一种激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光加工设备，包括机架，Y轴运动机构，装夹台，X轴运动机构，Z轴运动机构，激光组件和激光箱；Y轴运动机构设置在机架上；装夹台设置在Y轴运动机构上，Y轴运动机构带动装夹台前后运动，装夹台用于对棒料进行装夹，装夹台带动棒料绕C轴摆动，装夹台带动棒料绕A轴旋转，棒料的长度方向与A轴平行；X轴运动机构设置在机架上；Z轴运动机构设置在X轴运动机构上；激光组件固定在机架上，激光组件用于产生激光；激光箱用于对工件进行加工，激光组件通过光路连接激光箱，激光箱设置在Z轴运动机构，Z轴运动机构带动激光组件沿着Z轴方向运动。本实用新型专利技术提供一种加工便捷的激光加工设备，可减少加工时干涉的可能。可减少加工时干涉的可能。可减少加工时干涉的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工设备


[0001]本技术涉及激光机床的
，特别是一种激光加工设备。

技术介绍

[0002]在四轴以上的加工中心中，上一般设置有摇篮，摇篮上设有一个转台，从而可从多个角度对装夹在转台上的工件进行加工。
[0003]例如，中国专利申请公布号为CN112207430A的公布文本：《一种五轴激光铣削加工机床》，该公布文本中采用的AC轴转台上用于装夹工件。
[0004]但是，正如上述的公布文本，若对一些体积相对较小的工件利用激光进行铣削，在激光头向下运动的最低点时，激光头所在的支架很容易发生与AC轴转台的干涉，而且采用摇篮式的设计，为了满足刚性足够，转台装夹工件的位置必然低于A轴高度，进一步地导致加工的范围更小，难以满足对工件灵活加工。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个问题。
[0006]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0007]一种激光加工设备，包括机架，Y轴运动机构，装夹台，X轴运动机构，Z轴运动机构，激光组件和激光箱；所述Y轴运动机构设置在所述机架上；所述装夹台设置在所述Y轴运动机构上，所述Y轴运动机构带动所述装夹台前后运动，所述装夹台用于对棒料进行装夹，所述装夹台带动所述棒料绕C轴摆动，所述装夹台带动所述棒料绕A轴旋转，所述棒料的长度方向与A轴平行；所述X轴运动机构设置在所述机架上；所述Z轴运动机构设置在所述X轴运动机构上；所述激光组件固定在所述机架上，所述激光组件用于产生激光；所述激光箱用于对工件进行加工，所述激光组件通过光路连接所述激光箱，所述激光箱设置在所述Z轴运动机构，所述Z轴运动机构带动所述激光组件沿着Z轴方向运动。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括底座和龙门架，所述Y轴运动机构设置在所述底座上，所述X轴运动机构设置在所述龙门架上，所述激光组件设置在所述龙门架上。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述激光箱包括箱体，所述箱体内设置有空腔，所述激光箱还包括用于传输激光的光路元件、用于激光加工的激光加工头、用于激光加工定位的定位组件、以及设置在所述空腔内的安装架，所述激光加工头和所述光路元件通过光路连接，所述安装架固定连接所述箱体，所述定位组件、所述激光加工头和光路元件分别固定在所述安装架上，所述箱体的侧面开设有连通所述空腔的输出孔，所述激光加工头、所述定位组件从所述输出孔向外伸出，所述激光加工头沿X轴运动机构的方向设置，所述箱体上设置连通所述空腔的输入孔，所述输入孔用于输入激光光路到所述光路元件中，所述光路元件通过光路连接所述激光组件。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述激光加工头设置多个，所述激光组件包括
多个激光发生器，所述激光发生器设置在所述机架上，所述激光发生器与所述激光组件一一对应设置，所述激光组件通过光路连接所述激光发生器。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位组件包括接触式探针和工业相机，所述接触式探针和所述工业相机分别固定在所述安装架上。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹台包括设置在所述Y 轴运动机构上的转台、设置在所述转台上的支架、设置在所述支架上的主轴电机，以及设置在所述主轴电机上的夹具，所述转台的转动轴线沿Z轴方向设置，所述转台带动所述支架绕转台的转动轴线转动，所述主轴电机的输出轴的轴线与A轴共线，所述夹具设置于所述支架外侧，所述夹具用于装夹工件，所述夹具上设有装夹通道，所述装夹通道的长度方向与所述主轴电机的输出轴的轴线平行。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括横向板和竖向板，所述横向板和所述竖向板固定连接，所述横向板和所述竖向板形成一个L型，所述转台驱动连接所述横向板，所述主轴电机的固定部固定连接所述竖向板。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述竖向板上开设有通孔，所述主轴电机穿插在所述通孔上，所述通孔固定连接所述主轴电机的固定部，所述夹具设置于所述横向板的正上方。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述横向板的底面开设有第一凹槽，所述竖向板上开设有第二凹槽，所述第一凹槽连通所述第二凹槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凹槽设置于所述横向板的中部，所述第二凹槽设置于所竖向板的中部，所述第一凹槽与所述第二凹槽的宽度和深度相同。
[0017]本技术的有益效果是，该棒料的长度与A轴平行，装夹台带动棒料绕C轴摆动，C轴沿竖向延伸，从而可调整棒料与激光箱的相对位置，使得激光箱可从多个角度对例如装夹在装夹台上的工件进行加工，当需要对工件进行激光磨铣时，可使工件要A轴高速旋转，从而实现对工件的磨铣，而且区别于传统的AC轴转台中由C轴带动工件旋转而通过A轴带动工件摆动，本技术通过带动工件绕C 轴摆动，从而调整工件的位置与姿态，当激光箱向下运动时，能够避免激光箱与传统的AC转台的摇篮的干涉，加工空间更大；通过该X 轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构的设置，可实现激光箱与装夹台之间沿三轴方向的相对运动，加工灵活。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0019]图1是本技术的装夹台的轴测图1；
[0020]图2是本技术的装夹台的轴测图2；
[0021]图3是本技术的轴测图；
[0022]图4是本技术的激光箱的轴测图1；
[0023]图5是本技术的激光箱的轴测图2；
[0024]图6是本技术的箱体的轴测图1；
[0025]图7是本技术的箱体的轴测图2。
[0026]附图中：01
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箱体，011
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前侧板，012
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背板，013
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顶板，014
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左侧板，015
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右侧板，016
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底板，0161
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底板主体，0162
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圆环，0163
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连接块，02
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安装架，021
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第一板，022
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第二板，07
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输入孔，08
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输出孔， 091
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光路元件，092
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激光加工头，093
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定位组件，0931
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工业相机，0932
‑ꢀ
接触式探针，11
‑
转台，12
‑
支架，121
‑
横向板，1211
‑
第一凹槽，1212
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工设备，包括机架，其特征在于，还包括：Y轴运动机构(22)，所述Y轴运动机构(22)设置在所述机架上；装夹台，所述装夹台设置在所述Y轴运动机构(22)上，所述Y轴运动机构(22)带动所述装夹台前后运动，所述装夹台用于对棒料进行装夹，所述装夹台带动所述棒料绕C轴摆动，所述装夹台带动所述棒料绕A轴旋转，所述棒料的长度方向与A轴平行；X轴运动机构(21)，所述X轴运动机构(21)设置在所述机架上；Z轴运动机构(23)，所述Z轴运动机构(23)设置在所述X轴运动机构(21)上；激光组件，所述激光组件固定在所述机架上，所述激光组件用于产生激光；激光箱，所述激光箱用于对工件进行加工，所述激光组件通过光路连接所述激光箱，所述激光箱设置在所述Z轴运动机构(23)，所述Z轴运动机构(23)带动所述激光组件沿着Z轴方向运动。2.根据权利要求1所述的激光加工设备，其特征在于，所述机架包括底座和龙门架，所述Y轴运动机构(22)设置在所述底座上，所述X轴运动机构(21)设置在所述龙门架上，所述激光组件设置在所述龙门架上。3.根据权利要求1所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光箱包括箱体(01)，所述箱体(01)内设置有空腔，所述激光箱还包括用于传输激光的光路元件(091)、用于激光加工的激光加工头(092)、用于激光加工定位的定位组件(093)、以及设置在所述空腔内的安装架(02)，所述激光加工头(092)和所述光路元件(091)通过光路连接，所述安装架(02)固定连接所述箱体(01)，所述定位组件(093)、所述激光加工头(092)和光路元件(091)分别固定在所述安装架(02)上，所述箱体(01)的侧面开设有连通所述空腔的输出孔(08)，所述激光加工头(092)、所述定位组件(093)从所述输出孔(08)向外伸出，所述激光加工头(092)沿X轴运动机构(21)的方向设置，所述箱体(01)上设置连通所述空腔的输入孔(07)，所述输入孔(07)用于输入激光光路到所述光路元件(091)中，所述光路元件(091)通过光路连接所述激光组件。4.根据权利要求3所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光加工头(092)设置多个，所述激光组件包括多个激光发生器，所述激光发生器设置在所述机架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵朋，陈武科，曾超峰，刘志峰，王旭诚，黄建基，彭金芳，
申请(专利权)人：广东原点智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：