一种机械加工领域锻造件表面氧化层去除装置制造方法及图纸

技术编号:32415558 阅读:11 留言:0更新日期:2022-02-24 13:22
本实用新型专利技术公开了一种机械加工领域锻造件表面氧化层去除装置,包括固定座以及设于固定座上方的水箱、工件输送组件、处理箱、抽水组件和充气组件,水箱上设有可以向水箱内注水的注水口和堵塞注水口的注水塞,所述水箱的底面固定连接在固定座顶面的右侧,工件输送组件位于水箱的上方,处理箱位于工件输送组件的上方,且处理箱底面的前后两端与工件输送组件连接。本实用新型专利技术通过设置抽水组件和充气组件,通过抽水组件和充气组件内结构之间配合,可以将工件上的氧化皮进行去除,不仅可以在工件去除氧化皮的同时减少材料以及能源的损耗,保证工件后期的表面质量,还有效提高了工件去除氧化皮的效率。化皮的效率。化皮的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工领域锻造件表面氧化层去除装置


[0001]本申请涉及机械加工
,尤其涉及一种机械加工领域锻造件表面氧化层去除装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,而在管材加工后并长时间的存放会使其表面出现锈层这时便需要对其进行除锈。
[0003]但现有的除锈装置除锈效果差,传统除锈方式有两种,喷射除锈剂进行除锈,另外一种直接进行抛光打磨,前者效率低效果不理想,后者耗能以及耗材较多,不仅除锈不理想,而且降低了工作效率,同时耗费较多的时间,为此,提出一种机械加工领域锻造件表面氧化层去除装置解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工领域锻造件表面氧化层去除装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案:
[0006]一种机械加工领域锻造件表面氧化层去除装置,包括固定座以及设于固定座上方的水箱、工件输送组件、处理箱、抽水组件和充气组件,水箱上设有可以向水箱内注水的注水口和堵塞注水口的注水塞,所述水箱的底面固定连接在固定座顶面的右侧,工件输送组件位于水箱的上方,处理箱位于工件输送组件的上方,且处理箱底面的前后两端与工件输送组件连接。
[0007]优选的,所述工件输送组件包括有两个输送板、输送带、进料单向门和出料单向门,两个输送板的底面分别固定连接在水箱顶面的前后两侧,两个输送板的顶面分别固定连接在处理箱底面的前后两侧,输送带位于两个输送板之间,并与两个输送板连接,进料单向门的左侧固定连接在处理箱的左侧,进料单向门的底面分别固定连接在两个输送板的顶面,出料单向门的右侧固定连接在处理箱的右侧,出料单向门的底面分别固定连接在两个输送板的顶面。
[0008]优选的,所述处理箱包括有水管口、气管口、进料口和出料口,水管口开设在处理箱背面的右侧,气管口开设在处理箱正面的左侧,进料口开设在处理箱的左侧,进料口的内部空间与进料单向门的内部空间相互连通,出料口开设在处理箱的右侧,出料口的内部空间与出料单向门的内部空间相互连通,进料口与出料口均设有若干个并排布置的单向门条,且单向门条不能使用易燃材料制成。
[0009]优选的,所述抽水组件包括有水泵、水管管道、高压喷头和喷水短管,水泵的底面固定连接在固定座的顶面,水泵的进水端通过管道与水箱连接,水管管道的一端固定套入在水泵的出水端,水管管道的另一端通过水管口延伸至处理箱内,水管管道位于处理箱内
的一部分设有若干个高压喷头,高压喷头的喷水方向朝下设置,水管管道位于处理箱内的一部分设有若干个喷水短管,喷水短管位于水管管道的左侧。
[0010]优选的,所述充气组件包括有高压气泵和主气管,高压气泵的地面固定连接在固定座的顶面上,主气管的一端固定套入在高压气泵的输出端,主气管的另一端通过气管口延伸至处理箱内,主气管位于处理箱内的一端设置有轴承,轴承的内部固定套入在主气管的表面,轴承的表面固定套入有次气管,次气管的顶面开设有若干个高压气孔。
[0011]优选的,所述高压气泵与水泵的电路相互并联,可以实现同时接通或断开。
[0012]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:
[0013]其一,通过设置抽水组件和充气组件,通过抽水组件和充气组件内结构之间配合,可以将工件上的氧化皮进行去除,不仅可以在工件去除氧化皮的同时减少材料以及能源的损耗,保证工件后期的表面质量,还有效提高了工件去除氧化皮的效率。
[0014]其二,通过设置充气组件,通过充气组件内结构之间配合,一方面可以加快处理箱内的空气流通,使处理箱内的空气温度略低于室温,可以使水对工件冷却效果更好,另一方面,可以将工件上的爆裂下来的氧化皮迅速吹走,可以提高了工件去除氧化皮的速度。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0016]图1为:本技术正视示意图;
[0017]图2为:本技术处理箱的左剖视示意图;
[0018]图3为:本技术水管口的结构示意图;
[0019]图4为:本技术处理箱右剖视的分解结构示意图
[0020]图5为:本技术次气管的结构示意图。
[0021]图中:1、固定座;2、水箱;3、工件输送组件;301、输送板;302、输送带;303、进料单向门;304、出料单向门;4、处理箱;401、水管口;402、气管口;403、进料口;404、出料口;405、单向门条;5、抽水组件;501、水泵;502、水管管道;503、高压喷头;504、喷水短管;6、充气组件;601、高压气泵;602、主气管;603、轴承;604、次气管;605、高压气孔。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0023]以下结合附图,详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0024]请参阅图1

5,本技术提供一种机械加工领域锻造件表面氧化层去除装置技术方案:包括固定座1以及设于固定座1上方的水箱2、工件输送组件3、底面是镂空的处理箱4、抽水组件5和充气组件6,水箱2上设有可以向水箱2内注水的注水口和堵塞注水口的注水塞,水箱2的底面固定连接在固定座1顶面的右侧,工件输送组件3位于水箱2的上方,处理箱4位于工件输送组件3的上方,且处理箱4底面的前后两端与工件输送组件3连接。
[0025]工件输送组件3包括有两个输送板301、输送带302、进料单向门303和出料单向门304,两个输送板301的底面分别固定连接在水箱2顶面的前后两侧,两个输送板301的顶面分别固定连接在处理箱4底面的前后两侧,输送带302为本领域公知技术,故不在进行叙述,输送带302位于两个输送板301之间,并与两个输送板301连接,从而使输送带302可以在两个输送板301之间进行运输工作,进料单向门303的左侧固定连接在处理箱4的左侧,进料单向门303的底面分别固定连接在两个输送板301的顶面,出料单向门304的右侧固定连接在处理箱4的右侧,出料单向门304的底面分别固定连接在两个输送板301的顶面。
[0026]处理箱4包括有水管口401、气管口402、进料口403和出料口404,水管口401开设在处理箱4背面的右侧,气管口402开设在处理箱4正面的左侧,进料口403开设在与进料单向门303位置相对应的处理箱4的左侧,进料口403的内部空间与进料单向门303的内部空本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工领域锻造件表面氧化层去除装置,包括固定座(1)以及设于固定座(1)上方的水箱(2)、工件输送组件(3)、处理箱(4)、抽水组件(5)和充气组件(6),水箱(2)上设有可以向水箱(2)内注水的注水口和堵塞注水口的注水塞,其特征在于:所述水箱(2)的底面固定连接在固定座(1)顶面的右侧,工件输送组件(3)位于水箱(2)的上方,处理箱(4)位于工件输送组件(3)的上方,且处理箱(4)底面的前后两端与工件输送组件(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种机械加工领域锻造件表面氧化层去除装置,其特征在于:所述工件输送组件(3)包括有两个输送板(301)、输送带(302)、进料单向门(303)和出料单向门(304),两个输送板(301)的底面分别固定连接在水箱(2)顶面的前后两侧,两个输送板(301)的顶面分别固定连接在处理箱(4)底面的前后两侧,输送带(302)位于两个输送板(301)之间,并与两个输送板(301)连接,进料单向门(303)的左侧固定连接在处理箱(4)的左侧,进料单向门(303)的底面分别固定连接在两个输送板(301)的顶面,出料单向门(304)的右侧固定连接在处理箱(4)的右侧,出料单向门(304)的底面分别固定连接在两个输送板(301)的顶面。3.根据权利要求2所述的一种机械加工领域锻造件表面氧化层去除装置,其特征在于:所述处理箱(4)包括有水管口(401)、气管口(402)、进料口(403)和出料口(404),水管口(401)开设在处理箱(4)背面的右侧,气管口(402)开设在处理箱(4)正面的左侧,进料口(403)开设在处理箱(4)的左侧,进料口(403)的内部空间与进料单向门(303)的内部空间相互连通,出料口(404)开设在处理箱(4)的右侧,出料口(404)的内部空间与出料单向门(304)的内部空...

【专利技术属性】
技术研发人员:张永雪伍小波
申请(专利权)人:温州瑞宇锻造股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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