一种塔式起重机标准节主杆连接套旋转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及塔式起重机零件加工技术领域，尤其是一种塔式起重机标准节主杆连接套旋转工装，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有若干支撑腿，所述工作台靠近支撑腿的一侧固定连接有两个电机支架，所述电机支架的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端固定连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮的表面啮合连接有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮的内壁固定连接有双向螺纹轴。本实用新型专利技术在普通旋转工装的基础上，设置了对不同长度标准节、主杆、连接套进行夹持和进行旋转焊接装置，解决了难以对不同长度标准节、主杆、连接套进行夹持焊接和进行旋转焊接的缺点。行夹持焊接和进行旋转焊接的缺点。行夹持焊接和进行旋转焊接的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机标准节主杆连接套旋转工装


[0001]本技术涉及塔式起重机零件加工
，尤其涉及一种塔式起重机标准节主杆连接套旋转工装。

技术介绍

[0002]塔式起重机(tower crane)简称塔机，亦称塔吊，动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成，金属结构包括塔身、动臂和底座等，工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分，电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。
[0003]目前市场上的塔式起重机的标准节、主杆、连接套在进行使用前需要进行焊接，难以对不同长度标准节、主杆、连接套进行夹持焊接，使用起来很不方便，难以对标准节、主杆、连接套进行旋转焊接，在进行焊接时影响工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种塔式起重机标准节主杆连接套旋转工装，具有对不同长度标准节、主杆、连接套进行夹持焊接和对标准节、主杆、连接套进行旋转焊接功能解决了难以对不同长度标准节、主杆、连接套进行夹持焊接和难以对标准节、主杆、连接套进行旋转焊接的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种塔式起重机标准节主杆连接套旋转工装，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有若干支撑腿，所述工作台靠近支撑腿的一侧固定连接有两个电机支架，所述电机支架的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端固定连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮的表面啮合连接有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮的内壁固定连接有双向螺纹轴，所述工作台的一侧对称开设有限位滑孔，所述工作台靠近支撑腿的一侧对称固定连接有固定块，且固定块的内壁与双向螺纹轴的表面转动连接，所述双向螺纹轴的表面对称螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧均固定连接有支撑板，所述支撑板远离螺纹块的一侧均固定连接设有高度调节导向装置，所述高度调节导向装置的一侧均固定连接有两个轴承，所述轴承的内壁转动连接有转杆，所述转杆的相向一端均固定连接有从动齿轮，其中一个所述转杆远离从动齿轮的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘远离转杆的一端固定连接有调节杆，所述从动齿轮远离转杆的一侧均固定连接有安装块，其中一个所述支撑板的表面固定连接设有电动调节旋转装置，所述从动齿轮的相向侧面设有主杆连接套本体。
[0007]优选的，所述导向装置包括电动推杆、支撑架、导向杆、导向孔和限位块，所述支撑板远离螺纹块的一侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端均固定连接有支撑架，所述支撑板远离螺纹块的一侧均对称固定连接有导向杆，所述支撑架的一侧均对称开设有
与导向杆相对应的导向孔，所述导向杆远离支撑板的一端均固定连接有限位块。
[0008]优选的，所述电动调节旋转装置包括固定架、第二电机、第二转轴和主动齿轮，其中一个所述支撑板的表面固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮的表面与从动齿轮的表面啮合连接。
[0009]优选的，所述调节杆的表面固定连接有防滑套，所述防滑套采用橡胶材质制成。
[0010]优选的，所述双向螺纹轴的表面对称固定连接有阻挡块，所述限位滑孔的内壁与螺纹块的表面滑动连接。
[0011]优选的，所述安装块远离从动齿轮的一侧呈圆角设计，所述安装块的表面与主杆连接套本体的内壁活动插接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过启动第一电机，带动第一转轴和主动伞齿轮进行转动，通过主动伞齿轮和从动伞齿轮的配合，带动双向螺纹轴进行旋转，从而带动两个螺纹块和两个支撑板进行相向移动，带动两个从动齿轮相向移动对主杆连接套本体进行夹持，通过转动调节杆，从而带动旋转盘、转杆、从动齿轮和主杆连接套本体进行手动旋转，通过启动两个电动推杆，带动支撑架在导向杆的表面滑动，然后通过与主动齿轮相配合，通过设置导向杆、导向孔和限位块进行导向和限位，然后启动第二电机，带动第二转轴和主动齿轮进行转动，通过主动齿轮与从动齿轮的配合，带动旋转盘、转杆、从动齿轮和主杆连接套本体进行自动旋转，可以自由调节手动旋转和自动旋转，便于对不同长度标准节、主杆、连接套进行夹持焊接，使用起来更加方便，便于对标准节、主杆、连接套进行旋转焊接，提高工作人员在焊接时的工作效率。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种塔式起重机标准节主杆连接套旋转工装的结构正视图；
[0016]图2为本技术提出的一种塔式起重机标准节主杆连接套旋转工装的结构正剖图；
[0017]图3为本技术提出的一种塔式起重机标准节主杆连接套旋转工装的结构侧剖图；
[0018]图4为本技术提出的一种塔式起重机标准节主杆连接套旋转工装的支撑架结构侧剖图。
[0019]图中：1工作台、2支撑腿、3电机支架、4第一电机、5第一转轴、6主动伞齿轮、7从动伞齿轮、8双向螺纹轴、9限位滑孔、10 固定块、11螺纹块、12支撑板、13电动推杆、14支撑架、15导向杆、16导向孔、17限位块、18轴承、19转杆、20从动齿轮、21旋转盘、22调节杆、23安装块、24固定架、25第二电机、26第二转轴、27主动齿轮、28防滑套、29阻挡块、30主杆连接套本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种塔式起重机标准节主杆连接套旋转工装，包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有若干支撑腿2，工作台1靠近支撑腿2的一侧固定连接有两个电机支架3，电机支架3的内壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有第一转轴5，第一转轴5远离第一电机4的一端固定连接有主动伞齿轮6，主动伞齿轮6的表面啮合连接有从动伞齿轮7，从动伞齿轮7的内壁固定连接有双向螺纹轴8，工作台1的一侧对称开设有限位滑孔9，工作台1 靠近支撑腿2的一侧对称固定连接有固定块10，且固定块10的内壁与双向螺纹轴8的表面转动连接，双向螺纹轴8的表面对称螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的一侧均固定连接有支撑板12，支撑板12 远离螺纹块11的一侧均固定连接设有高度调节导向装置，高度调节导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机标准节主杆连接套旋转工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定连接有若干支撑腿(2)，所述工作台(1)靠近支撑腿(2)的一侧固定连接有两个电机支架(3)，所述电机支架(3)的内壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)远离第一电机(4)的一端固定连接有主动伞齿轮(6)，所述主动伞齿轮(6)的表面啮合连接有从动伞齿轮(7)，所述从动伞齿轮(7)的内壁固定连接有双向螺纹轴(8)，所述工作台(1)的一侧对称开设有限位滑孔(9)，所述工作台(1)靠近支撑腿(2)的一侧对称固定连接有固定块(10)，且固定块(10)的内壁与双向螺纹轴(8)的表面转动连接，所述双向螺纹轴(8)的表面对称螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的一侧均固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)远离螺纹块(11)的一侧均固定连接设有高度调节导向装置，所述高度调节导向装置的一侧均固定连接有两个轴承(18)，所述轴承(18)的内壁转动连接有转杆(19)，所述转杆(19)的相向一端均固定连接有从动齿轮(20)，其中一个所述转杆(19)远离从动齿轮(20)的一端固定连接有旋转盘(21)，所述旋转盘(21)远离转杆(19)的一端固定连接有调节杆(22)，所述从动齿轮(20)远离转杆(19)的一侧均固定连接有安装块(23)，其中一个所述支撑板(12)的表面固定连接设有电动调节旋转装置，所述从动齿轮(20)的相向侧面设有主杆连接套本体(30)。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机标准节主杆连接套旋转工装，其特征在于，所述导向装置包括电动推杆(13)、支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：章关森，洪强民，汪树东，刘爱鲜，李兴发，米庆军，王玉林，周巧巧，杨大欢，孙红军，
申请(专利权)人：浙江凯达奔克起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：