一种安装高度可调的清轨器制造技术

本实用新型专利技术涉及安装高度可调的清轨器，包括固定板，固定板的一侧固定有U型安装架，U型安装架的闭口端可拆卸连接有导向筒，U型安装架的内部滑动连接有长条状滑块，长条状滑块的底部安装有清扫机构，长条状滑块背离固定板的一侧开设有齿形滑轨，U型安装架的闭口端开设有与导向筒相连通的安装孔，安装孔内滑动连接有圆柱形滑块，圆柱形滑块与导向筒滑动连接，圆柱形滑块的一端固定有与齿形滑轨的齿槽相配合的卡齿，圆柱形滑块的另一端固定有活动杆，活动杆的外径小于圆柱形滑块的外径，活动杆背离圆柱形滑块的一端延伸至导向筒外部并螺纹连接有手柄，活动杆上套设有压缩弹簧。便于对安装高度进行调节，操作灵活，方便使用，应用范围广。用范围广。用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种安装高度可调的清轨器


[0001]本技术属于起重机运行轨道清理
，特别是涉及一种安装高度可调的清轨器。

技术介绍

[0002]起重机在使用过程中，由于露天环境、车间、仓库、料场均不可避免的会产生灰尘，日积月累，起重机运行轨道上难免会积聚各种灰尘杂物，如果不及时对运行轨道进行清扫，会导致行走轮与运行轨道之间磨损加剧，缩短行走轮与运行轨道的使用寿命，影响到起重机的平稳运行，还会造成行走轮卡顿，严重时甚至会发生起重机脱轨事故，存在安全隐患。因此，为保证起重机运行的平稳性，就需要在行走机构的台车端面安装清轨器，利用行走机构带动清轨器沿运行轨道运动，以此来实现对运行轨道的清理。现有技术中常用的清轨器一般采用焊接固定的钢板、型钢等固定在行走机构的台车端面，上述安装方式的灵活性差，在使用过程中不能对清轨器的安装高度进行随意调节，有时会因清轨器安装的太高而无法起到清扫轨道的作用；有时会因清轨器安装的太低，导致清轨器与运行轨道之间紧密贴合，增大两者之间的摩擦力，缩短使用寿命。而且一种尺寸大小的清轨器一般只能适用于一种规格的起重机，应用范围窄，实用性差，不能很好的满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种安装高度可调的清轨器，用以解决现有技术中清轨器的安装固定方式存在灵活性差、不方便对其高度进行调节，应用范围窄的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：提供了一种安装高度可调的清轨器，包括安装在起重机运行机构的台车端面上的固定板，固定板竖直设置，固定板的一侧固定有U型安装架，U型安装架的开口端固定在固定板上，U型安装架的闭口端可拆卸连接有导向筒，导向筒的两端开口、内部中空设置，U型安装架的内部滑动连接有竖直设置的长条状滑块，长条状滑块的底部延伸至U型安装架的下方并安装有用于对轨道进行清扫的清扫机构，长条状滑块背离固定板的一侧沿其长度方向开设有齿形滑轨，U型安装架的闭口端开设有与导向筒内部相连通的安装孔，安装孔内滑动连接有贯穿安装孔的圆柱形滑块，圆柱形滑块的外壁与导向筒的内壁滑动连接，圆柱形滑块的一端固定有与齿形滑轨的齿槽相配合的卡齿，卡齿卡接在齿形滑轨的齿槽内部，圆柱形滑块的另一端固定有活动杆，活动杆的外径小于圆柱形滑块的外径，活动杆背离圆柱形滑块的一端延伸至导向筒外部并螺纹连接有手柄，位于导向筒内部的活动杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在圆柱形滑块上。
[0005]优选地，所述清扫机构包括固定在长条状滑块底部的且水平设置的连接板，连接板的底部通过固定螺栓可拆卸连接有水平设置的扫轨钢刷安装板，扫轨钢刷安装板上开设有多个均匀间隔设置的固定孔，相邻的两个固定孔之间穿设有U型扫轨钢刷，U型扫轨钢刷的闭口端位于连接板与扫轨钢刷安装板之间，U型扫轨钢刷的开口端向下延伸至扫轨钢刷
安装板的下方。
[0006]优选地，U型扫轨钢刷的材质为钢丝绳。
[0007]优选地，导向筒的一端固定有安装盘，安装盘上开设有用于供圆柱形滑块通过的定位孔，圆柱形滑块的外壁与定位孔的内壁滑动连接，安装盘与U型安装架的闭口端上分别开设有对应设置的螺纹孔，安装盘与U型安装架的闭口端之间通过贯穿螺纹孔的固定螺栓可拆卸连接，导向筒的另一端固定有限位盘，限位盘上开设有用于供活动杆通过的限位孔，限位孔的内径小于压缩弹簧的外径。
[0008]优选地，位于手柄与导向筒之间的活动杆的外部螺纹连接有调节螺母，调节螺母的一端与导向筒靠近手柄的一端相贴合。
[0009]优选地，长条状滑块的顶部延伸至U型安装架的上方并固定连接有拉手。
[0010]优选地，固定板开设有用于与起重机运行机构的台车端面连接的装配孔。
[0011]本技术的有益效果：（1）结构简单、安装使用方便，通过设置U型安装架、长条状滑块、齿形滑轨、导向筒、圆柱形滑块、卡齿、活动杆和压缩弹簧，使用时，向背离导向筒的方向拉动活动杆，活动杆带动圆柱形滑块、卡齿向背离长条状滑块的方向运动（与此同时，在圆柱形滑块和导向筒的作用下，压缩弹簧被挤压），直至卡齿从齿形滑轨的齿槽中脱离，此时，根据安装高度的需要，沿竖直方向拉动长条状滑块，当调节至合适高度后，松开活动杆，在压缩弹簧自身回弹力的作用下，压缩弹簧推动圆柱形滑块向靠近长条状滑块的方向运动，将卡齿自动推动至齿形滑轨的齿槽中，对长条状滑块进行重新锁紧固定；操作灵活，能够根据使用需要实时调节清轨器的安装高度，能够与不同型号的起重设备配合使用，应用范围广，实用性强，具有很好的市场应用前景，便于推广应用；（2）通过设置连接板、扫轨钢刷安装板和U型扫轨钢刷，并采用钢丝绳制作U型扫轨钢刷，不仅方便安装，且无需专门加工制作U型扫轨钢刷，采用市场上通用的钢丝绳即可，价廉易得，加工制作方便，生产成本低，提高了企业的经济效益。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的爆炸图；
[0014]图3为本技术的主视图；
[0015]图4为本技术的右视图；
[0016]图5为图4中A处的放大图；
[0017]图6为活动杆与圆柱形滑块连接的结构示意图；
[0018]图7为导向筒的结构示意图；
[0019]图8为U型安装架与固定板连接的结构示意图；
[0020]图9为扫轨钢刷安装板的结构示意图。
[0021]附图标记：1—固定板、2—装配孔、3—U型安装架、4—导向筒、5—安装盘、6—限位盘、7—长条状滑块、8—拉手、9—齿形滑轨、10—安装孔、11—圆柱形滑块、12—卡齿、13—活动杆、14—手柄、15—压缩弹簧、16—定位孔、17—限位孔、18—调节螺母、19—连接板、20—扫轨钢刷安装板、21—固定孔、22—U型扫轨钢刷。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术包括安装在起重机运行机构的台车端面上的固定板1，固定板1竖直设置，固定板1上开设有用于与起重机运行机构的台车端面连接的装配孔2，使用时，将固定板1通过贯穿装配孔2的定位销固定在起重机运行机构的台车端面，方便安装拆卸。固定板1的一侧固定有U型安装架3，U型安装架3的开口端固定在固定板1上，U型安装架3的闭口端可拆卸连接有导向筒4，导向筒4的两端开口、内部中空设置，导向筒4的一端固定有安装盘5，导向筒4的另一端固定有限位盘6，安装盘5与U型安装架3的闭口端上分别开设有对应设置的螺纹孔，安装盘5与U型安装架3的闭口端之间通过贯穿螺纹孔的固定螺栓可拆卸连接。U型安装架3的内部滑动连接有竖直设置的长条状滑块7，长条状滑块7靠近固定板1的一端与固定板1滑动连接，长条状滑块7的两个侧壁分别与U型安装架3的两个内壁滑动连接，长条状滑块7的顶部延伸至U型安装架3的上方并固定连接有拉手8，通过设置拉手8，方便拉动长条状滑块7沿竖直方向滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装高度可调的清轨器，包括安装在起重机运行机构的台车端面上的固定板，其特征在于：固定板竖直设置，固定板的一侧固定有U型安装架，U型安装架的开口端固定在固定板上，U型安装架的闭口端可拆卸连接有导向筒，导向筒的两端开口、内部中空设置，U型安装架的内部滑动连接有竖直设置的长条状滑块，长条状滑块的底部延伸至U型安装架的下方并安装有用于对轨道进行清扫的清扫机构，长条状滑块背离固定板的一侧沿其长度方向开设有齿形滑轨，U型安装架的闭口端开设有与导向筒内部相连通的安装孔，安装孔内滑动连接有贯穿安装孔的圆柱形滑块，圆柱形滑块的外壁与导向筒的内壁滑动连接，圆柱形滑块的一端固定有与齿形滑轨的齿槽相配合的卡齿，卡齿卡接在齿形滑轨的齿槽内部，圆柱形滑块的另一端固定有活动杆，活动杆的外径小于圆柱形滑块的外径，活动杆背离圆柱形滑块的一端延伸至导向筒外部并螺纹连接有手柄，位于导向筒内部的活动杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在圆柱形滑块上。2.根据权利要求1所述的安装高度可调的清轨器，其特征在于：所述清扫机构包括固定在长条状滑块底部的且水平设置的连接板，连接板的底部通过固定螺栓可拆卸连接有水平设置的扫轨钢刷安装板，扫轨钢刷安装板上开设有多个均匀间隔设置的固定孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董日磊，
申请(专利权)人：河南齐华起重机科技研发有限公司，
类型：新型
国别省市：