本实用新型专利技术公开了一种高效中药切片粉碎研磨一体机，涉及中草药加工技术领域，包括切片机构、粉碎机构以及研磨机构，切片机构的底部固定连接有粉碎机构，粉碎机构固定连接在研磨机构的最顶端，切片机构、粉碎机构以及研磨机构相互串接在一起，该装置能够全程自动完成切片、破碎以及研磨操作，自动化程度高，能够快速将中草药实现从原料到成品的转化，研磨组件设置的研磨头设置的粗研磨区与细研磨区能够将粉碎的原料初步粗研磨后再进行精细研磨，不仅能够缩短后续的精磨时间，而且也提高了草药的研磨质量，此外，研磨头能够进行上下升降，从而能够改变研磨头与研磨块的间隙大小，进而能够适用于不同大小中草药颗粒的研磨。够适用于不同大小中草药颗粒的研磨。够适用于不同大小中草药颗粒的研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种高效中药切片粉碎研磨一体机
[0001]本技术涉及中草药加工
，具体为一种高效中药切片粉碎研磨一体机。
技术介绍
[0002]中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物,中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。
[0003]但是中药使用前需要将其粉碎研磨后才能入药，传统的中药切割粉碎研磨过程往往需要人工完成，首先人工对中药切割然后进行粉碎，粉碎到一定程度后，将中药颗粒放入研磨设备中进行研磨，操作过程工作强度大，流程繁琐，加工效率低下，不能满足中草药加工的日常需求，而且人工研磨往往颗粒大小参差不齐，影响了后期草药熬制的药性挥发。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效中药切片粉碎研磨一体机，解决了传统中草药人工加工流程繁琐、劳动强度大且效率低下的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效中药切片粉碎研磨一体机，包括切片机构、粉碎机构以及研磨机构，所述切片机构的底部固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构固定连接在研磨机构的最顶端，所述切片机构、粉碎机构以及研磨机构相互串接在一起，所述切片机构包括切片箱，所述切片箱的内部转动连接有切片辊，所述切片辊的表面固定连接有若干动刀，且切片辊的一侧固定连接有若干定刀。
[0006]所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部两侧分别转动连接有第一粉碎辊与第二破碎辊，所述第一粉碎辊与第二破碎辊的外壁均固定连接有若干破碎刀，所述粉碎箱内部最底端中间位置固定连接有第三导料板，所述第三导料板的两侧对称开设有第二出料口。
[0007]所述研磨机构包括研磨箱，所述研磨箱的内部中间位置固定连接有研磨块，所述研磨块的内部转动连接有研磨组件，且研磨块的内壁均设置有研磨颗粒，所述研磨块的底部中心位置开设有第四出料口，所述第四出料口的底部固定连接有储存槽，所述储存槽的底部固定连接有传动组件。
[0008]进一步的，所述定刀固定连接在切片箱的内壁一侧，且定刀与动刀呈相互交错的形式分布，所述切片箱的下表面中部开设有第一出料口，所述第一出料口的两侧对称设置有导料板。
[0009]进一步的，所述切片箱的顶部开设有投料口，位于所述投料口与切片辊之间固定连接有第二导料板，所述切片辊转轴的一端贯穿切片箱一侧外壁，且固定连接有第一电动机，所述第一电动机通过固定支架固定连接在切片箱的一侧外壁上。
[0010]进一步的，所述第三导料板的形状呈“拱形”，所述第一粉碎辊与第二破碎辊外表
面固定连接的破碎刀相互交错分布，且转轴的下方均固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿粉碎箱的外壁，且固定连接在第二电动机的驱动端。
[0011]进一步的，所述研磨块的内部为“漏斗状”，所述第四出料口与储存槽的内部相连通，所述储存槽的内部滑动连接有收纳盒，所述收纳盒的正上方开设有观察窗。
[0012]进一步的，所述研磨组件包括研磨头，所述研磨头的底部上方设置有粗研磨区，所述粗研磨区的下方设置有细研磨区，所述研磨头驱动轴最顶端贯穿升降板的外壁且固定连接在第三电动机的驱动端，所述第三电动机的两侧对称开设有第三出料口，所述升降板的两端均固定连接有丝杆套。
[0013]进一步的，所述传动组件包括传动箱，所述传动箱的内部中间位置固定连接有双头电机，所述双头电机的两端均固定连接有传动轴，且双头电机的两侧驱动端均设置有限位器，所述传动轴的一端均固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮分别固定连接在第一丝杆与第二丝杆的最底端，所述第一丝杆、第二丝杆的外壁均套接有丝杆套，且与丝杆套形成螺纹连接结构。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种高效中药切片粉碎研磨一体机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、一种高效中药切片粉碎研磨一体机，包括切片机构、粉碎机构以及研磨机构，切片机构的底部固定连接有粉碎机构，粉碎机构固定连接在研磨机构的最顶端，切片机构、粉碎机构以及研磨机构相互串接在一起，该装能够全程自动完成切片、破碎以及研磨操作，自动化程度高，操作简单便捷，能够快速将中草药实现从原料到成品的转化，缩短了加工时间，大大提高了工作效率。
[0017]2、一种高效中药切片粉碎研磨一体机，研磨组件设置的研磨头设置的粗研磨区与细研磨区能够将粉碎的原料初步粗研磨后再进行精细研磨，不仅能够缩短后续的精磨时间，而且也提高了草药的研磨质量，此外，研磨头能够进行上下升降，从而能够改变研磨头与研磨块的间隙大小，进而能够适用于不同大小中草药颗粒的研磨，增大了该装置的适用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术切片机构结构示意图；
[0021]图4为本技术切片机构俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术粉碎机构结构示意图；
[0023]图6为本技术研磨机构结构示意图；
[0024]图7为本技术研磨组件结构示意图；
[0025]图8为本技术传动组件结构示意图。
[0026]图中：1、切片机构；101、切片箱；102、切片辊；103、动刀；104、定刀；105、第一出料口；106、导料板；107、投料口；108、第二导料板；109、第一电动机；2、粉碎机构；201、粉碎箱；202、第一粉碎辊；203、第二破碎辊；204、破碎刀；205、蜗轮；206、蜗杆；207、第三导料板；
208、第二出料口；209、第二电动机；3、研磨机构；301、研磨箱；302、研磨块；303、研磨组件；3031、研磨头；3032、粗研磨区；3033、细研磨区；3034、升降板；3035、第三电动机；3036、第三出料口；3037、丝杆套；304、研磨颗粒； 305、第四出料口；306、储存槽；307、传动组件；3071、传动箱；3072、双头电机；3073、传动轴；3074、限位器；3075、驱动齿轮；3076、从动齿轮； 3077、第一丝杆；3078、第二丝杆；4、观察窗；5、收纳盒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高效中药切片粉碎研磨一体机，包括切片机构1、粉碎机构2以及研磨机构3，切片机构1的底部固定连接有粉碎机构2，粉碎机构2固定连接在研磨机构3的最顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效中药切片粉碎研磨一体机，包括切片机构(1)、粉碎机构(2)以及研磨机构(3)，所述切片机构(1)的底部固定连接有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)固定连接在研磨机构(3)的最顶端，所述切片机构(1)、粉碎机构(2)以及研磨机构(3)相互串接在一起，其特征在于：所述切片机构(1)包括切片箱(101)，所述切片箱(101)的内部转动连接有切片辊(102)，所述切片辊(102)的表面固定连接有若干动刀(103)，且切片辊(102)的一侧固定连接有若干定刀(104)；所述粉碎机构(2)包括粉碎箱(201)，所述粉碎箱(201)的内部两侧分别转动连接有第一粉碎辊(202)与第二破碎辊(203)，所述第一粉碎辊(202)与第二破碎辊(203)的外壁均固定连接有若干破碎刀(204)，所述粉碎箱(201)内部最底端中间位置固定连接有第三导料板(207)，所述第三导料板(207)的两侧对称开设有第二出料口(208)；所述研磨机构(3)包括研磨箱(301)，所述研磨箱(301)的内部中间位置固定连接有研磨块(302)，所述研磨块(302)的内部转动连接有研磨组件(303)，且研磨块(302)的内壁均设置有研磨颗粒(304)，所述研磨块(302)的底部中心位置开设有第四出料口(305)，所述第四出料口(305)的底部固定连接有储存槽(306)，所述储存槽(306)的底部固定连接有传动组件(307)。2.根据权利要求1所述的一种高效中药切片粉碎研磨一体机，其特征在于：所述定刀(104)固定连接在切片箱(101)的内壁一侧，且定刀(104)与动刀(103)呈相互交错的形式分布，所述切片箱(101)的下表面中部开设有第一出料口(105)，所述第一出料口(105)的两侧对称设置有导料板(106)。3.根据权利要求1所述的一种高效中药切片粉碎研磨一体机，其特征在于：所述切片箱(101)的顶部开设有投料口(107)，位于所述投料口(107)与切片辊(102)之间固定连接有第二导料板(108)，所述切片辊(102)转轴的一端贯穿切片箱(101)一侧外壁，且固定连接有第一电动机(109)，所述第一电动机(109)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡冬群，刘丹，胡坤媚，
申请(专利权)人：胡冬群，
类型：新型
国别省市：
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