一种硅胶混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶生产技术领域，具体涉及一种硅胶混合搅拌设备，包括：机架和罐体；其中，所述罐体顶部开设有进料口，所述罐体固接于所述机架上，所述罐体上可转动的安装有两个往复螺杆，两个所述往复螺杆外壁上轴向开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动配合有多个滑块，多个所述滑块上均固接有搅拌杆，所述搅拌杆端部上铰接有第二滑管，相邻的两个所述搅拌杆之间设有一连杆，所述连杆两端均铰接有第一滑管，所述第一滑管内滑动配合有滑杆，所述滑杆滑动配合至第二滑管内，所述滑杆上套设有压缩弹簧。本装置能够在硅胶搅拌过程中对罐体内壁上附着的物料进行刮除，以防止停机后罐体内壁上附着的物料干涸形成结垢。附着的物料干涸形成结垢。附着的物料干涸形成结垢。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶混合搅拌设备


[0001]本技术涉及硅胶生产
，具体涉及一种硅胶混合搅拌设备。

技术介绍

[0002]液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快的特点，更安全环保，可完全达到食用级的要求。常见的硅胶产品包括揉面袋，围兜，手套，防烫垫，硅胶产品可以为纯硅胶产品或者在布料产品的表面涂设硅胶层，彩色液体硅胶生产时需要向搅拌设备内注入液体硅胶胶料及颜料进行搅拌混匀，以确保硅胶胶料中颜料的均匀形，但硅胶胶料由于自身具有较强的吸附能力，在进行颜料混匀时，部分胶料会附着在搅拌设备内部难以排出，若不及时进行清理，胶料内的水分蒸发后会在搅拌设备形成结垢层。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种硅胶混合搅拌设备，能够有效地解决现有技术中搅拌设备内部残留胶料形成结垢的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术提供一种硅胶混合搅拌设备，包括：机架和罐体；
[0008]其中，所述罐体顶部开设有进料口，所述罐体固接于所述机架上，所述罐体上可转动的安装有两个往复螺杆，两个所述往复螺杆外壁上轴向开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动配合有多个滑块，多个所述滑块上均固接有搅拌杆，所述搅拌杆端部上铰接有第二滑管，相邻的两个所述搅拌杆之间设有一连杆，所述连杆两端均铰接有第一滑管，所述第一滑管内滑动配合有滑杆，所述滑杆滑动配合至第二滑管内，所述滑杆上套设有压缩弹簧；
[0009]两个所述往复螺杆的上螺接有螺母座，所述螺母座上固接有环形的刮板，所述刮板的形状与所述罐体内部形状相匹配，所述刮板滑动配合在所述罐体内，所述罐体底部连通有出料管。
[0010]进一步地，两个所述往复螺杆的一端上固接有从动齿轮，所述罐体上可转动的安装有短轴，所述短轴上固接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述短轴上同轴线固接有第一带轮，所述机架上固接有电机，所述电机的输出端上同轴线固接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮上配合安装有皮带。
[0011]进一步地，所述出料管底端水平连通有导料管，所述导料管的端面上可转动的连接有转轴，所述转轴的一端同轴线固接至所述第二带轮上，所述转轴的另一端同轴线固接有出料螺杆，所述出料螺杆与所述导料管相匹配。
[0012]进一步地，所述出料管上设有卸料结构，所述卸料结构包括阀板、连板、长轴和把手，所述出料管上贯穿的开设有槽口，所述阀板滑动配合至所述槽口内，所述阀板上开设有
出料口，所述长轴可转动的安装在所述机架上，所述把手固接在所述长轴上，所述把手长开设有导向槽，所述连板的端部固接有轴销，所述轴销滑动配合至所述导向槽内。
[0013]进一步地，所述阀板上设有复位结构，所述复位结构包括导向杆、导向套和复位弹簧，所述导向杆固接至所述出料管两侧，所述导向套固接至所述阀板两侧，所述导向杆滑动配合在所述导向套内，所述复位弹簧套设至所述导向杆上。
[0014]进一步地，所述复位弹簧始终处于压缩状态。
[0015]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过往复螺杆驱动螺母座沿往复螺杆的轴向进行移动，螺母座带动刮板在内进行运动，该运动过程是一种的周期性的往返运动，即刮板沿往复螺杆轴向在内做周期性的往返运动，由于刮板的形状与罐体内部形状相匹配，刮板的外圈在运动会过程中会抵靠在罐体内壁上，其在运动过程中会对罐体内壁上附着的物料进行刮除，以防止停机后罐体内壁上附着的物料干涸形成结垢。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图一；
[0019]图2为本技术的结构示意图二；
[0020]图3为本技术的主视图；
[0021]图4为本技术的罐体的结构示意图；
[0022]图5为本技术的罐体内部的结构示意图；
[0023]图6为本技术的罐体内部的主视图；
[0024]图7为本技术的罐体内部的侧视图；
[0025]图8为本技术的A处放大图；
[0026]图9为本技术的B处放大图；
[0027]图10为本技术的卸料结构的结构示意图一；
[0028]图11为本技术的卸料结构的结构示意图二；
[0029]图12为本技术的导料管内部的结构示意图；
[0030]图13为本技术的导料管的结构示意图；
[0031]图14为本技术的把手的结构示意图；
[0032]图中的标号分别代表：1
‑
机架；2
‑
罐体；3
‑
进料口；4
‑
往复螺杆；5
‑ꢀ
滑槽；6
‑
滑块；7
‑
搅拌杆；8
‑
螺母座；9
‑
刮板；10
‑
连杆；11
‑
第一滑管； 12
‑
滑杆；13
‑
压缩弹簧；14
‑
第二滑管；15
‑
从动齿轮；16
‑
短轴；17
‑
第一带轮；18
‑
主动齿轮；19
‑
皮带；20
‑
电机；21
‑
第二带轮；22
‑
转轴；23
‑
导料管；24
‑
出料螺杆；25
‑
出料管；26
‑
槽口；27
‑
导向杆；28
‑
阀板；29
‑
出料口；30
‑
导向套；31
‑
复位弹簧；32
‑
连板；33
‑
长轴；34
‑
把手；35
‑
导向槽；36
‑
轴销。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶混合搅拌设备，其特征在于，包括：机架(1)和罐体(2)；其中，所述罐体(2)顶部开设有进料口(3)，所述罐体(2)固接于所述机架(1)上，所述罐体(2)上可转动的安装有两个往复螺杆(4)，两个所述往复螺杆(4)外壁上轴向开设有多个滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动配合有多个滑块(6)，多个所述滑块(6)上均固接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)端部上铰接有第二滑管(14)，相邻的两个所述搅拌杆(7)之间设有一连杆(10)，所述连杆(10)两端均铰接有第一滑管(11)，所述第一滑管(11)内滑动配合有滑杆(12)，所述滑杆(12)滑动配合至第二滑管(14)内，所述滑杆(12)上套设有压缩弹簧(13)；两个所述往复螺杆(4)的上螺接有螺母座(8)，所述螺母座(8)上固接有环形的刮板(9)，所述刮板(9)的形状与所述罐体(2)内部形状相匹配，所述刮板(9)滑动配合在所述罐体(2)内，所述罐体(2)底部连通有出料管(25)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶混合搅拌设备，其特征在于，两个所述往复螺杆(4)的一端上固接有从动齿轮(15)，所述罐体(2)上可转动的安装有短轴(16)，所述短轴(16)上固接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与所述从动齿轮(15)相啮合，所述短轴(16)上同轴线固接有第一带轮(17)，所述机架(1)上固接有电机(20)，所述电机(20)的输出端上同轴线固接有第二带轮(21)，所述第一带轮(17)与所述第二带轮(21)上配合安装有皮带(19)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敬辉，
申请(专利权)人：广东汇能硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：