一种配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配料罐，包括有罐体，罐体顶部设置有电机，电机连接有贯穿罐体的主轴，主轴上设置有不少于两对的桨叶；罐体内部的侧壁上设置有分流槽，分流槽正对罐体顶部的进料口；在罐体内部设置有不少于两根的蒸汽管道，蒸汽管道中至少有一根蒸汽管道的进气口在罐体顶部并且至少有一根蒸汽管道的进气口在罐体底部，本实用新型专利技术通过分流槽的设置避免了进料时原料对罐体内部装置直接冲刷造成破坏，同时通过在罐体顶部与底部分别设置有蒸汽进口确保了罐体内部整体温度的一致性，能够对罐体内原料均匀加热。对罐体内原料均匀加热。对罐体内原料均匀加热。

【技术实现步骤摘要】
一种配料罐


[0001]本技术涉及制药器械领域，特别涉及一种配料罐。

技术介绍

[0002]配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业中，作为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备，现有的配料罐在进行原料混合搅拌前，需要将原料注入配料罐内，当原料较多或者比较粘稠时，直接对配料罐内主轴冲刷，容易损坏主轴或者桨叶，同时现有的配料罐的加热系统对罐体内原料的加热不够均匀，对热源不能够充分利用，针对这些问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种配料罐，能够避免罐体内主轴以及桨叶在进料时被冲刷，保护罐体内装置，同时能够充分利用热源，对罐体内原料加热均匀。
[0004]技术方案：本技术所述的一种配料罐，包括有罐体，所述罐体顶部设置有电机，所述电机连接有贯穿罐体的主轴，所述主轴上设置有不少于两对的桨叶；所述罐体内部的侧壁上设置有分流槽，所述分流槽正对罐体顶部的进料口；所述罐体内部设置有不少于两根的蒸汽管道，所述蒸汽管道中至少有一根蒸汽管道的进气口在罐体顶部并且至少有一根蒸汽管道的进气口在罐体底部，所述蒸汽管道通过管卡固定在罐体内壁上；所述罐体底部设置有出料口。
[0005]作为优选，所述分流槽包括有槽壁和支撑架，所述支撑架包括有横杆和斜杆，所述横杆一端与罐体内壁固定连接，另一端与斜杆固定连接，所述横杆上设置有限位块；所述斜杆一端与横杆固定连接，另一端上设置有卡槽，所述斜杆与进料口端面平行设置；所述槽壁一端通过卡槽与斜杆滑动连接，另一端设置在限位块与斜杆之间的横杆上。
[0006]作为优选，所述横杆包括有前杆和后杆，所述后杆内部为中空腔体，所述前杆伸入后杆内部，与后杆滑动连接，所述后杆与前杆连接处的端口各自设置有互相卡扣的凸起。
[0007]作为优选，所述槽壁涂有防腐蚀层。
[0008]作为优选，所述分流槽内设置有不少于三根支撑架。
[0009]作为优选，所述罐体顶部设置有人孔，所述人孔下方的罐体内壁上设置有人梯。
[0010]作为优选，所述罐体外壁设置有测温口，所述测温口处设置有温度计，所述温度计与测温口密闭连接。
[0011]有益效果：本技术通过设置有多根蒸汽管道，并且蒸汽管道进气口分别设置在罐体顶部与罐体底部，避免了单根蒸汽管道导致的进气口过热，出气口过冷，对原料加热不均匀的情况，同时设置有的分流槽能够避免进料时，原料直接冲刷主轴或者桨叶，保护了罐体内装置，分流槽内可伸缩的横杆可以针对原料的浓稠程度来调节槽壁与罐体内壁的距离，确保原料顺畅沿罐体内壁流下。
附图说明
[0012]图1是本技术的剖视示意图；
[0013]图2是本技术的俯视示意图；
[0014]图3是分流槽的侧视示意图。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
3所示，为本技术的结构示意图。
[0016]本技术包括有罐体1，在罐体1顶部设置有电机2，电机2连接有贯穿罐体1的主轴3，在本实施例中，主轴3上均匀设置有两对桨叶4，罐体1顶部设置有进料口7，罐体1底部设置有出料口9。
[0017]在本实施例中，罐体1内部的侧壁上设置有分流槽5，分流槽5正对罐体1顶部的进料口7，分流槽5包括有槽壁51和支撑架52，支撑架52包括有横杆53和斜杆54，其中横杆53一端与罐体1内壁固定连接，另一端与斜杆54固定连接，所述横杆53上设置有限位块55；斜杆54的一端与横杆53固定连接，另一端上设置有卡槽56，斜杆54与进料口7的端面平行设置；槽壁51的一端通过卡槽56与斜杆54滑动连接，另一端设置在限位块55与斜杆54之间的横杆53上，在本实施例中共设置有三根支撑架52，支撑槽壁51，同时槽壁51的外壁涂有防腐蚀层，提高使用寿命，由于槽壁51与支撑架52为滑动连接，在槽壁51出现破损时，随时可以进行替换，能够有效提高工作效率。
[0018]在本实施例中，槽壁51底部与罐体1内壁之间的缝隙为原料通过的通道，为了防止过于黏稠的原料无法及时顺着缝隙流下，横杆53设计成两段的结构，包括有前杆531和后杆532，后杆532内部为中空腔体，一端与罐体1内壁固定连接，前杆531伸入后杆532内部，与后杆532滑动连接，同时在后杆532与前杆531连接处的端口各自设置有互相卡扣的凸起533，通过两段的结构，能够调节缝隙的宽度，确保粘稠原料不会堵塞。
[0019]在本实施例中，设置有两根蒸汽管道6，蒸汽管道6通过管卡8固定在罐体1内壁上，其中一根蒸汽管道6的进口在罐体1顶部，另一根蒸汽管道6的进口在罐体1底部，在工作中时，高温蒸汽通过蒸汽管道6，一上一下进入罐体1内部，确保了任意进口处的温度接近，避免了传统单根蒸汽管道进口过热，出口过冷，对原料加热不均匀的现象，同时两根蒸汽管道6的设计，能够替代原有罐体内挡板的设计，防止液面中央形成旋涡流动，提高搅拌混合效率。
[0020]在本实施例中罐体1顶部还设置有人孔10，人孔10下方的罐体1内壁上设置有人梯11，便于后期对罐体的检修，在罐体1的外壁设置有测温口12，测温口12处设置有温度计13，温度计13与测温口12密闭连接，便于随时监测罐体1内部温度，及时做出调整。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配料罐，包括有罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部设置有电机(2)，所述电机(2)连接有贯穿罐体(1)的主轴(3)，所述主轴(3)上设置有不少于两对的桨叶(4)；所述罐体(1)内部的侧壁上设置有分流槽(5)，所述分流槽(5)正对罐体(1)顶部的进料口(7)；所述罐体(1)内部设置有不少于两根的蒸汽管道(6)，所述蒸汽管道(6)中至少有一根蒸汽管道(6)的进口在罐体(1)顶部并且至少有一根蒸汽管道(6)的出口在罐体(1)顶部，所述蒸汽管道(6)通过管卡(8)固定在罐体(1)内壁上；所述罐体(1)底部设置有出料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种配料罐，其特征在于：所述分流槽(5)包括有槽壁(51)和支撑架(52)，所述支撑架(52)包括有横杆(53)和斜杆(54)，所述横杆(53)一端与罐体(1)内壁固定连接，另一端与斜杆(54)固定连接，所述横杆(53)上设置有限位块(55)；所述斜杆(54)一端与横杆(53)固定连接，另一端上设置有卡槽(56)，所述斜杆(54)与进料口端面平行设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓良，丁晔，丁浩，周枫杰，
申请(专利权)人：无锡环宇装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：