本实用新型专利技术涉及一种带有过冷系统的液氩贮存装置，包括第一液氩输送管和第一液氮输送管，第一液氩输送管连通过冷器的热源进口端，过冷器的冷源进口端和第一液氮输送管相连通，过冷器的冷源出口端连通第一氮气排放管，过冷器的热源出口端连通第二液氩输送管，第二液氩输送管连通液氩储罐，液氩储罐设置第一气体排放管和第一液体回流管，液氩储罐上方设有液氮储罐，液氮储罐设有螺旋盘管，第一气体排放管和螺旋盘管通过第二气体排放管相连通，第二气体排放管设有自立式调节阀，螺旋盘管和第一液体回流管通过第二液体回流管相连通，第二液体回流管设有第一单向阀。降低液氩在转移和存储过程的受热汽化，本实用新型专利技术调节使用方便，具有广泛的市场前景。有广泛的市场前景。有广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种带有过冷系统的液氩贮存装置
[0001]本技术涉及液氩存储领域，具体涉及一种带有过冷系统的液氩贮存装置。
技术介绍
[0002]空气分离，简称空分，是指用低温冷冻原理从空气中分离出其组分(氧、氮和氩、氦等稀有气体)的过程，一般先将空气压缩，并冷至很低温度，或用膨胀方法使空气液化，再在精馏塔中进行分离。例如当液态空气沸腾时，比较容易挥发的氮(沸点
‑
196℃)先气化，氩则后气化(沸点
‑
186℃)。空分设备的工作原理是根据空气中各种气体的沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀剂提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧/氮产品。空气制氧系统包括空压机系统、预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀剂系统、分馏塔系统、氧/氮压机系统和调压站系统。
[0003]高纯液氩作为一种重要的经济产品，由于纯度较高，相应的市场价值也较高，液氩暂存常见的技术问题是液氩的气化温度过低，又由于液氩在转移和存储过程均是在环境温度在常温的条件下进行的，现有技术中通常把用于液氩的转移和存储的设备安装在冷箱内，冷箱内通常安装有隔热层用于降低热交换的过程，但是在转移和存储过程中仍和作为高温热源的环境发生热交换使得部分氧气发生汽化，汽化后的氧气会增加用于液氩的转移和存储的设备的负载，这就需要用于液氩的转移和存储的设备需要进行不断的泄压维持其内的安全压力，但是不断的泄压也导致了产品的损耗，造成经济损失，不利于大范围推广应用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够降低液氩在转移和存储过程中因液氩汽化而引起的泄压排放的带有过冷系统的液氩贮存装置，用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种带有过冷系统的液氩贮存装置，包括第一液氩输送管和第一液氮输送管，第一液氩输送管的出口端连通有过冷器的热源进口端，过冷器的冷源进口端和第一液氮输送管的出口端相连通，过冷器的冷源出口端上连通有第一氮气排放管，过冷器的热源出口端连通有第二液氩输送管的进口端，第二液氩输送管的出口端上连通有液氩储罐，液氩储罐的顶部设置有第一气体排放管和第一液体回流管，液氩储罐上方设置有液氮储罐，液氮储罐内设置有螺旋盘管，第一气体排放管和螺旋盘管顶端通过第二气体排放管相连通，第二气体排放管上设置有自立式调节阀，螺旋盘管底端和第一液体回流管之间通过第二液体回流管相连通，第二液体回流管上设置有第一单向阀。
[0006]优选的，所述的液氮储罐上设置有液氮储罐进液管，第一液氮输送管上设置有液氮增压泵，液氮增压泵和过冷器之间的第一液氮输送管上设置有第一调节阀，第一调节阀和液氮增压泵之间的第一液氮输送管和液氮储罐进液管通过第二液氮输送管相连通，第二液氮输送管上设置有第二调节阀。
[0007]优选的，所述的液氮储罐的顶端连通有第二氮气排放管，第一氮气排放管上设置
有第一氮气截止阀，第二氮气排放管上设置有第二氮气截止阀。
[0008]优选的，所述的液氮储罐和液氩储罐上均分别设置有液位计。
[0009]优选的，所述的第一气体排放管一侧的液氩储罐上设置有第三气体排放管，第三气体排放管上设置有换气截止阀。
[0010]优选的，所述的液氩储罐的底部连通有第三液氮输送管，第三液氮输送管上设置有成品输送截止阀、第一液体流量计和第一液氩增压泵。
[0011]优选的，所述的第一液氩输送管上设置有第二液氩增压泵和第三调节阀，第二液氩输送管上设置有第二单向阀。
[0012]优选的，所述的第一液氩输送管上还设置有第二液体流量计，第一调节阀和过冷器之间的第一液氮输送管上设置有第三液体流量计，第二液氮输送管上设置有第四液体流量计。
[0013]本技术有益效果是：首先，本技术降低高纯液氩在转移和存储过程中因液氩汽化而引起的泄压排放，保护了转移和存储的设备安全并且降低了高纯液氩因受热汽化不断泄压而到来的经济损失。
[0014]其次，本技术所述的第一液氩输送管上设置有第二液氩增压泵和第三调节阀，第二液氩输送管上设置有第二单向阀。所述的第一液氩输送管上还设置有第二液体流量计，安装第二液体流量计方便反馈输送给过冷器用于过冷的液氩的流量；第一调节阀和过冷器之间的第一液氮输送管上设置有第三液体流量计。安装第三液体流量计方便反馈用于作为过冷器热源的液氮的量。
[0015]最后，本技术所述的液氮储罐和液氩储罐上均分别设置有液位计。方便反馈液氮储罐和液氩储罐液位。
[0016]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1细节A的局部放大示意图。
[0019]图3为图1细节B的局部放大示意图。
具体实施方式
[0020]如图1、2、3所示，一种带有过冷系统的液氩贮存装置，包括第一液氩输送管2和第一液氮输送管3，第一液氩输送管2的出口端连通有过冷器4的热源进口端，过冷器4的冷源进口端和第一液氮输送管3的出口端相连通，过冷器4的冷源出口端上连通有第一氮气排放管5，过冷器4的热源出口端连通有第二液氩输送管6的进口端，第二液氩输送管6的出口端上连通有液氩储罐7，液氩储罐7的顶部设置有第一气体排放管8和第一液体回流管9，液氩储罐7上方设置有液氮储罐10，液氮储罐10内设置有螺旋盘管11，
[0021]第一气体排放管8和螺旋盘管11顶端通过第二气体排放管14相连通，第二气体排放管14上设置有自立式调节阀15，螺旋盘管11的顶端作为螺旋盘管11的进口端，螺旋盘管11的进口端一侧的液氮储罐10上设置有螺旋盘进口管12，螺旋盘管11的进口端和第二气体
排放管14通过螺旋盘进口管12相连通，螺旋盘管11底端和第一液体回流管9之间通过第二液体回流管16相连通，第二液体回流管16上设置有第一单向阀17，螺旋盘管11的底端作为螺旋盘管11的出口端，螺旋盘管11的出口端下方的液氮储罐10上设置有螺旋盘出口管13，螺旋盘管11的出口端和第一液体回流管9的出口端通过螺旋盘出口管13相连通。所述的液氮储罐10的顶端连通有第二氮气排放管23，第一氮气排放管5上设置有第一氮气截止阀24，第二氮气排放管23上设置有第二氮气截止阀25。
[0022]所述的液氮储罐10上设置有液氮储罐进液管18，液氮储罐进液管18和螺旋盘管11外侧的液氮储罐10内腔相连通，第一液氮输送管3上设置有液氮增压泵19，液氮增压泵19和过冷器4之间的第一液氮输送管3上设置有第一调节阀20，第一调节阀20和液氮增压泵19之间的第一液氮输送管3和液氮储罐进液管18通过第二液氮输送管21相连通，第二液氮输送管21上设置有第二调节阀22。所述的液氮储罐10和液氩储罐7上均分别设置有液位计26。方便反馈液氮储罐10和液氩储罐7液位。第二液氮输送管21上设置有第四液体流量计38。安装第四液体流量计38方便反馈瞬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有过冷系统的液氩贮存装置，其特征在于：包括第一液氩输送管(2)和第一液氮输送管(3)，第一液氩输送管(2)的出口端连通有过冷器(4)的热源进口端，过冷器(4)的冷源进口端和第一液氮输送管(3)的出口端相连通，过冷器(4)的冷源出口端上连通有第一氮气排放管(5)，过冷器(4)的热源出口端连通有第二液氩输送管(6)的进口端，第二液氩输送管(6)的出口端上连通有液氩储罐(7)，液氩储罐(7)的顶部设置有第一气体排放管(8)和第一液体回流管(9)，液氩储罐(7)上方设置有液氮储罐(10)，液氮储罐(10)内设置有螺旋盘管(11)，第一气体排放管(8)和螺旋盘管(11)顶端通过第二气体排放管(14)相连通，第二气体排放管(14)上设置有自立式调节阀(15)，螺旋盘管(11)底端和第一液体回流管(9)之间通过第二液体回流管(16)相连通，第二液体回流管(16)上设置有第一单向阀(17)。2.根据权利要求1所述的带有过冷系统的液氩贮存装置，其特征在于：所述的液氮储罐(10)上设置有液氮储罐进液管(18)，第一液氮输送管(3)上设置有液氮增压泵(19)，液氮增压泵(19)和过冷器(4)之间的第一液氮输送管(3)上设置有第一调节阀(20)，第一调节阀(20)和液氮增压泵(19)之间的第一液氮输送管(3)和液氮储罐进液管(18)通过第二液氮输送管(21)相连通，第二液氮输送管(21)上设置有第二调节阀(22)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕春福，范亚朋，
申请(专利权)人：开封市鑫联空分设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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