本实用新型专利技术公开了一种注塑件快速自动清洁装置，包括用于注塑件加工的加料箱，加料箱的顶部设置有盖板，盖板上通过轴承转动连接有传动螺杆，传动螺杆上套接有移动圆块，移动圆块的外侧设置有连接杆，连接杆的一端设置有安装块，安装块呈圆环形结构，且表面设置有第一毛刷，传动螺杆上位于移动圆块的底部套接有圆台座，圆台座的底部设置具有清理传动螺杆的清扫组件；有益效果：本实用新型专利技术通过加料箱的内部设置有清理组件和导气组件，通过传动螺杆的正转或反转，使得移动圆块向上或向下移动，进而第一毛刷对加料箱的内壁上注塑件废料进行清理，加上导气组件吹气的配合，便于提高清理的效率，从而保证注塑件的质量。从而保证注塑件的质量。从而保证注塑件的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件快速自动清洁装置
[0001]本技术涉及注塑件加工的
，具体为一种注塑件快速自动清洁装置。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
[0003]现有的注塑机在对注塑件原料一次加工的过程中，在加料的时候装置的内部会残留注塑件废料，再次进行注塑加工时易将残留注塑件废料与新的注塑件原料掺杂在一块，从而导致注塑件的质量下降，为此本技术提出一种注塑件快速自动清洁装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑件快速自动清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件快速自动清洁装置，包括用于注塑件加工的加料箱，所述加料箱的顶部设置有盖板，所述盖板上通过轴承转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆上套接有移动圆块，所述移动圆块的外侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有安装块，所述安装块呈圆环形结构，且表面设置有第一毛刷，所述传动螺杆上位于移动圆块的底部套接有圆台座，所述圆台座的底部设置具有清理传动螺杆的清扫组件，所述加料箱的底部设置有限位架，所述限位架的顶部设置有导向杆，所述圆台座的侧面设置具有便于贴合的研磨组件，所述加料箱的内部设置具有均匀输出的导气组件。
[0006]优选的，所述盖板通过螺栓固定安装在加料箱的顶部，所述传动螺杆的顶部位于盖板上设置有驱动电机，所述连接杆设置有多个，且环绕着移动圆块呈圆周分布。
[0007]优选的，所述移动圆块和圆台座分别与传动螺杆之间内外螺纹连接，所述第一毛刷与加料箱内壁之间紧贴。
[0008]优选的，所述限位架是由三个支撑杆和限位套筒组成的，所述传动螺杆活动插接在限位架上，所述导向杆的一端贯穿固定圆筒、圆台座和移动圆块且与盖板底部之间贴合。
[0009]优选的，所述限位架是由三个支撑杆和限位套筒组成的，所述导向杆的一端贯穿固定圆筒、圆台座和移动圆块且与盖板底部之间贴合。
[0010]优选的，所述研磨组件包括研磨块，所述研磨块呈圆弧形块状结构，且弧形与加料箱的底部内壁弧形一致，所述研磨块的一侧设置有滑块，所述圆台座的侧面开设有容纳槽，所述滑块呈“T”型块状结构，且活动插接在容纳槽内，所述滑块与容纳槽之间设置有弹簧。
[0011]优选的，所述导气组件包括气泵，所述气泵固定安装在圆台座的内部，所述气泵的一端连接有导气管，所述连接杆上开设有主腔，所述安装块的内部设置有圆环腔，所述安装
块的外侧开设有通孔。
[0012]优选的，所述通孔设置有多个，且沿着安装块呈圆周分布，所述导气管的一端分别与主腔、圆环腔和通孔之间连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过加料箱的内部设置有清理组件和导气组件，通过传动螺杆的正转或反转，使得移动圆块向上或向下移动，进而第一毛刷对加料箱的内壁上注塑件废料进行清理，加上导气组件吹气的配合，便于提高清理的效率，从而保证注塑件的质量；
[0015]2.本技术通过加料箱的内部设置有清扫组件和研磨组件，通过清扫组件保证传动螺杆的清洁，有利于保护清理组件的使用效果，同时研磨组件可以自动调节贴合加料箱底部内壁进行研磨残留注塑件的废料，防止导料口的堵塞，提高装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术移动圆块的结构示意图；
[0018]图3为本技术安装块的剖视图；
[0019]图4为本技术研磨组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术限位架的结构示意图。
[0021]图中：加料箱1；盖板2；传动螺杆3；驱动电机31；移动圆块4；连接杆41；安装块42；第一毛刷43；圆台座5；固定圆筒61；第二毛刷62；限位架7；导向杆71；研磨块81；滑块82；弹簧83；气泵91；导气管92；主腔93；圆环腔94；通孔95。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种注塑件快速自动清洁装置，包括用于注塑件加工的加料箱1，加料箱1的顶部安装有盖板2，盖板2通过螺栓固定安装在加料箱1的顶部，有利于清理组件的拆装或检修，保证装置的使用效果，盖板2上通过轴承转动连接有传动螺杆3，传动螺杆3的顶部位于盖板2上安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端与传动螺杆3之间焊接，传动螺杆3上套接有移动圆块4，移动圆块4的外侧焊接有连接杆41，连接杆41设置有多个，且环绕着移动圆块4呈圆周分布，连接杆41的一端焊接有安装块42，安装块42呈圆环形结构，且表面粘接有第一毛刷43，第一毛刷43与加料箱1内壁之间紧贴，通过驱动电机31的输出端正转或反转，带动传动螺杆3的转动，移动圆块4和安装块42向上或向下移动，进而第一毛刷43对加料箱1的内壁上注塑件废料进行清理，保证加料箱1的内壁上的清洁度。
[0024]传动螺杆3上位于移动圆块4的底部套接有圆台座5，移动圆块4和圆台座5分别与传动螺杆3之间内外螺纹连接，圆台座5的底部设置具有清理传动螺杆3的清扫组件，清扫组件包括固定圆筒61，固定圆筒61与圆台座5之间焊接，固定圆筒61的内侧粘接有第二毛刷
62，第二毛刷62与传动螺杆3之间紧贴，在固定圆筒61与圆台座5向上或向下移动，通过第二毛刷62对传动螺杆3进行清扫，防止注塑件废料影响传动螺杆3的工作。
[0025]加料箱1的底部焊接有限位架7，限位架7是由三个支撑杆和限位套筒组成的，传动螺杆3活动插接在限位架7上，防止传动螺杆3在转动时随意晃动影响其工作，限位架7的顶部焊接有导向杆71，导向杆71的一端贯穿固定圆筒61、圆台座5和移动圆块4且与盖板2底部之间贴合，导向杆71的作用是防止固定圆筒61、圆台座5和移动圆块4转动，圆台座5的侧面设置具有便于贴合的研磨组件，研磨组件包括研磨块81，研磨块81呈圆弧形块状结构，且弧形与加料箱1的底部内壁弧形一致，研磨块81的一侧焊接有滑块82，圆台座5的侧面开设有容纳槽，滑块82呈“T”型块状结构，且活动插接在容纳槽内，滑块82与容纳槽之间固定连接有弹簧83，通过圆台座5向下移动时，此时弹簧83的弹力作用下，使得研磨块81与加料箱1底部内壁紧贴，进而加上圆台座5向下的压紧力作用对残留注塑件的废料进行研磨，防止导料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件快速自动清洁装置，包括用于注塑件加工的加料箱(1)，其特征在于：所述加料箱(1)的顶部设置有盖板(2)，所述盖板(2)上通过轴承转动连接有传动螺杆(3)，所述传动螺杆(3)上套接有移动圆块(4)，所述移动圆块(4)的外侧设置有连接杆(41)，所述连接杆(41)的一端设置有安装块(42)，所述安装块(42)呈圆环形结构，且表面设置有第一毛刷(43)，所述传动螺杆(3)上位于移动圆块(4)的底部套接有圆台座(5)，所述圆台座(5)的底部设置具有清理传动螺杆(3)的清扫组件，所述加料箱(1)的底部设置有限位架(7)，所述限位架(7)的顶部设置有导向杆(71)，所述圆台座(5)的侧面设置具有便于贴合的研磨组件，所述加料箱(1)的内部设置具有均匀输出的导气组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑件快速自动清洁装置，其特征在于：所述盖板(2)通过螺栓固定安装在加料箱(1)的顶部，所述传动螺杆(3)的顶部位于盖板(2)上设置有驱动电机(31)，所述连接杆(41)设置有多个，且环绕着移动圆块(4)呈圆周分布。3.根据权利要求1所述的一种注塑件快速自动清洁装置，其特征在于：所述移动圆块(4)和圆台座(5)分别与传动螺杆(3)之间内外螺纹连接，所述第一毛刷(43)与加料箱(1)内壁之间紧贴。4.根据权利要求1所述的一种注塑件快速自动清洁装置，其特征在于：所述清扫组件包括固定圆筒(61)，所述固定圆筒(61)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖云，王远全，陶飞，
申请(专利权)人：青岛海振威塑业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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