一种手动五轴夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动五轴夹具，包括：固定板，固定板水平设置；转动板，转动板设置在固定板上侧且通过旋转件与固定板转动连接；夹持组件，固定在转动板顶面，用于固定工件；旋转件，包括竖向设置的第一气动件，第一气动件的顶端与转动板固定连接，第一气动的侧面固定有第一轴承，第一气动件的底端固定有定位轴，定位轴竖向设置且底端位于固定板的下方，定位轴的侧面自上之下固定有第二轴承和定位螺母；定位螺母位于轴承座底面下方。利用旋转件可在工件铸造过程中实现对工件的转动，避免了现有铸造工艺中需要停机由人工转动工件的弊端，不仅节约了人力物力，也极大提高了铸造效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手动五轴夹具


[0001]本技术涉及铸造辅助设备
，具体涉及一种手动五轴夹具。

技术介绍

[0002]在铸造领域中，工件在加工过程中需要根据施工位置进行变换位置，现有的夹具在夹持工件后，若要转动，需将夹具整体转动，不仅浪费人力物力，且转动时会有一定安全隐患，因此需要一种能够便于对工件进行转动的夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种手动五轴夹具，利用旋转件带动转动板在固定板上转动，仅需操作人员操控气缸即可实现对夹持在转动板上方的工件的旋转，不仅有效节约人力物力，也极大提高了对工件的加工效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：
[0005]一种手动五轴夹具，包括：固定板，固定板水平设置；
[0006]转动板，转动板设置在固定板上侧且通过旋转件与固定板转动连接；
[0007]夹持组件，固定在转动板顶面，用于固定工件；
[0008]旋转件，包括竖向设置的第一气动件，第一气动件的顶端与转动板固定连接，第一气动的侧面固定有第一轴承，第一气动件的底端固定有定位轴，定位轴竖向设置且底端位于固定板的下方，定位轴的侧面自上之下固定有第二轴承和定位螺母，第二轴承处固定有轴承座，轴承座为上端敞口的空心圆柱体，轴承座内部底面紧贴第二轴承的底面，且轴承座通过螺栓与固定板连接固定；定位螺母位于轴承座底面下方。
[0009]本申请提供的五轴夹具通过旋转件将固定板和转动板进行活动连接，解决了在对工件的铸造过程中无法进行转动的难题。
[0010]所述转动板上设有第一限位杆，第一限位杆的顶端与转动板顶面齐平、竖向贯穿转动板且向下插入固定板中，固定板在第一限位杆对应位置开有弧形凹槽，当第一限位杆跟随转动板转动时，第一限位杆在弧形凹槽内转动，弧形凹槽和第一限位杆的配合对转动板的转动范围起到限位作用。
[0011]所述固定板底端固定有第二气动件，第二气动件竖向设置且其输出轴顶端固定有贯穿固定板的第二限位杆，当第二气动件的输出轴伸出时，第二限位杆插入转动板开设的限位孔中；当第二气动件的输出轴收回时，第二限位杆的顶面与固定板的顶面齐平。
[0012]所述限位孔的内壁上固定有一圈用于减小摩擦的铜合金，铜合金成圆筒形且其内壁尺寸与第二限位杆的尺寸相匹配。限位孔内设置铜合金能有效防止第二限位杆和转动板之间因相对运动造成的损伤，延长夹具整体的使用寿命。
[0013]所述夹持组件包括至少一个下压件和至少一个支撑件，支撑件为顶面开设有凹槽的竖向设置的支撑板。
[0014]所述下压件为第三气动件，第三气动件竖向设置固定在转动件的顶面，第三气动
件的输出轴顶端固定有倾斜向下的压紧杆。
[0015]所述转动板上在压紧杆底端对应的位置螺纹连接有调节支撑件，调节支撑件为螺栓，调解支撑件的顶面固定有用于缓冲的橡胶垫。当需要加工不同尺寸的工件时，将调解支撑件向转动板内拧入或向反方向拧出，即可调解至所需尺寸。
[0016]所述第一气动件、第二气动件和第三气动件均为气缸，且第一气动件为旋转气缸。
[0017]本夹具使用到的各组件均为现有常用组件，在此不再赘述。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1.利用旋转件可在工件铸造过程中实现对工件的转动，避免了现有铸造工艺中需要停机由人工转动工件的弊端，不仅节约了人力物力，也极大提高了铸造效率。
[0020]2.可根据工件需要对第一限位杆和第二限位杆的位置进行调整，从而控制转动板相对固定板的旋转角度，以控制工件的转动角度。
附图说明
[0021]图1是本夹具的侧视图；
[0022]图2是本夹具的俯视图；
[0023]图3是夹具转动一定角度后的俯视图；
[0024]其中，1.固定板；2.转动板；31.第一气动件；32.第一轴承；33.第二轴承；34.定位轴；35.轴承座；36.定位螺母；41.第一限位杆；42.弧形凹槽；51.第二气动件；52.第二限位杆；61.下压件；62.调节支撑件；63.支撑件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]如图1、图2所示，一种手动五轴夹具，包括：固定板1，固定板1水平设置；
[0027]转动板2，转动板2设置在固定板1上侧且通过旋转件与固定板1转动连接；
[0028]夹持组件，固定在转动板2顶面，用于固定工件；
[0029]旋转件，包括竖向设置的第一气动件31，第一气动件31的顶端与转动板2固定连接，第一气动的侧面固定有第一轴承32，第一气动件31的底端固定有定位轴34，定位轴34竖向设置且底端位于固定板1的下方，定位轴34的侧面自上之下固定有第二轴承33和定位螺母36，第二轴承33处固定有轴承座35，轴承座35为上端敞口的空心圆柱体，轴承座35内部底面紧贴第二轴承33的底面，且轴承座35通过螺栓与固定板1连接固定；定位螺母36位于轴承座35底面下方。
[0030]转动板2上设有第一限位杆41，第一限位杆41的顶端与转动板2顶面齐平、竖向贯穿转动板2且向下插入固定板1中，固定板1在第一限位杆41对应位置开有弧形凹槽42，当第一限位杆41跟随转动板2转动时，第一限位杆41在弧形凹槽42内转动，弧形凹槽42和第一限位杆41的配合对转动板2的转动范围起到限位作用。
[0031]固定板1底端固定有第二气动件51，第二气动件51竖向设置且其输出轴顶端固定有贯穿固定板1的第二限位杆52，当第二气动件51的输出轴伸出时，第二限位杆52插入转动板2开设的限位孔中；当第二气动件51的输出轴收回时，第二限位杆52的顶面与固定板1的顶面齐平。
[0032]限位孔的内壁上固定有一圈用于减小摩擦的铜合金，铜合金成圆筒形且其内壁尺寸与第二限位杆52的尺寸相匹配。限位孔内设置铜合金能有效防止第二限位杆52和转动板2之间因相对运动造成的损伤，延长夹具整体的使用寿命。
[0033]夹持组件包括至少一个下压件61和至少一个支撑件63，支撑件63为顶面开设有凹槽的竖向设置的支撑板。
[0034]下压件61为第三气动件，第三气动件竖向设置固定在转动件的顶面，第三气动件的输出轴顶端固定有倾斜向下的压紧杆。
[0035]转动板2上在压紧杆底端对应的位置螺纹连接有调节支撑件62，调节支撑件62为螺栓，调解支撑件的顶面固定有用于缓冲的橡胶垫。当需要加工不同尺寸的工件时，将调解支撑件向转动板2内拧入或向反方向拧出，即可调解至所需尺寸。
[0036]第一气动件31、第二气动件51和第三气动件均为气缸，且第一气动件31为旋转气缸。
[0037]具体使用时，按照工件在铸造过程中实际需要转动的角度，调整弧形凹槽42两端与第一气动件31圆点所成夹角的角度A，并调整以第二限位杆52和限位孔为顶点、以第一气动件31为端点所成角的角度B，上述角度A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动五轴夹具，其特征是，包括：固定板，固定板水平设置；转动板，转动板设置在固定板上侧且通过旋转件与固定板转动连接；夹持组件，固定在转动板顶面，用于固定工件；旋转件，包括竖向设置的第一气动件，第一气动件的顶端与转动板固定连接，第一气动的侧面固定有第一轴承，第一气动件的底端固定有定位轴，定位轴竖向设置且底端位于固定板的下方，定位轴的侧面自上之下固定有第二轴承和定位螺母，第二轴承处固定有轴承座，轴承座为上端敞口的空心圆柱体，轴承座内部底面紧贴第二轴承的底面，且轴承座通过螺栓与固定板连接固定；定位螺母位于轴承座底面下方。2.如权利要求1所述的手动五轴夹具，其特征是，所述转动板上设有第一限位杆，第一限位杆的顶端与转动板顶面齐平、竖向贯穿转动板且向下插入固定板中，固定板在第一限位杆对应位置开有弧形凹槽。3.如权利要求2所述的手动五轴夹具，其特征是，所述固定板底端固定有第二气动件，第二气动件竖向设置且其输出轴顶端固定有贯穿固定板的第二限位杆，当第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广利，吴合意，王成河，黄家友，郭东远，
申请(专利权)人：济南凯瑞特铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：