一种循环流化床锅炉返料器浇筑料的防开裂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉返料器浇筑料的防开裂装置，包括返料器本体，浇筑在返料器本体内侧的浇筑料环，所述返料器本体的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有风机，所述支架的顶部固定连接有位于风机顶部的水汽分离器，所述风机的输入端和水汽分离器的输出端相互连通，所述水汽分离器的输出端连通有连接管。本实用新型专利技术通过风机利用连接管将返料器本体内部含带有水汽的空气抽出，气流进入水汽分离器的内部进行分离，从而达到降低返料器本体内部湿度的效果，解决了现有的浇注料的透气率较小，热导率越大，加热时产生的水蒸气压力就越大，对内部蒸气压无法加以控制，很容易发生炸裂的问题。很容易发生炸裂的问题。很容易发生炸裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉返料器浇筑料的防开裂装置


[0001]本技术涉及循环流化床锅炉
，具体为一种循环流化床锅炉返料器浇筑料的防开裂装置。

技术介绍

[0002]为了减少循环流化床锅炉返料器的热传导效果，返料器的内部需要设置环形浇筑料，但是现有的浇注料的透气率较小，热导率越大，加热时产生的水蒸气压力就越大，对内部蒸气压无法加以控制，很容易发生炸裂的现象。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种循环流化床锅炉返料器浇筑料的防开裂装置，具备去除返料器内部蒸汽的优点，解决了现有的浇注料的透气率较小，热导率越大，加热时产生的水蒸气压力就越大，对内部蒸气压无法加以控制，很容易发生炸裂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉返料器浇筑料的防开裂装置，包括返料器本体；
[0005]浇筑在返料器本体内侧的浇筑料环；
[0006]所述返料器本体的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有风机，所述支架的顶部固定连接有位于风机顶部的水汽分离器，所述风机的输入端和水汽分离器的输出端相互连通，所述水汽分离器的输出端连通有连接管，所述连接管远离水汽分离器的一端贯穿支架并与返料器本体的右侧连通。
[0007]作为本技术优选的，所述风机的输出端连通有回流管，所述回流管远离风机的一端贯穿支架并与返料器本体的左侧连通。
[0008]作为本技术优选的，所述支架的左侧与右侧分别固定连接有套设在回流管和连接管表面的防护套。
[0009]作为本技术优选的，所述防护套由壳体、隔热层和耐腐蚀层组成，所述隔热层固定连接在壳体的内表面，所述壳体与支架固定连接，所述耐腐蚀层涂覆在隔热层的内表面，所述耐腐蚀层远离隔热层的一侧分别与回流管和连接管的表面接触。
[0010]作为本技术优选的，所述返料器本体的内表面开设有位于浇筑料环外侧的环形槽，所述回流管和连接管均与环形槽相互连通。
[0011]作为本技术优选的，所述环形槽的内部固定连接有环形管，所述环形管的底端连通有排水管，所述排水管的底端贯穿返料器本体并延伸至返料器本体的底部，所述水汽分离器的放水端贯穿返料器本体并与环形管的顶部连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过风机利用连接管将返料器本体内部含带有水汽的空气抽出，气流进入水汽分离器的内部进行分离，从而达到降低返料器本体内部湿度的效果，解决了现
有的浇注料的透气率较小，热导率越大，加热时产生的水蒸气压力就越大，对内部蒸气压无法加以控制，很容易发生炸裂的问题。
[0014]2、本技术通过设置回流管，能够对热量进行利用，保持返料器本体内部温度均匀度。
[0015]3、本技术通过设置防护套，能够避免操作者被回流管或连接管烫伤，减少回流管和连接管与外部环境的接触面积。
[0016]4、本技术通过设置壳体、隔热层和耐腐蚀层，能够进一步提高防护套的使用寿命，减少高温对防护套造成的影响。
[0017]5、本技术通过设置环形槽，能够增加返料器本体内部气流流通空间，便于风机对含带有湿气的温度进行均匀抽取。
[0018]6、本技术通过设置环形管和放水端，能够将分离出的含带有温度的液体再次注入返料器本体的内部，避免浇筑料环两侧温度出现温差过大的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术主视结构剖面示意图；
[0021]图3为本技术防护罩结构立体示意图；
[0022]图4为本技术局部结构立体示意图；
[0023]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、返料器本体；2、浇筑料环；3、支架；4、风机；5、水汽分离器；6、连接管；7、回流管；8、防护套；9、壳体；10、隔热层；11、耐腐蚀层；12、环形槽；13、环形管；14、排水管；15、放水端。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图5所示，本技术提供的一种循环流化床锅炉返料器浇筑料的防开裂装置，包括返料器本体1；
[0027]浇筑在返料器本体1内侧的浇筑料环2；
[0028]返料器本体1的顶部固定连接有支架3，支架3的顶部固定连接有风机4，支架3的顶部固定连接有位于风机4顶部的水汽分离器5，风机4的输入端和水汽分离器5的输出端相互连通，水汽分离器5的输出端连通有连接管6，连接管6远离水汽分离器5的一端贯穿支架3并与返料器本体1的右侧连通。
[0029]参考图2，风机4的输出端连通有回流管7，回流管7远离风机4的一端贯穿支架3并与返料器本体1的左侧连通。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置回流管7，能够对热量进行利用，保持返料器本体1内部温度均匀度。
[0031]参考图1，支架3的左侧与右侧分别固定连接有套设在回流管7和连接管6表面的防护套8。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护套8，能够避免操作者被回流管7或连接管6烫伤，减少回流管7和连接管6与外部环境的接触面积。
[0033]参考图3，防护套8由壳体9、隔热层10和耐腐蚀层11组成，隔热层10固定连接在壳体9的内表面，壳体9与支架3固定连接，耐腐蚀层11涂覆在隔热层10的内表面，耐腐蚀层11远离隔热层10的一侧分别与回流管7和连接管6的表面接触。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置壳体9、隔热层10和耐腐蚀层11，能够进一步提高防护套8的使用寿命，减少高温对防护套8造成的影响。
[0035]参考图5，返料器本体1的内表面开设有位于浇筑料环2外侧的环形槽12，回流管7和连接管6均与环形槽12相互连通。
[0036]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置环形槽12，能够增加返料器本体1内部气流流通空间，便于风机4对含带有湿气的温度进行均匀抽取。
[0037]参考图2，环形槽12的内部固定连接有环形管13，环形管13的底端连通有排水管14，排水管14的底端贯穿返料器本体1并延伸至返料器本体1的底部，水汽分离器5的放水端15贯穿返料器本体1并与环形管13的顶部连通。
[0038]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置环形管13和放水端15，能够将分离出的含带有温度的液体再次注入返料器本体1的内部，避免浇筑料环2两侧温度出现温差过大的现象。
[0039]本技术的工作原理及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉返料器浇筑料的防开裂装置，包括返料器本体(1)；浇筑在返料器本体(1)内侧的浇筑料环(2)；其特征在于：所述返料器本体(1)的顶部固定连接有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定连接有风机(4)，所述支架(3)的顶部固定连接有位于风机(4)顶部的水汽分离器(5)，所述风机(4)的输入端和水汽分离器(5)的输出端相互连通，所述水汽分离器(5)的输出端连通有连接管(6)，所述连接管(6)远离水汽分离器(5)的一端贯穿支架(3)并与返料器本体(1)的右侧连通。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料器浇筑料的防开裂装置，其特征在于：所述风机(4)的输出端连通有回流管(7)，所述回流管(7)远离风机(4)的一端贯穿支架(3)并与返料器本体(1)的左侧连通。3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉返料器浇筑料的防开裂装置，其特征在于：所述支架(3)的左侧与右侧分别固定连接有套设在回流管(7)和连接管(6)表面的防护套(8)。4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳连燚，危金旺，郑天恩，曾再兴，
申请(专利权)人：福建省福能龙安热电有限公司，
类型：新型
国别省市：