本实用新型专利技术公开一种气力输送管组及气力输送装置，气力输送管组包括防漏箱体和气力输送管，气力输送管用于输送粉状颗粒物，气力输送管包括防漏段和与防漏段相连的连接段，防漏段沉设于防漏箱体内，防漏段外壁面与防漏箱体内壁面之间形成容纳空间，容纳空间填充有耐磨颗粒物，使得套装有防漏箱体的气力输送管具有较好的耐冲刷性能，避免气力输送管磨损后漏料，影响粉状颗粒物的输送，节约成本，且减轻了工作量。工作量。工作量。
【技术实现步骤摘要】
气力输送管组及气力输送装置
[0001]本技术涉及气力输送
，特别涉及一种气力输送管组及气力输送装置。
技术介绍
[0002]粉状颗粒物在输灰管线内气力输送在管道的摩擦流动导致管道壁打薄，磨损管道严重，经过一段时间就会磨漏，影响输灰，造成环保事故导致停产。为了避免漏料，通过在损坏处进行补焊或者更换管道，这样不仅导致加大了工作量，且增加了成本。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提出一种气力输送管组及气力输送装置，旨在气力输送管道磨损时，减轻工人的工作量和节约成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的气力输送管组，包括：
[0005]防漏箱体；
[0006]气力输送管，用于输送粉状颗粒物，所述气力输送管包括防漏段和与所述防漏段相连的连接段，所述防漏段沉设于所述防漏箱体内，所述防漏段外壁面与所述防漏箱体内壁面之间形成容纳空间，所述容纳空间填充有耐磨颗粒物。
[0007]可选地，所述耐磨颗粒物设置为粗精矿，其中所述粗精矿铁的品味为m，且m的范围为42％≤m≤49％；和/或，
[0008]所述耐磨颗粒物设置为精矿，其中所述精矿铁的品味为n，且n的范围为 n≥56％；和/或，
[0009]所述耐磨颗粒物设置为磁珠。
[0010]可选地，所述气力输送管包括：
[0011]弯折管段，所述弯折管段的一端设置为输送入口，所述弯折管段的另一端设置为输送出口；
[0012]第一直管段，所述第一直管段与所述输送入口相连通，用于输送粉状颗粒物至所述弯折管内；
[0013]第二直管段，所述第二直管段与所述输送出口相连通，用于将所述弯折管段内的粉状颗粒物输出；
[0014]所述防漏段设置为所述弯折管段。
[0015]可选地，所述第一直管段和/或所述第二直管段设置为所述防漏段；
[0016]所述防漏箱体贯设有穿设孔，所述穿设孔与所述防漏段相适配，所述防漏箱体通过所述穿设孔活动外套于所述防漏段。
[0017]可选地，所述穿设孔内壁面与所述防漏段的外壁面之间设置有环形胶条。可选地，所述弯折管段设置为不锈钢管件；和/或，
[0018]所述弯折管段内侧套设有防磨内衬，所述防磨内衬设置为橡胶套管。
[0019]可选地，所述气力输送管的内壁设置有耐磨涂层。
[0020]可选地，所述耐磨涂层设置为聚四氟乙烯涂层。
[0021]可选地，所述防漏箱体包括：
[0022]箱体本体，所述箱体本体开设有投料口，用于以自所述投料口向所述箱体本体内填充耐磨颗粒物；
[0023]盖体，对应所述投料口设置，用以封闭所述投料口，所述盖体与所述箱体本体可拆卸连接。
[0024]为实现上述目的，本技术提出的气力输送装置，包括气力输送管组，所述气力输送管组包括：
[0025]防漏箱体；
[0026]气力输送管，用于输送粉状颗粒物，所述气力输送管包括防漏段和与所述防漏段相连的连接段，所述防漏段沉设于所述防漏箱体内，所述防漏段外壁面与所述防漏箱体内壁面之间形成容纳空间，所述容纳空间填充有耐磨颗粒物。
[0027]本技术提供的技术方案中，将所述防漏段沉设于所述防漏箱体内，使得所述防漏箱体内壁面与所述防漏段外壁面之间形成容纳空间，通过在所述容纳空间填充耐磨颗粒物，使得沉设于所述防漏箱体的防漏段具有较好的耐冲刷性能，避免所述气力输送管磨损后漏料，影响粉状颗粒物的输送，节约成本，且减轻了工作量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本技术提供的气力输送管组的一实施例的结构示意图；
[0030]图2为图1中B
‑
B处的剖视示意图；
[0031]图3为图1中气力输送管的结构示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033]标号名称标号名称100气力输送管组21防漏箱体1气力输送管211箱体本体11弯折管段212盖体12第一直管段a容纳空间13第二直管段
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[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0038]粉状颗粒物在输灰管线内气力输送在管道的摩擦流动导致管道壁打薄，磨损管道严重，经过一段时间就会磨漏，影响输灰，造成环保事故导致停产。为了避免漏料，通过在损坏处进行补焊或者更换管道，这样不仅导致加大了工作量，且增加了成本。
[0039]本技术提供一种气力输送管组，其中，图1至图3为本技术提供的气力输送管组的实施例的结构示意图。
[0040]请参阅图1至图3，所述气力输送管组100包括防漏箱体21和气力输送管1，所述气力输送管1用于输送粉状颗粒物，所述气力输送管1包括防漏段和与所述防漏段相连的连接段，所述防漏段沉设于所述防漏箱体21内，所述防漏段外壁面与所述防漏箱体21内壁面之间形成容纳空间a，所述容纳空间a填充有耐磨颗粒物。
[0041]本技术提供的技术方案中，将所述防漏段沉设于所述防漏箱体21内，使得所述防漏箱体21内壁面与所述防漏段外壁面之间形成容纳空间a，通过在所述容纳空间a填充耐磨颗粒物，使得沉设于所述防漏箱体21的防漏段具有较好的耐冲刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气力输送管组，其特征在于，包括：防漏箱体；气力输送管，用于输送粉状颗粒物，所述气力输送管包括防漏段和与所述防漏段相连的连接段，所述防漏段沉设于所述防漏箱体内，所述防漏段外壁面与所述防漏箱体内壁面之间形成容纳空间，所述容纳空间填充有耐磨颗粒物。2.如权利要求1所述的气力输送管组，其特征在于，所述耐磨颗粒物设置为粗精矿，其中所述粗精矿铁的品味为m，且m的范围为42％≤m≤49％；和/或，所述耐磨颗粒物设置为精矿，其中所述精矿铁的品味为n，且n的范围为n≥56％；和/或，所述耐磨颗粒物设置为磁珠。3.如权利要求1所述的气力输送管组，其特征在于，所述气力输送管包括：弯折管段，所述弯折管段的一端设置为输送入口，所述弯折管段的另一端设置为输送出口；第一直管段，所述第一直管段与所述输送入口相连通，用于输送粉状颗粒物至所述弯折管内；第二直管段，所述第二直管段与所述输送出口相连通，用于将所述弯折管段内的粉状颗粒物输出；所述防漏段设置为所述弯折管段。4.如权利要求3所述的气力输送管组，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：包永鹏，
申请(专利权)人：包永鹏，
类型：新型
国别省市：
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