一种装配式钢结构建筑内墙系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种装配式钢结构建筑内墙系统，设置在上下层楼板之间，工字型钢梁的上翼缘固定承托于上层楼板的底端，下翼缘与下层楼板的顶端之间固设轻钢聚酯内墙板，上下翼缘与腹板之间围设形成的“匚”形缺口区域内填充聚氨酯发泡材料；上下翼缘的下端面的左右端均呈左右对称焊接一对角钢；两块水泥纤维板呈左右对称布置、贴设于工字型钢梁的翼缘左右侧，衔接于上下层楼板之间，每块水泥纤维板均是，与工字型钢梁之间是通过钉子钉在工字型钢梁上的角钢的竖直段上，与轻钢聚酯内墙板之间是通过钉子钉在轻钢聚酯内墙板龙骨处。本实用新型专利技术整体性较强，能够解决钢梁与墙体连接处因材料性质不同而出现的抹灰开裂的问题。材料性质不同而出现的抹灰开裂的问题。材料性质不同而出现的抹灰开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构建筑内墙系统


[0001]本技术涉及钢结构建筑领域，更具体地说是一种装配式钢结构建筑内墙系统。

技术介绍

[0002]装配式钢结构建筑是一种新型的建筑体系，相比传统的混凝土建筑而言，其用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，且由于构件可以工厂化制作，现场安装，极大地提高了施工效率。近年来，装配式钢结构建筑发展迅速，广泛应用于工业建筑和民用建筑中。
[0003]钢结构高层住宅建筑是最常见的钢结构建筑之一，其以施工快、适应城市化需要的优势被广泛应用。装配式建筑近年来迅速发展，作为最具优势的装配式建筑形式，钢结构装配式建筑却因配套应用的内外墙板、楼板、屋面板即“三板”问题，阻碍其应用推广，传统的建筑钢结构与墙体连接均采用直接连接墙体，然后进行涂刷外饰面材料，而钢结构与刚性装饰材料例如腻子粉在形成整体后由于材料性质的不同容易造成开裂，使得墙体的强度降低，同时钢结构主体的防火及舒适性问题也难以解决。目前钢结构装配式建筑对墙体的防火性、保温性、隔音性、装饰性、施工便捷性要求提高，亟需研发具有可靠连接性、抗变形开裂、高效保温、防火、耐久性好、装饰性强、工业化生产新型墙体材料制品。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，为此提出一种装配式钢结构建筑内墙系统。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种装配式钢结构建筑内墙系统，其结构特点是：
[0007]设置在上下层楼板之间，工字型钢梁的上翼缘固定承托于上层楼板的底端，下翼缘与下层楼板的顶端之间固设轻钢聚酯内墙板，上下翼缘与腹板之间围设形成的“匚”形缺口区域内填充聚氨酯发泡材料；上下翼缘的下端面的左右端均呈左右对称焊接一对角钢，一对角钢以开口侧相对，水平段贴设焊接在工字型钢梁的对应翼缘上，竖直段朝外；
[0008]两块水泥纤维板呈左右对称布置、贴设于所述工字型钢梁的翼缘左右侧，衔接于上下层楼板之间，每块水泥纤维板均是，与工字型钢梁之间是通过钉子钉在工字型钢梁上的角钢的竖直段上，与轻钢聚酯内墙板之间是通过钉子钉在轻钢聚酯内墙板龙骨处，两块水泥纤维板与所述工字型钢梁及轻钢聚酯内墙板构成一个整体，形成所述装配式钢结构建筑内墙系统。
[0009]本技术的结构特点也在于：
[0010]所述工字型钢梁的上翼缘与上层楼板的底端之间通过栓钉固定相连。
[0011]所述轻钢聚酯内墙板外部为轻钢龙骨外框架，内部填充聚氨酯发泡材料，所述轻钢龙骨外框架内还设有纵横向布置的加劲龙骨。
[0012]所述水泥纤维板厚20mm。
[0013]所述角钢竖直段的外侧面与工字型钢梁的翼缘外沿相齐平。
[0014]与已有技术相比，本技术有益效果体现在：
[0015]本技术与现有内墙系统的其他传统做法相比，由工字型钢梁、轻钢聚酯内墙板与水泥纤维板构成一个整体，作为内墙系统，能够有效解决钢梁与墙体连接处因材料性质不同而出现的抹灰开裂的问题，整体性较强，还具有以下优势：
[0016]1、内墙系统中采用了聚氨酯发泡材料，具有低密度轻质性、不燃性、高强度、永久变形低、耐油性强、耐寒性强、耐老化、弹性好、具有最佳的泡沫乳胶等特点，便于施工、在现场装配，有助于实现工业化生产；
[0017]2、聚氨酯发泡材料导热系数较小，具有独特的保温防水二合一的特点；此外还具备耐腐蚀性、耐磨性，可满足特定的需求；并可解决隔声问题；
[0018]3、轻钢聚酯内墙板宽幅值可取600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1600mm，可选取值较多，宽度较大，高效且方便现场施工。
附图说明
[0019]图1是本技术内墙系统的立面示意图；
[0020]图2是轻质聚酯内墙板的立面示意图。
[0021]图中，1上层楼板；2下层楼板；3工字型钢梁；4聚氨酯发泡材料；5角钢；6轻钢聚酯内墙板；7轻钢龙骨外框架；8加劲龙骨；9水泥纤维板；10钉子；11栓钉。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参照图1至图2，本实施例的装配式钢结构建筑内墙系统设置在上下层楼板之间，工字型钢梁3的上翼缘固定承托于上层楼板1的底端，下翼缘与下层楼板2的顶端之间固设轻钢聚酯内墙板6，上下翼缘与腹板之间围设形成的“匚”形缺口区域内填充聚氨酯发泡材料4；上下翼缘的下端面的左右端均呈左右对称焊接一对角钢5，一对角钢5以开口侧相对，水平段贴设焊接在工字型钢梁3的对应翼缘上，竖直段朝外；
[0024]两块水泥纤维板9呈左右对称布置、贴设于工字型钢梁3的翼缘左右侧，衔接于上下层楼板2之间，每块水泥纤维板9均是，与工字型钢梁3之间是通过钉子10钉在工字型钢梁3上的角钢5的竖直段上，与轻钢聚酯内墙板6之间是通过钉子10钉在轻钢聚酯内墙板6龙骨处，两块水泥纤维板9与工字型钢梁3及轻钢聚酯内墙板6构成一个整体，形成装配式钢结构建筑内墙系统。
[0025]具体实施中，相应的结构设置也包括：
[0026]工字型钢梁3的上翼缘与上层楼板1的底端之间通过栓钉11固定相连。
[0027]轻钢聚酯内墙板6外部为轻钢龙骨外框架7，内部填充聚氨酯发泡材料4，如图2所
示，轻钢龙骨外框架7内还设有纵横向布置的加劲龙骨8，横向加劲龙骨8沿横向等距间隔分布，纵向加劲龙骨8沿纵向等距间隔分布。以轻钢龙骨外框架7、加劲龙骨8结合聚氨酯发泡材料4组成轻钢聚酯内墙板6，加强内墙板强度，便于两侧水泥纤维板9的安装，在主体结构与刚性面层材料结合时起到缓冲作用。
[0028]轻钢聚酯内墙板6宽幅值可取600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1600mm，可选取值较多，宽幅较大。
[0029]水泥纤维板9厚20mm。
[0030]角钢5竖直段的外侧面与工字型钢梁3的翼缘外沿相齐平。
[0031]可按如下方式安装：
[0032]预制轻钢聚酯内墙板6备用；
[0033]先将工字型钢梁3通过栓钉11与上层楼板1连接固定；
[0034]再在工字型钢梁3的上下翼缘左右端下方焊接角钢5，之后在工字型钢梁3内填充轻质聚氨酯发泡材料4；
[0035]将轻钢聚酯内墙板6固定安装在工字型钢梁3的下翼缘与下层楼板2的顶端之间；
[0036]最后，利用钉子10将两块水泥纤维板9分别钉在工字型钢梁3上的角钢5处以及轻钢聚酯内墙板6龙骨处，从而，工字型钢梁3、轻钢聚酯内墙板6以及水泥纤维板9作为一个整体，形成了本实施例的装配式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构建筑内墙系统，其特征是：设置在上下层楼板之间，工字型钢梁的上翼缘固定承托于上层楼板的底端，下翼缘与下层楼板的顶端之间固设轻钢聚酯内墙板，上下翼缘与腹板之间围设形成的“匚”形缺口区域内填充聚氨酯发泡材料；上下翼缘的下端面的左右端均呈左右对称焊接一对角钢，一对角钢以开口侧相对，水平段贴设焊接在工字型钢梁的对应翼缘上，竖直段朝外；两块水泥纤维板呈左右对称布置、贴设于所述工字型钢梁的翼缘左右侧，衔接于上下层楼板之间，每块水泥纤维板均是，与工字型钢梁之间是通过钉子钉在工字型钢梁上的角钢的竖直段上，与轻钢聚酯内墙板之间是通过钉子钉在轻钢聚酯内墙板龙骨处，两块水泥纤维板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑圣华，王雪，田朋飞，沈万玉，王友光，
申请(专利权)人：安徽富煌工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：