热能管道吊装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种热能管道吊装设备，一是解决了现有吊装装置不仅效率较低而且会造成大量人力物力消耗的问题，二是解决了现有的吊装装置不具备对管道进行缓冲保护功能的问题。安装座固定在配重底座顶部，万向轮安装在配重底座底部；吊装臂竖直固定在安装座顶部；丝杆竖直转动安装在吊装臂上；移动座上下滑动安装在吊装臂上，并与丝杆连接；丝杆电机安装在吊装臂上，并与丝杆连接；缓冲座固定安装在移动座上；托举支架弹性安装在缓冲座上；限位套杆底部与缓冲座固定，顶部与托举支架固定；弹簧顶部与托举支架固定，底部与缓冲座固定；支撑架固定在托举支架顶部，橡胶层固定在支撑架顶部；转杆转动安装在托举环顶部；输送板固定安装在转杆上。定安装在转杆上。定安装在转杆上。

【技术实现步骤摘要】
热能管道吊装设备


[0001]本技术涉及一种热能管道吊装设备。

技术介绍

[0002]热力管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道，多个供热管道形成管网，在对热力管道进行组装时，需对管道进行吊装工作，一般需将管道升高三米左右，方便将管道安装在墙体或柱子上。但是现有安装技术存在以下问题：
[0003]1、传统管道设备吊装是采用在墙面或屋顶打膨胀螺丝安装吊点从而进行吊装，此方法会导致吊点数量多和施工速度慢的情况出现，吊装完成后，吊点膨胀螺丝还需要拆除，不仅效率较低而且会造成大量人力物力的消耗以及墙体等建筑物损坏。
[0004]2、现有的管道吊装装置不具备对管道进行缓冲保护的功能，而且在吊装的过程中很容易使管道与吊装部件出现磕伤、碰伤、划伤等情况，从而导致管道损伤的情况出现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的热能管道吊装设备，一是解决了现有吊装装置不仅效率较低而且会造成大量人力物力消耗的问题，二是解决了现有的管道吊装装置不具备对管道进行缓冲保护功能的问题，以达到减少管道损伤的可能性。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种热能管道吊装设备，其特征在于：包括配重底座、安装座、万向轮、吊装机构和托举机构；安装座固定安装在配重底座的顶部，万向轮安装在配重底座的底部；吊装机构包括吊装臂、丝杆、移动座和丝杆电机；吊装臂竖直固定安装在安装座的顶部；丝杆竖直转动安装在吊装臂上；移动座上下滑动安装在吊装臂上，并与丝杆连接；丝杆电机安装在吊装臂上，并与丝杆连接；托举机构包括缓冲座、托举支架、托举环、转杆和输送板；缓冲座固定安装在移动座上；托举支架通过弹性组件弹性安装在缓冲座上；弹性组件包括弹簧和限位套杆；限位套杆竖直设置，其底部与缓冲座固定，顶部与托举支架固定；弹簧套设在限位套杆外，其顶部与托举支架固定，底部与缓冲座固定；托举环包括支撑架和橡胶层，支撑架固定安装在托举支架的顶部，橡胶层固定安装在支撑架的顶部；转杆转动安装在托举环顶部；输送板固定安装在转杆上。
[0007]本技术所述的丝杆的顶部延伸至吊装臂的顶部后与丝杆电机的输出轴固定连接。
[0008]本技术所述的限位套杆包括内杆和外杆，内杆滑动安装在外杆中，内杆的顶部与托举支架固定，外杆的底部与缓冲座固定。
[0009]本技术所述的托举支架为多根，均匀排布。
[0010]本技术所述的托举环还包括气囊，气囊固定设置在橡胶层的内部。
[0011]本技术所述的托举环还包括加强筋，加强筋固定设置在支撑架内部。
[0012]本技术所述的支撑架为弧形。
[0013]本技术还包括连接杆，所述的托举环包括前后两块环体，这两块环体通过连接杆固定在一起。
[0014]本技术还包括固定块，固定块固定在托举环顶部，转杆通过固定块转动安装在托举环顶部。
[0015]本技术所述的输送板的顶部固定安装有海绵减速块。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0017]1、在使用时，通过丝杆电机的输出轴带动丝杆转动，从而带动移动座进行升高，促使缓冲座升高，来实现托举管道进行升高的功能，即实现对管道的吊装操作，避免安装吊点比较麻烦的问题，减少人力物力的消耗，增加工作效率，提升便捷性，方便使用者进行吊装工作。
[0018]2、在托举过程中，可以减少管道在托举时产生的振动，减少管道因振动而损坏的可能性，同时对管道进行局部包围保护，减少管道与吊装部件发生磕伤、碰伤、划伤的可能性，实现对管道进行缓冲保护的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的吊装机构结构示意图。
[0021]图3为本技术的缓冲座内部结构示意图。
[0022]图4为本技术的托举环的立体结构示意图。
[0023]图5为本技术的托举环的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0025]本技术实施例包括配重底座1、安装座2、万向轮3、吊装机构4和托举机构5。
[0026]安装座2固定安装在配重底座1的顶部，万向轮3安装在配重底座1的底部，在使用前，可通过万向轮3将本技术移动至对应的不同位置，便于本技术的使用。
[0027]安装座2的顶部设置有吊装机构4，吊装机构4的左侧设置有托举机构5。
[0028]吊装机构4包括吊装臂41、丝杆42、移动座43和丝杆电机44。吊装臂41竖直固定安装在安装座2的顶部。丝杆42竖直转动安装在吊装臂41的内腔中。移动座43上下滑动安装在吊装臂41上，并与丝杆42螺纹连接。丝杆电机44安装在吊装臂41的顶部，丝杆42的顶部延伸至吊装臂41的顶部后与丝杆电机44的输出轴固定连接。在使用时，通过丝杆电机44的输出轴带动丝杆42转动，从而带动移动座43进行升高，促使缓冲座51升高，来实现托举管道进行升高的功能，即实现对管道的吊装操作，避免安装吊点比较麻烦的问题，减少人力物力的消耗，增加本技术的工作效率，提升本技术的便捷性。
[0029]托举机构5包括缓冲座51、托举支架52、托举环53、连接杆54、固定块55、转杆56、输送板57和海绵减速块58。
[0030]缓冲座51固定安装在移动座43的左侧。
[0031]托举支架52通过弹性组件弹性安装在缓冲座51上。弹性组件包括弹簧511和限位套杆512。缓冲座51内设置有内腔。限位套杆512竖直设置在内腔中，其底部与内腔底部固定，顶部与托举支架52的底部固定；限位套杆512是一种伸缩杆结构，包括内杆和外杆，内杆滑动安装在外杆中，内杆的顶部与托举支架52的底部固定，外杆的底部与内腔底部固定。弹簧511套设在限位套杆512外，顶部与托举支架52固定，底部与内腔底部固定。托举支架52为多根，均匀排布。
[0032]托举环53固定安装在托举支架52的顶部。托举环53包括支撑架531、加强筋532、橡胶层533和气囊534。
[0033]支撑架531固定安装在托举支架52的顶部上，支撑架531为弧形。橡胶层533固定安装在支撑架531的顶部，橡胶层533的内部固定设置有气囊534。加强筋532固定设置在支撑架531内部，通过设有加强筋532，可增加托举环53的整体强度。采用弹簧511、限位套杆512、橡胶层533和气囊534的结合，在托举过程中，通过弹簧511和限位套杆512的配合，对管道在托举时产生的上下振动进行减小，减少管道因振动而损坏的可能性；通过橡胶层533、以及进一步设置的气囊534，对管道进行局部包围保护，减少管道与支撑架531发生磕伤、碰伤、划伤的可能性，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热能管道吊装设备，其特征在于：包括配重底座、安装座、万向轮、吊装机构和托举机构；安装座固定安装在配重底座的顶部，万向轮安装在配重底座的底部；吊装机构包括吊装臂、丝杆、移动座和丝杆电机；吊装臂竖直固定安装在安装座的顶部；丝杆竖直转动安装在吊装臂上；移动座上下滑动安装在吊装臂上，并与丝杆连接；丝杆电机安装在吊装臂上，并与丝杆连接；托举机构包括缓冲座、托举支架、托举环、转杆和输送板；缓冲座固定安装在移动座上；托举支架通过弹性组件弹性安装在缓冲座上；弹性组件包括弹簧和限位套杆；限位套杆竖直设置，其底部与缓冲座固定，顶部与托举支架固定；弹簧套设在限位套杆外，其顶部与托举支架固定，底部与缓冲座固定；托举环包括支撑架和橡胶层，支撑架固定安装在托举支架的顶部，橡胶层固定安装在支撑架的顶部；转杆转动安装在托举环顶部；输送板固定安装在转杆上。2.根据权利要求1所述的热能管道吊装设备，其特征在于：所述的丝杆的顶部延伸至吊装臂的顶部后与丝杆电机的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗茂强，阎志敏，杜广波，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：