本实用新型专利技术公开了一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，其结构包括烘干机构和导风机构，通过设置了烘干机构在浇筑底座顶部，设置烘干筒和隔热层，提高对热量的隔绝效果，设置填充层和集热管，有利于将气流热量进行吸收存储，有利于节能减排，通过设置了辅助机构在传动杆外侧，设置辅助板和板孔，有利于提高对物料的翻动效果，通过设置了导风机构在浇筑底座顶部，设置过滤箱和高压气泵，提高对高温烟气的除尘效果和导向效果，设置第一连接管和旋转接头，提高对传动杆和辅助机构供气效果，设置第二连接管和高压风筒，有利于将高温气流导入填充层内侧。充层内侧。充层内侧。
【技术实现步骤摘要】
一种套管换热式旋风电石渣烘干筒
[0001]本技术涉及电石渣处理设备
，具体涉及一种套管换热式旋风电石渣烘干筒。
技术介绍
[0002]电石渣是煤化工行业用乙炔法生产PVC、PVA等树脂的工业废渣，颗粒十分微小，因含微量的碳及硫杂质而呈灰白色，有微臭味，主要成分为Ca(OH)2；因此电石废渣综合利用的关键是控制含水量，电石渣水泥生产线包括电石渣烘干筒，电石渣烘干装置通过将电石渣放置在烘干筒内，进行烘干；烘干筒指的是将内部物料利用回转炉内来的热废气干燥的设备。
[0003]目前，公告号为CN201921279109.8的中国专利公开了一种电石渣免烘干脱水处理装置，它包括装置机架，在装置机架上设置有回转窑本体，在装置机架上还设置有动力装置，动力装置与回转窑本体上设置的传动大齿圈相连接传动，在回转窑本体上还是设置有多个转动托架，在回转窑本体的前端设置有定量给料装置。
[0004]现有装置通常需要消耗较大能源来为烘干设备提供足量的热量，从而极大提高了电石渣生产时的成本；同时现有装置在对电石渣进行烘干动作时，较难充分地对电石渣进行翻转动作，从而导致烘干工作的不充分，影响生产效率；现有装置在使用的过程中对灰碳的烘干产生大量的废气，废气的排放产生大量的污染，从而导致环境污染等现象。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术不足，现提出一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，解决了现有装置通常需要消耗较大能源来为烘干设备提供足量的热量，从而极大提高了电石渣生产时的成本；同时现有装置在对电石渣进行烘干动作时，较难充分地对电石渣进行翻转动作，从而导致烘干工作的不充分，影响生产效率；现有装置在使用的过程中对灰碳的烘干产生大量的废气，废气的排放产生大量的污染，从而导致环境污染等现象的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，包括浇筑底座、支撑件、排料管、气烧石灰窑、烘干机构、导风机构、滚筒筛、过滤水箱、控制面板、电线和废烟道，所述浇筑底座顶部中侧与支撑件螺栓连接；其特征在于：还包括烘干机构和导风机构，所述烘干机构设于支撑件右侧，所述烘干机构包括烘干筒、隔热层、连接件、内筒、填充层、集热管、连接箱、传动电机、传动杆、辅助机构、过滤网和可编程控制器，所述支撑件内槽右侧与烘干筒左端管道连接，所述烘干筒内壁与隔热层固定连接，所述连接件与内筒外侧面螺栓连接，所述填充层内槽壁与集热管相接触，所述连接箱右端中侧与传动电机螺栓连接，所述传动杆外侧设有辅助机构，所述连接箱顶部出风口与过滤网螺栓连接，所述连接箱左端后侧与可编程控制器螺栓连接，所述导风机构设于浇筑底座顶
部。
[0009]进一步的，所述辅助机构包括透气孔、滤网、螺旋板、通孔、辅助板和板孔，所述传动杆外侧设有透气孔，所述透气孔内孔壁与滤网螺栓连接，所述传动杆外侧与螺旋板螺栓连接，所述螺旋板与内筒内壁滑动连接，所述螺旋板外侧设有通孔，所述螺旋板外侧面与辅助板螺栓连接，所述辅助板外侧设有板孔。
[0010]进一步的，所述导风机构包括过滤箱、高压气泵、双通阀、第一连接管、旋转接头、第二连接管和高压风筒，所述浇筑底座顶部后侧与过滤箱螺栓连接，所述过滤箱左端进风口与废烟道管道连接，所述过滤箱右端出风口与高压气泵进风口管道连接，所述高压气泵底部出风口与双通阀管道连接，所述双通阀底部出风口与第一连接管管道连接，所述第一连接管与旋转接头左端进风口管道连接，所述旋转接头内侧右侧与传动杆管道连接，所述双通阀后侧出风口与第二连接管管道连接，所述第二连接管与高压风筒左端进风口管道连接，所述高压风筒左端与旋转接头右端螺栓连接，所述高压风筒与烘干筒内壁螺栓连接，所述高压风筒圆心通槽与内筒滑动连接，所述高压气泵、双通阀和高压风筒均与可编程控制器电信号连接，所述高压气泵、双通阀和高压风筒均与控制面板电连接。
[0011]进一步的，所述支撑件内侧与排料管右端管道连接，所述排料管左端与气烧石灰窑底部出料口管道连接，所述浇筑底座右侧设有滚筒筛，所述滚筒筛顶部与过滤水箱螺栓连接，所述浇筑底座顶部与控制面板螺栓连接，所述控制面板后端与电线固定连接，所述气烧石灰窑后侧排烟口与废烟道管道连接，所述气烧石灰窑和电线均与控制面板电连接。
[0012]进一步的，所述烘干筒内壁与连接件螺栓连接，所述内筒左端与排料管右端管道连接，所述内筒外侧面与填充层相接触，所述内筒外侧面与填充层相接触，所述填充层与隔热层内槽壁相接触，所述内筒右端与连接箱管道连接，所述连接箱顶部出风口与过滤水箱管道连接，所述连接箱底部出风口与滚筒筛管道连接，所述传动电机与可编程控制器电信号连接，所述传动电机和可编程控制器均与控制面板电连接，所述传动电机轴动端与传动杆同轴转动。
[0013]进一步的，所述集热管与传动杆呈平行关系，且集热管的长度为3米，填充层的厚度为10厘米。
[0014]进一步的，所述螺旋板外侧共设有三组通孔，且螺旋板与辅助板呈垂直关系。
[0015]进一步的，所述高压风筒右端出风口与集热管处于同一水平线上，且旋转接头与高压风筒左端呈垂直关系。
[0016]进一步的，所述集热管材质为合金钢。
[0017]进一步的，所述第一连接管材质为塑料。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1)本技术所述一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，通过设置了烘干机构在浇筑底座顶部，设置烘干筒和隔热层，提高对热量的隔绝效果，设置填充层和集热管，有利于将气流热量进行吸收存储，有利于节能减排，设置传动电机和传动杆，提高对物料的传导效果。
[0021]2)本技术所述一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，通过设置了辅助机构在传动杆外侧，设置透气孔和滤网，提高对气流的导向效果，设置螺旋板和通孔，有利于提高对
物料的传导效果，设置辅助板和板孔，有利于提高对物料的翻动效果。
[0022]3)本技术所述一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，通过设置了导风机构在浇筑底座顶部，设置过滤箱和高压气泵，提高对高温烟气的除尘效果和导向效果，设置第一连接管和旋转接头，提高对传动杆和辅助机构供气效果，设置第二连接管和高压风筒，有利于将高温气流导入填充层内侧。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术的烘干机构结构示意图；
[0026]图3为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0027]图4为本技术的图3中B处的放大结构示意图；
[0028]图5为本技术的导风机构和排料管部分剖视结构示意图。
[0029]图中：浇筑底座
‑
1、支撑件
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，包括浇筑底座(1)和废烟道(11)，所述浇筑底座(1)顶部中侧与支撑件(2)螺栓连接；其特征在于：还包括烘干机构(5)和导风机构(6)，所述烘干机构(5)设于支撑件(2)右侧，所述烘干机构(5)包括烘干筒(51)、隔热层(52)、连接件(53)、内筒(54)、填充层(55)、集热管(56)、连接箱(57)、传动电机(58)、传动杆(59)、辅助机构(510)、过滤网(511)和可编程控制器(512)，所述支撑件(2)内槽右侧与烘干筒(51)左端管道连接，所述烘干筒(51)内壁与隔热层(52)固定连接，所述连接件(53)与内筒(54)外侧面螺栓连接，所述填充层(55)内槽壁与集热管(56)相接触，所述连接箱(57)右端中侧与传动电机(58)螺栓连接，所述传动杆(59)外侧设有辅助机构(510)，所述连接箱(57)顶部出风口与过滤网(511)螺栓连接，所述连接箱(57)左端后侧与可编程控制器(512)螺栓连接，所述导风机构(6)设于浇筑底座(1)顶部。2.根据权利要求1所述的一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，其特征在于：所述辅助机构(510)包括透气孔(5101)、滤网(5102)、螺旋板(5103)、通孔(5104)、辅助板(5105)和板孔(5106)，所述传动杆(59)外侧设有透气孔(5101)，所述透气孔(5101)内孔壁与滤网(5102)螺栓连接，所述传动杆(59)外侧与螺旋板(5103)螺栓连接，所述螺旋板(5103)与内筒(54)内壁滑动连接，所述螺旋板(5103)外侧设有通孔(5104)，所述螺旋板(5103)外侧面与辅助板(5105)螺栓连接，所述辅助板(5105)外侧设有板孔(5106)。3.根据权利要求1所述的一种套管换热式旋风电石渣烘干筒，其特征在于：所述导风机构(6)包括过滤箱(61)、高压气泵(62)、双通阀(63)、第一连接管(64)、旋转接头(65)、第二连接管(66)和高压风筒(67)，所述浇筑底座(1)顶部后侧与过滤箱(61)螺栓连接，所述过滤箱(61)左端进风口与废烟道(11)管道连接，所述过滤箱(61)右端出风口与高压气泵(62)进风口管道连接，所述高压气泵(62)底部出风口与双通阀(63)管道连接，所述双通阀(63)底部出风口与第一连接管(64)管道连接，所述第一连接管(64)与旋转接头(65)左端进风口管道连接，所述旋转接头(65)内侧右侧与传动杆(59)管道连接，所述双通阀(63)后...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永红，
申请(专利权)人：内蒙古金九龙冶金化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。