一种预制管桩的封底装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种预制管桩的封底装置，其特征在于：封底装置包括封底板和封水垫，封底板包括一块环形钢板和一块圆形钢板，环形钢板的面积管桩截面相近，圆形钢板面积小于环形钢板但大于管桩的内孔截面；封水垫面积不大于预制管桩截面但大于预制管桩内孔截面；对管桩进行封堵时，先将封水垫贴合于管桩底部法兰盘，再将环形钢板贴合于封水垫，利用螺栓与法兰盘固定，最后将圆形钢板与环形钢板焊接固定或者以螺栓固定；施工中，预制管桩在地基土体中沉入时，该封底装置有效防止地基中的土和水进入到预制管桩的内孔中，预制管桩沉入到位后，该封底装置通过锤击即可脱离预制管桩底部，形成通道便于后续施工。形成通道便于后续施工。形成通道便于后续施工。

【技术实现步骤摘要】
一种预制管桩的封底装置


[0001]本技术涉及土木工程领域内的桩基施工，尤其涉及一种预制管桩的封底装置。

技术介绍

[0002]在建筑工程领域中，预制管桩是目前地基处理中经常采用的一种桩型，如预应力管桩、竹节桩、空心方桩等，因其质量可控、价格低廉等特点发展迅速，需求量很大，在全国各大中城市都有厂家生产。目前预制管桩在国内主要采用柴油锤、液压锤击打和静压桩机静压几种方式将管桩打入地基土体中，其优点是施工工艺简单、速度快、成本相对较低，其缺点是易造成桩身受损，尤其采用柴油锤锤击法时，桩身应力波传递过程中产生的拉应力常常将桩身混凝土拉裂，再遇有硬塑粘土、夹层粉土、粉砂及卵石土层时入桩更加困难，在必须要达到设计桩长按图施工的强制条件下，增大桩机配重或者加大锤重是唯一解决办法，当采用的压力和动能的能量超出桩身能够承受的强度时，会造成桩头的破碎和桩身产生裂纹，这种受损的预制桩在有地下水或腐蚀矿物质的情况下，必将造成预应力筋的锈蚀和混凝土的强度受损。另外，预制管桩的承载能力大部分来源于桩侧摩擦力，其桩端阻力值相对较低。
[0003]在专利号ZL98101041.5专利文献中公开了一种桩基技术，其包括复合载体和混凝土桩身，其特点是通过在护筒中填入建筑垃圾等填充料，采用重锤对填充料进行夯击，并通过三击贯入度控制标准在桩端形成复合载体，让上部荷载有效地通过桩和桩下面的复合载体，传递到较好持力层上，从而提高桩的承载力，具有单桩承载力高、造价经济等优点。但是这种载体桩由于施工设备和施工手段所限，很难完成直径更大和更长的桩，因此难以在高承载力要求的工程中应用。
[0004]另外，我国的沿海地区是发达城市较为集中的区域，建筑工程的数量很多，沿海地区的地质条件大部分存在相同的特点，即地下水的含量较为丰富，土质较软，这种特点给地基基础处理造成很大困难，载体桩也是如此，在施工中特别容易遇到护筒中进水无法施工、桩身的混凝土受水或淤泥的侵蚀易产生缩径或断桩、桩端土体受到填料夯实的影响造成严重扰动等问题，严重影响桩基承载力。
[0005]但是要将普通预制管桩与载体进行结合应用，并不是简单的工艺组合，还需要对工艺或装备进行相应创新与调整。比如，普通预制管桩对于底部封闭一般没有要求，因为即使中心孔中进入一些土体或者水，也不影响预制管桩的承载能力。但是如果后续要利用管桩的中心孔进行填料夯实施工，这种特殊工艺就要求预制管桩在沉入到设定深度时，其中心孔是干净的，除了要防止土体还要防止土体中的水进入到中心孔内。同时，也是因为后续要利用管桩的中心孔进行填料夯实施工，在预制管桩沉入到位之后就要求管桩底部不能是封闭的。因此对于管桩底部封闭的要求是双重的，即要求具备相当的密封性，还要求能够简易快捷的与管桩底端脱离。
[0006]因此，人们希望提供一种满足高承载力需要和适用于各种地质土层的，适用于与
载体桩工艺能够结合应用的预制管桩的封底装置。

技术实现思路

[0007]本技术是为了解决上述问题而提出的，目的在于提供一种预制管桩的封底装置，在具备相当的密封性的同时还能够简易快捷的与预制管桩底端脱离，从而确保工程质量。
[0008]为了实现上述目的，本技术的一种预制管桩的封底装置的特征在于：该封底装置包括封底板和封水垫，所述封底板包括一块环形钢板和一块圆形钢板，环形钢板的面积规格与预制管桩的截面相近，圆形钢板的面积小于环形钢板但大于预制管桩的内孔截面；所述封水垫为橡胶材质并具有一定厚度，其面积不大于预制管桩截面但大于预制管桩内孔截面；对预制管桩桩底部进行封堵时，先将封水垫贴合于预制管桩底部法兰盘，再将环形钢板贴合于封水垫，利用多个螺栓穿过环形钢板和封水垫与预制管桩底部法兰盘固定、拧紧，最后将圆形钢板与环形钢板焊接固定或者以螺栓固定；施工中，预制管桩在地基土体中沉入时，该封底装置有效防止地基中的土和水进入到预制管桩的内孔中，预制管桩沉入到位后，该封底装置通过锤击即可脱离预制管桩底部，形成通道便于后续施工。
[0009]最好，上述预制管桩包括预应力管桩、预制空心竹节桩、预制空心方桩。
[0010]最好，上述预制管桩的封底装置中，环形钢板和封水垫上均带有多个预留孔，便于螺栓穿过与预制管桩底部法兰盘固定。
[0011]最好，上述预制管桩的封底装置中，环形钢板与预制管桩底部法兰盘的固定方式除采用螺栓外，还包括焊接方式。
[0012]最好，上述预制管桩的封底装置中，圆形钢板的一侧能够加设尖锥形钢体，以利于预制管桩在地基土体中沉入。
[0013]上述预制管桩的封底装置的有益效果是：
①
密封效果好，在预制管桩在土体中沉入时，有效防止地基土体中的水进入到中心孔内，在预制管桩沉入到位之后，通过在管桩中心孔内的锤击就简易快捷的使封底装置与管桩底端脱离。
②
取材和制作简单，易于采购，成本极低，且组装方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的预制管桩封底装置的一个实施例的示意图。
[0015]图2是本技术的预制管桩封底装置的一个实施例的组装示意图。
[0016]图3是本技术的预制管桩封底装置中圆形钢板的不同形状的示意图。
[0017]图1、图2、图3中，1为环形钢板，2为圆形钢板，3为防水垫，4为预制管桩，5为预制管桩底部的法兰盘，6为螺栓。
具体实施方式
[0018]图1是本技术的预制管桩封底装置的一个实施例的示意图，在该实施例中，预制管桩4的截面直径为700mm，预制管桩4内孔截面直径为440mm；如图1所示，右侧为环形钢板1、圆形钢板2、防水垫3的俯视示意图，左侧为侧视示意图，封底装置包括由一块环形钢板1和一块圆形钢板2组成的封底板和封水垫3，环形钢板1的外径为700mm，内径为440mm，圆形
钢板2的面积为500mm；封水垫3为直径700mm、厚度3mm的橡胶材质垫，环形钢板1和封水垫3上带有多个预留孔。
[0019]图2是本技术的预制管桩封底装置的一个实施例的组装示意图，如图2所示，对预制管桩4桩底部进行封堵时，先将封水垫3贴合于预制管桩4底部法兰盘5，再将环形钢板1贴合于封水垫3，利用多个螺栓6穿过环形钢板1和封水垫3与预制管桩4底部法兰盘5固定、拧紧，最后将圆形钢板2与环形钢板1以少量点焊固定。
[0020]图3是本技术的预制管桩封底装置中圆形钢板的不同形状的示意图，如图3
‑
1所示，圆形钢板2的两侧均为平面；如图3
‑
2所示，圆形钢板2的一侧为平面，另一侧为尖锥形钢体。
[0021]以上实施例只是描述性的，而非限定性的，不能以此限定本技术的保护范围，在上述说明的基础上所引申出的其它不同形式的变化或变动，仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制管桩的封底装置，其特征在于：该封底装置包括封底板和封水垫，所述封底板包括一块环形钢板和一块圆形钢板，环形钢板的面积规格与预制管桩的截面相近，圆形钢板的面积小于环形钢板但大于预制管桩的内孔截面；所述封水垫为橡胶材质并具有一定厚度，其面积不大于预制管桩截面但大于预制管桩内孔截面；对预制管桩桩底部进行封堵时，先将封水垫贴合于预制管桩底部法兰盘，再将环形钢板贴合于封水垫，利用多个螺栓穿过环形钢板和封水垫与预制管桩底部法兰盘固定、拧紧，最后将圆形钢板与环形钢板焊接固定或者以螺栓固定；施工中，预制管桩在地基土体中沉入时，该封底装置有效防止地基中的土和水进入到预制管桩的内孔中，预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继忠，卢俭，张连喜，徐彤，王光亮，王继军，李湘明，
申请(专利权)人：北京波森特岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：