激振斜板选矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激振斜板选矿机，包括机架框(1)、弹性件A(3)、偏振块(2)、转动块(4)、冲洗管(12)和滑槽(6)，机架框(1)为开口的中空结构，偏振块(2)设在机架框(1)内，且通过弹性件A(3)与机架框(1)连接，转动块(4)转动设在偏振块(2)的侧面，偏振块(2)上端设有连接块(5)，连接块(5)与滑槽(6)连接，滑槽(6)倾斜设置，冲洗管(12)设在滑槽(6)倾斜上端的上方。驱动转动块(4)实现滑槽(6)的不对称往复振动，使得矿石中的重矿物沿滑槽(6)从倾斜上端滑出，而轻矿物则沿滑槽(6)倾斜方向滑出，从而实现矿石筛选。解决现有选矿设备效率低，结构复杂，占用空间大的问题。占用空间大的问题。占用空间大的问题。

【技术实现步骤摘要】
激振斜板选矿机


[0001]本技术公开了一种激振斜板选矿机，属于选矿设备领域。

技术介绍

[0002]分选细粒矿石的常用设备主要为选矿摇床和皮带溜槽。选矿摇床通常是由床面、机架和传动机构三大部分组成。除此之外还有冲水槽，给矿槽，机座等，整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置。选矿摇床可以使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，排矿线很长，能精确地产出多种质量不同的产物，如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等。选矿摇床被作为重选设备，曾广泛用于砂金等矿物的分选，主要用于选金或选煤等。矿粒在摇床面上受到如下三个相互垂直的力的作用：矿粒在介质中的重力；横向水流和矿浆流的流体动力。由于上述三个作用力的共同作用使得床面差动往复运动的动力不对称。位于床条沟内的矿粒群在这些力作用下进行着松散分层和运搬分带两项基本分选运动。床条的型式，床表面摩擦力和床面倾角对分选过程有重要影响。缺点：处理量小，矿粒在床面运动速度小，不够经济，占地面积大，一般用来处理稀贵矿物，应用受限。
[0003]而皮带溜槽是选别细粒矿石的有效设备。分选在一无极的橡胶皮带构成的斜面上进行。皮带以一定的速度向上方运动，给矿矿浆从斜面的中部给入，在斜面水流中重的矿粒就逐渐沉下，被皮带运上，经过精选段洗水的作用将其中的小比重矿物粒洗下，最后从上面排出的就是精矿。在皮带上不能沉下或沉下后能被水流冲下的矿粒从下端出成为尾矿。可见，皮带溜槽的选别原理与一般的溜槽相近似，都是利用矿粒在斜面水流中的运动差异达到分选的目的。但是，它们之间亦有着不同的地方，主要是：1、皮带溜槽的槽面是运动的，而且运动的方向与水流的方向相反，这就影响槽面上水流的性质，因而也影响了矿粒的运动；2、皮带在运动过程中能产生或大或小的振动，有的皮带溜槽则附有专门促使皮带振动的装置,振动能使槽上的矿粒层松散分层，对分选起着一定的作用；3、皮带溜槽的重产物能连续排出，作业是连续的；4、皮带溜槽上有洗水的冲洗，提高精矿质量。皮带溜槽多用于处理摇床不能处理或分选效果差的细粒物料，其富矿比较高，可达8以上，回收效果也不低于一般溜槽。局势在横流皮带溜槽的处理量比矿泥摇床高9倍(单位处理能力高8倍)的情况下，选别指标仍高于矿泥摇床。富集比较低时，两设备的回收率相接近。当富集比提高后(超过10)，横流皮带溜槽的回收率随着富集比增大，有少许下降，富集比由10增至50，回收率仅下降8％。矿泥摇床的回收率随富集比的增大剧然下降,富集比由10增至20，回收率下降很多。所以可以用作粗选、扫选和精选。在当前处理细粒物料的设备中，有效的精选设备十分欠缺，皮带溜槽能用之于精选，且有较好的分选效果，这是应该给予足够重视的。皮带溜槽最大的缺点，就是单位生产率低，占地面积大，这就妨碍在其粗选及扫选上的推广使用。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有选矿设备效率低，结构复杂，占用空间大，
分选精度低，生产成本高。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：激振斜板选矿机，包括机架框、弹性件A、偏振块、转动块、冲洗管和滑槽，所述机架框为上端开口的中空结构，偏振块设置在机架框内部，且偏振块上、下端通过弹性件A与机架框对应侧的内壁连接，转动块设置在偏振块的侧面并与偏振块转动连接，偏振块的上端设置有连接块，连接块延伸出机架框并与滑槽外底面连接，且滑槽倾斜设置，且冲洗管设置在滑槽倾斜上端的上方。
[0006]其中，上述装置中所述转动块至少为两块，且均匀设置在偏振块侧面。
[0007]其中，上述装置中所述机架框内壁和偏振块对应的上、下端面上设置有连接杆，弹性件A的端部套设在连接杆上。
[0008]其中，上述装置中所述滑槽的倾斜角度为3至10
°
，且滑槽内底面为粗糙面结构。
[0009]其中，上述装置中还包括底座和弹性件B，底座上端间隔设置有固定板，机架框设置在两固定板之间，且机架框两端面通过弹性件B与固定板内壁连接。
[0010]进一步，上述装置中所述弹性件A和/或弹性件B均为管弹簧。
[0011]进一步，上述装置中还包括导向杆，固定板上设置有通孔，导向杆的一端与机架框外壁连接，另一端穿过固定板，弹性件B套设在导向杆上，且两端分别与机架框外壁和固定板侧壁接触连接。
[0012]其中，上述装置中还包括导杆，所述偏振块上至少设置有一个通孔，偏振块穿套在导杆上，导杆的两端分别与机架框的上、下内壁连接，弹性件A分别套在导杆的两端，且弹性A的端部对应与机架框内壁和偏振块端面接触连接。
[0013]进一步，上述装置中所述偏振块两端部对称设置有两个通孔，机架框为中空的凹字形结构。
[0014]其中，上述装置中还包括外壳板，所述外壳板设置在转动块的外侧，并与机架框连接；所述偏振块为两侧设置有转轴的电机，转动块套入转轴，使得转动块与偏振块转动连接。
[0015]本技术的有益效果是：本装置为不对称往复振动的激振设备，使得位于滑槽中部的矿石在倾斜的滑槽上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用实现矿石筛分。同时调节偏振块外侧的转动块参数就可以调整其差动运动，可以改变矿石物料在滑槽上的运动速度。且转动块旋转带动偏振块往复运动就可将转动块的旋转运动变为水平、垂直、倾斜以及离心作用的多作用力重叠，再将这种作用力传递给滑槽，实现滑槽的不对称往复振动，使得矿石中的重矿物沿滑槽从倾斜上端滑出，而轻矿物则沿滑槽倾斜方向滑出，从而实现矿石筛选。
附图说明
[0016]图1为本技术一种结构示意图。
[0017]图2为本技术图1加装底座后的结构示意图。
[0018]图3为本技术图2的另一种结构示意图。
[0019]图4为本技术设置有外壳板后的结构示意图。
[0020]图中标记为：1是机架框，2是偏振块，3是弹性件A，4是转动块，5是连接块，6是滑槽，7是固定板，8是导向杆，9是底座，10是弹性件B，11是导杆，12是冲洗管，13是矿石，14是
外壳板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0022]如图1至图4所示，本技术的激振斜板选矿机，包括机架框1、弹性件A3、偏振块2、转动块4、冲洗管12和滑槽6，所述机架框1为上端开口的中空结构，偏振块2设置在机架框1内部，且偏振块2上、下端通过弹性件A3与机架框1对应侧的内壁连接，转动块4设置在偏振块2的侧面并与偏振块2转动连接，偏振块2的上端设置有连接块5，连接块5延伸出机架框1并与滑槽6外底面连接，且滑槽6倾斜设置，且冲洗管12设置在滑槽6倾斜上端的上方。本领域技术人员能够理解的是，本装置主要是通过转动块4的旋转带动偏振块2上下以及左右的不规则振动实现矿石13筛分，具体是将机架框1设置为中空结构，且上端方便连接块5伸出故预留了开口，偏振块2通过弹性件A3置于机架框1内，偏振块2侧壁转动连接有转动块4，实际旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激振斜板选矿机，其特征在于：包括机架框(1)、弹性件A(3)、偏振块(2)、转动块(4)、冲洗管(12)和滑槽(6)，所述机架框(1)为上端开口的中空结构，偏振块(2)设置在机架框(1)内部，且偏振块(2)上、下端通过弹性件A(3)与机架框(1)对应侧的内壁连接，转动块(4)设置在偏振块(2)的侧面并与偏振块(2)转动连接，偏振块(2)的上端设置有连接块(5)，连接块(5)延伸出机架框(1)并与滑槽(6)外底面连接，且滑槽(6)倾斜设置，且冲洗管(12)设置在滑槽(6)倾斜上端的上方。2.如权利要求1所述的激振斜板选矿机，其特征在于：所述转动块(4)至少为两块，且均匀设置在偏振块(2)侧面。3.如权利要求1所述的激振斜板选矿机，其特征在于：所述机架框(1)内壁和偏振块(2)对应的上、下端面上设置有连接杆，弹性件A(3)的端部套设在连接杆上。4.如权利要求1所述的激振斜板选矿机，其特征在于：所述滑槽(6)的倾斜角度为3至10
°
，且滑槽(6)内底面为粗糙面结构。5.如权利要求1所述的激振斜板选矿机，其特征在于：还包括底座(9)和弹性件B(10)，底座(9)上端间隔设置有固定板(7)，机架框(1)设置在两固定板(7)之间，且机架框(1)两端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国印，王普蓉，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：新型
国别省市：