一种智能仓储用的包装装置制造方法及图纸

一种智能仓储用的包装装置，包括两个限位板、安装板、收集箱、滑动板、两个限位柱、两个第一滑动轴、两个滑动块和用于对纸箱进行支撑的U型导向板；安装板连接U型导向板，安装板上设有固定轴；两个限位板上均匀设有多个卡槽，两个限位板分别设有转轴，两个限位板分别连接两个第一滑动轴；转轴转动连接U型导向板的内壁；两个第一滑动轴U型导向板的内壁；两个滑动块均滑动连接U型导向板的内壁，两个滑动块上均设有卡杆；两个限位柱均安装在U型导向板上；滑动板滑动连接U型导向板，滑动板上设有切割组件和两个限位组件；收集箱贴合U型导向板的一侧端面。本实用新型专利技术便于对不同规格的纸箱进行包装，提高了物品入库和出库的效率。提高了物品入库和出库的效率。提高了物品入库和出库的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能仓储用的包装装置


[0001]本技术涉及封箱包装
，尤其涉及一种智能仓储用的包装装置。

技术介绍

[0002]货物进行仓储时，为仓储和运输方便，提前对物品进行装箱，提高了物品仓储入库和出库的效率。
[0003]现有的包装装置在使用时存在一定的弊端，不能对不同规格的纸箱进行包装，同时在输送带对物品进行换箱过程中需要停机操作或者不停机时对掉落的物品不能进行收集，影响了纸箱的运行轨迹。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种智能仓储用的包装装置，本技术结构简单使用方便，便于对不同规格的纸箱进行包装，提高了物品入库和出库的效率。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种智能仓储用的包装装置，包括两个限位板、安装板、收集箱、滑动板、两个限位柱、两个第一滑动轴、两个滑动块和用于对纸箱进行支撑的U型导向板；
[0008]U型导向板上设有开口，U型导向板的内壁上设有两个滑槽；安装板连接U型导向板，安装板上设有用于安装胶带的固定轴；
[0009]两个限位板并排安装在U型导向板内侧，两个限位板相互远离的端面上均匀设有多个卡槽，两个限位板的底面分别设有转轴，两个限位板的底面分别连接两个第一滑动轴；转轴转动连接U型导向板的内壁；两个第一滑动轴分别滑动连接两个滑槽的内壁；
[0010]两个滑动块分别位于两个限位板两侧，两个滑动块均滑动连接U型导向板的内壁，两个滑动块相互靠近的端面均设有卡杆；两个卡杆配合插入两个卡槽内；
[0011]两个限位柱均安装在U型导向板上；滑动板滑动连接U型导向板的内壁，滑动板上设有两个用于与限位柱进行卡紧的限位组件，滑动板上设有用于对胶带进行切割的切割组件；
[0012]收集箱贴合U型导向板的一侧端面。
[0013]优选的，每个限位组件均包括第二滑动轴、连接杆、卡板和弹簧；每个限位柱上均设有多个环形槽；滑动板上设有两个凹槽；第二滑动轴滑动连接凹槽的内壁，第二滑动轴的一端通过弹簧连接凹槽的内壁，第二滑动轴的另一端通过连接杆连接卡板；卡板配合卡紧其中一个环形槽的内壁形成限位结构。
[0014]优选的，切割组件包括多个连接柱、刀片和支撑板；多个连接柱均安装在滑动板上；支撑板连接多个连接柱，支撑板上设有安装槽；安装槽的内壁上设有橡胶垫；刀片配合
插入安装槽内。
[0015]优选的，还包括螺帽；螺帽螺纹连接固定轴。
[0016]优选的，还包括粘贴杆；粘贴杆安装在安装板上。
[0017]优选的，还包括两个固定杆；两个固定杆分别连接两个滑动块。
[0018]优选的，U型导向板的内壁朝向收集箱向下倾斜设置。
[0019]优选的，滑动板上设有弹性垫。
[0020]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]本技术中，使用时，转动限位板，使得限位板绕转轴摆动，第一滑动轴滑动连接滑槽的内壁，移动滑动块，使得卡杆配合插入对应的卡槽内，从而对限位板进行限位，对纸箱的滑动方向进行导向，使得纸箱准确的到达滑动板处，便于使用者进行粘贴；滑动板滑动连接U型导向板的内壁，再由限位组件对滑动板进行固定，便于掉落的物品滑落至收集箱处进行收集；装载物品的纸箱和换箱时掉落的物品均沿U型导向板的内壁滑动，掉落的物品通过U型导向板与滑动板之间的间隙收集在收集箱内，纸箱撞击滑动板后停止，由工作人员进行贴箱；本技术结构简单使用方便，便于对不同规格的纸箱进行包装，提高了物品入库和出库的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种智能仓储用的包装装置的立体结构示意图。
[0023]图2为本技术提出的一种智能仓储用的包装装置的剖视图。
[0024]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0025]图4为本技术提出的一种智能仓储用的包装装置中限位组件的结构示意图。
[0026]附图标记：1、U型导向板；101、开口；102、滑槽；2、限位板；201、卡槽；3、粘贴杆；4、纸箱；5、安装板；6、固定轴；7、收集箱；8、连接柱；9、滑动板；901、凹槽；10、刀片；11、限位柱；1101、环形槽；12、支撑板；13、第二滑动轴；14、连接杆；15、卡板；16、第一滑动轴；17、滑动块；18、固定杆；19、螺帽。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种智能仓储用的包装装置，包括两个限位板2、安装板5、收集箱7、滑动板9、两个限位柱11、两个第一滑动轴16、两个滑动块17和用于对纸箱4进行支撑的U型导向板1；
[0029]U型导向板1上设有开口101，U型导向板1的内壁上设有两个滑槽102；安装板5连接U型导向板1，安装板5上设有用于安装胶带的固定轴6；
[0030]两个限位板2并排安装在U型导向板1内侧，两个限位板2相互远离的端面上均匀设有多个卡槽201，两个限位板2的底面分别设有转轴，两个限位板2的底面分别连接两个第一滑动轴16；转轴转动连接U型导向板1的内壁；两个第一滑动轴16分别滑动连接两个滑槽102
的内壁；
[0031]两个滑动块17分别位于两个限位板2两侧，两个滑动块17均滑动连接U型导向板1的内壁，两个滑动块17相互靠近的端面均设有卡杆；两个卡杆配合插入两个卡槽201内；
[0032]两个限位柱11均安装在U型导向板1上；滑动板9滑动连接U型导向板1的内壁，滑动板9上设有两个用于与限位柱11进行卡紧的限位组件，滑动板9上设有用于对胶带进行切割的切割组件；
[0033]收集箱7贴合U型导向板1的一侧端面。
[0034]本技术中，使用时，转动限位板2，使得限位板2绕转轴摆动，第一滑动轴16滑动连接滑槽102的内壁，移动滑动块17，使得卡杆配合插入对应的卡槽201内，从而对限位板2进行限位，对纸箱4的滑动方向进行导向，使得纸箱4准确的到达滑动板9处，便于使用者进行粘贴；滑动板9滑动连接U型导向板1的内壁，再由限位组件对滑动板9进行固定，便于掉落的物品滑落至收集箱7处进行收集；装载物品的纸箱4和换箱时掉落的物品均沿U型导向板1的内壁滑动，掉落的物品通过U型导向板1与滑动板9之间的间隙收集在收集箱7内，纸箱4撞击滑动板9后停止，由工作人员进行贴箱；本技术结构简单使用方便，便于对不同规格的纸箱4进行包装，提高了物品入库和出库的效率。
[0035]在一个可选的实施例中，每个限位组件均包括第二滑动轴13、连接杆14、卡板15和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能仓储用的包装装置，其特征在于，包括两个限位板(2)、安装板(5)、收集箱(7)、滑动板(9)、两个限位柱(11)、两个第一滑动轴(16)、两个滑动块(17)和用于对纸箱(4)进行支撑的U型导向板(1)；U型导向板(1)上设有开口(101)，U型导向板(1)的内壁上设有两个滑槽(102)；安装板(5)连接U型导向板(1)，安装板(5)上设有用于安装胶带的固定轴(6)；两个限位板(2)并排安装在U型导向板(1)内侧，两个限位板(2)相互远离的端面上均匀设有多个卡槽(201)，两个限位板(2)的底面分别设有转轴，两个限位板(2)的底面分别连接两个第一滑动轴(16)；转轴转动连接U型导向板(1)的内壁；两个第一滑动轴(16)分别滑动连接两个滑槽(102)的内壁；两个滑动块(17)分别位于两个限位板(2)两侧，两个滑动块(17)均滑动连接U型导向板(1)的内壁，两个滑动块(17)相互靠近的端面均设有卡杆；两个卡杆配合插入两个卡槽(201)内；两个限位柱(11)均安装在U型导向板(1)上；滑动板(9)滑动连接U型导向板(1)的内壁，滑动板(9)上设有两个用于与限位柱(11)进行卡紧的限位组件，滑动板(9)上设有用于对胶带进行切割的切割组件；收集箱(7)贴合U型导向板(1)的一侧端面。2.根据权利要求1所述的一种智能仓储用的包装装置，其特征在于，每个限位组件均包括第二滑动轴(13)、连接杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢娜，王海猛，
申请(专利权)人：中一储运股份有限公司，
类型：新型
国别省市：