向达到很好的混流效果。
[0032]进一步地，二级搅拌机构5由多个无序排列的搅拌杆51组成，且搅拌杆51的长度均不同，且搅拌杆51的外壁均转动连接有多个搅拌套架52，二级搅拌机构5为被动搅拌，原理为液流流经二级搅拌机构5时，无序的环境会改变液流流向，达到搅拌目的。
[0033]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螯合剂泵计量和搅拌同交替进行装置，其特征在于：包括泵壳(1)，所述泵壳(1)的两端固定连接有对称分布的出料管(2)和进料管(4)，且泵壳(1)的一侧外壁固定连接有挤压管(3)，所述出料管(2)的内部设置有限料机构(6)，所述进料管(4)的内部设置有一级搅拌机构(8)，所述挤压管(3)的内部设置有三级搅拌机构(7)，所述泵壳(1)的内壁固定连接有二级搅拌机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种螯合剂泵计量和搅拌同交替进行装置，其特征在于：所述一级搅拌机构(8)由多个混流筒(81)组成，相邻的混流筒(81)之间形成混流空间(83)，所述混流筒(81)上设置有多个无序排列的混流孔(82)，所述混流孔(82)的内壁设置有多个无序排列的混流块(86)，所述混流孔(82)的中部设置有连接孔，且连接孔的内壁滑动连接有导向杆(88)，导向杆(88)的一端固定连接有导力板(85)，且导力板(85)的一侧外壁设置有密封凸起(87)，所述进料管(4)与泵壳(1)的内壁连接处设置有密封垫环(84)，且密封凸起(87)与密封垫环(84)的内壁相适配，所述三级搅拌机构(7)的一侧设置有电机。3.根据权利要求1所述的一种螯合剂泵计量和搅拌同交替进行装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁美玉，刘勇，
申请(专利权)人：青岛中科世景环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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