配料下料预粉碎机构制造技术

本申请涉及配料技术领域，提供了一种配料下料预粉碎机构，其包括盒体，盒体内设置有储存部，储存部的底面开设有进料口，盒体的底面开设有与进料口连通的出料口，进料口连通有送料通道，送料通道的下部与出料口连通，送料通道沿长度方向转动连接有螺杆，螺杆的侧面突出有呈螺旋设置的刀片，盒体内设置有驱动螺杆转动的驱动组件。解决了盒体内的配料板结时影响下料和使用的问题。本申请具有减少配料板结的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
配料下料预粉碎机构


[0001]本申请涉及配料
，尤其是涉及配料下料预粉碎机构。

技术介绍

[0002]盛装在盒体内的配料，如食盐、味精、鸡精、胡椒粉等，若存储不当或处于高温条件下，容易受潮或受热融化，进而会出现配料板结的情况。板结使得粉状配料凝结成大颗粒物的块状配料，易堵塞出料口，影响下料和使用。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为盒体内的配料板结时，会影响下料和使用。

技术实现思路

[0004]为了减少配料板结的情况，本申请提供配料下料预粉碎机构。
[0005]本申请提供的配料下料预粉碎机构采用如下的技术方案：
[0006]配料下料预粉碎机构，包括盒体，所述盒体内设置有储存部，所述储存部的底面开设有进料口，所述盒体的底面开设有与进料口连通的出料口，所述进料口连通有送料通道，所述送料通道的下部与出料口连通，所述送料通道沿长度方向转动连接有螺杆，螺杆的侧面突出有呈螺旋设置的刀片，所述盒体内设置有驱动螺杆转动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，配料存储于储存部内，经进料口进入送料通道内，此时控制驱动组件驱动螺杆转动，将送料通道内的配料向前传送，同时，螺杆侧面的刀片对配料起到削割的作用，以将配料预粉碎后再输送至出料口位置，减少因配料板结而堵塞出料口的情况，利于下料和使用。
[0008]可选的，还包括沿高度方向设置在盒体内的挤压棒，所述挤压棒的一端固定连接有粉碎头，所述粉碎头位于进料口的正上方，所述挤压棒远离所述粉碎头的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离所述挤压棒的一端固定连接有电机，所述挤压棒靠近粉碎头的侧面固定有搅拌叶。
[0009]通过采用上述技术方案，使电动推杆驱动挤压棒朝进料口的位置方向运动，带动粉碎头运动至挤压配料，以对板结在进料口位置的配料进行粉碎；同时，使电机驱动电动推杆转动，带动电动推杆上的挤压棒转动，进而挤压棒带动搅拌叶和粉碎头转动，搅拌叶起到切削板结配料的效果，粉碎头起到挤压板结配料的效果，有利于配料下料预粉碎机构对配料进行预粉碎操作，从而使配料可以顺利通过进料口进行传输。
[0010]可选的，所述电机水平设置在盒体外部，所述电机与所述电动推杆之间设置有用于传动电动推杆转动的传动组件。
[0011]通过采用上述技术方案， 将电机水平设置在盒体外部，并通过传动组件传动电动推杆转动，以避免电机占用盒体内部的存储空间而影响配料的储量，有利于保证盒体内配料的存储量。
[0012]可选的，所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮垂直啮合，所述电机的输出轴与所述第一锥齿轮固定连接，所述电动推杆的端部
与所述第二锥齿轮固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使电机的输出轴转动，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮传动与其垂直啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动电动推杆转动，使电动推杆带动挤压棒转动。
[0014]可选的，还包括用于检测配料出料量的检测元件，所述检测元件的输出端电性连接所述电机和所述电动推杆；
[0015]当配料的出料量减少时，所述检测元件向所述电机和所述电动推杆输出控制信号；
[0016]所述电机响应于所述检测元件，驱动所述挤压棒转动；
[0017]所述电动推杆响应于所述检测元件，驱动所述挤压棒朝进料口位置运动至挤压配料。
[0018]通过采用上述技术方案，检测元件监测配料的出料量，当配料的出料量减少时，检测元件向电机和电动推杆输出控制信号，控制电机和电动推杆动作，以实现自动对板结的配料进行粉碎的目的，操作方便。
[0019]可选的，所述粉碎头可拆卸连接在所述挤压棒上。
[0020]通过采用上述技术方案，粉碎头与挤压棒之间可拆卸，以便于更换、清洁粉碎头，有利于减少配料下料预粉碎机构的维修成本。
[0021]可选的，所述搅拌叶的端部截面呈楔形且端部的两端朝外聚拢。
[0022]通过采用上述技术方案，搅拌叶的端部截面呈楔形且端部的两端朝外聚拢，使得搅拌叶挤压配料的一面更尖锐，有利于更好地对板结的配料进行粉碎。
[0023]可选的，所述搅拌叶有若干且沿竖直方向间隔分布在所述挤压棒的侧面上。
[0024]通过采用上述技术方案，搅拌叶有若干且沿竖直方向间隔分布在挤压棒的侧面上，进而挤压棒带动搅拌叶转动时对板结配料的切削效果更好，有利于更好地粉碎板结的配料。
[0025]可选的，所述挤压棒上开设有安装槽，所述搅拌叶的一端与所述安装槽卡接配合。
[0026]通过采用上述技术方案，搅拌叶与安装槽之间卡接配合，有利于搅拌叶的更换和清洁，进而减少配料下料预粉碎机构的维修成本。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.借助螺杆和刀片将配料预粉碎后再输送至出料口位置，减少因配料板结而堵塞出料口的情况，利于下料和使用；
[0029]2.电动推杆驱动粉碎头挤压配料，以对板结在进料口位置的配料进行粉碎；同时，挤压棒带动搅拌叶和粉碎头转动，搅拌叶起到切削板结配料的效果，粉碎头起到挤压板结配料的效果，有利于配料下料预粉碎机构对配料进行预粉碎操作，从而使配料可以顺利通过进料口传输至出料口位置；
[0030]3.电机水平设置在盒体外部，以避免电机占用盒体内部的存储空间而影响配料的储量，有利于保证盒体内配料的存储量；
[0031]4.通过检测元件控制电机和电动推杆动作，以实现自动对板结的配料进行粉碎的目的，操作方便；
[0032]5.粉碎头和搅拌叶均可拆卸，以便于更换和清洁，有利于减少配料下料预粉碎机
构的维修成本；
[0033]6.搅拌叶挤压配料的一面更尖锐，有利于更好地对板结的配料进行粉碎；
[0034]7.搅拌叶有若干且沿竖直方向间隔分布在挤压棒的侧面上，使得搅拌叶转动时对板结配料的切削效果更好，有利于更好地粉碎板结的配料。
附图说明
[0035]图1是配料下料预粉碎机构的整体示意图。
[0036]图2是预粉碎机构与盒体的位置关系示意图。
[0037]图3是预粉碎机构的结构示意图。
[0038]图4是配料下料预粉碎机构的剖视图。
[0039]图5是盖子与预粉碎机构的连接关系示意图。
[0040]附图标记说明：1、盒体；2、盖子；3、储存部；4、进料口；5、出料口；6、挤压棒；7、粉碎头；8、电动推杆；9、电机；10、搅拌叶；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、安装槽；14、保护罩；15、把手；16、送料通道；17、螺杆；18、刀片；19、轴承；20、驱动组件。
具体实施方式
[0041]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0042]本申请实施例公开配料下料预粉碎机构。参照图1和图5，配料下料预粉碎机构包括盒体1，盒体1内部中空设置，盒体1的顶部开口设置并卡接配合有盖子2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.配料下料预粉碎机构，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)内设置有储存部(3)，所述储存部(3)的底面开设有进料口(4)，所述盒体(1)的底面开设有与进料口(4)连通的出料口(5)，所述进料口(4)连通有送料通道(16)，所述送料通道(16)的下部与出料口(5)连通，所述送料通道(16)沿长度方向转动连接有螺杆(17)，螺杆(17)的侧面突出有呈螺旋设置的刀片(18)，所述盒体(1)内设置有驱动螺杆(17)转动的驱动组件(20)。2.根据权利要求1所述的配料下料预粉碎机构，其特征在于：还包括沿高度方向设置在盒体(1)内的挤压棒(6)，所述挤压棒(6)的一端固定连接有粉碎头(7)，所述粉碎头(7)位于进料口(4)的正上方，所述挤压棒(6)远离所述粉碎头(7)的一端固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)远离所述挤压棒(6)的一端固定连接有电机(9)，所述挤压棒(6)靠近粉碎头(7)的侧面固定有搅拌叶(10)。3.根据权利要求2所述的配料下料预粉碎机构，其特征在于：所述电机(9)水平设置在盒体(1)外部，所述电机(9)与所述电动推杆(8)之间设置有用于传动电动推杆(8)转动的传动组件。4.根据权利要求3所述的配料下料预粉碎机构，其特征在于：所述传动组件包括第一锥齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪楠，罗智逊，
申请(专利权)人：刘玲玲，
类型：新型
国别省市：