一种岩板向劲倒角机制造技术

本实用新型专利技术提出一种岩板向劲倒角机包括加工装置、承载加工装置的机架、以及驱动加工装置翻转的第一驱动装置；所述加工装置包括切割机构、磨削机构，以及承载切割机构和磨削机构的承载座；所述承载座通过转轴与机架转动连接在一起。当需要更换切割片与磨盘时，第一驱动装置驱动转轴相对机架进行转动使得承载座翻转，从而使得切割机构的切割片与磨削机构的磨盘相对加工平面移动，切割片和磨盘相对加工平面的角度发生变化，翻转至便于更换的角度后，进行更换；之后通过第一驱动装置再次驱动承载座翻转，回复至原状态；能有效的加快更换切割片和磨盘的效率，节省更换切割片和磨盘的时间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种岩板向劲倒角机


[0001]本技术涉及岩板加工领域技术，具体涉及一种岩板向劲倒角机。

技术介绍

[0002]岩板主要用于家居、厨房板材领域。岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。相比传统装饰材料，岩板规格大、对切割和加工质量要求更高，要借助更专业的加工服务才能实现岩板的加工和应用，同时考虑到岩板要进入定制家居和家具领域，必须及时解决岩板的加工和切割问题，否则就很难实现与全国各地消费者需求的无缝对接。当岩板应用于柜体的时候，往往需要对岩板的边进行45
°
倒角，从而方便岩板的拼装。但在加工过程中，因加工装置中的切割片、磨盘与机架的加工平面呈45
°
角，在切割片与磨盘磨损后不便更换。
[0003]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于更换切割片与磨盘的岩板向劲倒角机；以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]一种岩板向劲倒角机，包括加工装置、承载加工装置的机架、以及驱动加工装置翻转的第一驱动装置；所述加工装置包括切割机构、磨削机构，以及承载切割机构和磨削机构的承载座；所述承载座通过转轴与机架转动连接在一起。
[0007]所述第一驱动装置包括第一驱动气缸；所述第一驱动气缸具有与承载座相连接的第一连接端部和与机架相连接的第二连接端部；所述第一连接端部处于转轴的一侧。
[0008]所述机架包括承载岩板的加工平面；所述承载座具有承载切割机构和磨削机构的承载面；所述加工平面与承载面之间具有夹角。
[0009]所述切割机构包括与承载面滑动连接的第一驱动电机，设于第一驱动电机的输出轴上的切割片，以及驱动第一驱动电机沿承载面升降滑动的第二驱动装置。
[0010]所述磨削机构包括与承载面滑动连接的第二驱动电机，设于第二驱动电机的输出轴上的磨盘，以及驱动第二驱动电机沿承载面升降滑动的第三驱动装置。
[0011]所述加工装置包括两个磨削机构。
[0012]所述机架包括输送岩板的输送架；所述输送架包括处于下方的第一输送带、处于上方第二输送带、以及驱动第二输送带升降移动的第四驱动装置；所述第一输送带与第二输送带之间具有供岩板通过的间隙。
[0013]所述机架还包括处于第二输送带上游的导向机构；所述导向机构包括处于岩板一侧的导向输送带。
[0014]所述第一输送带包括与导向输送带相配合的第一带段和与第二输送带相配合的第二带段。
[0015]所述机架还包括与输送架相配合的辅架；所述辅架包括辅助输送岩板的辅助输送带。
[0016]采用上述技术方案后，本技术的一种岩板向劲倒角机，至少具有如下有益效果：
[0017]在实际实施过程中，通过第一驱动装置驱动加工装置进行翻转，使得加工装置与机架的相对位置发生变化，从而便于切割片与磨盘的更换；具体的，当需要更换切割片与磨盘时，第一驱动装置驱动转轴相对机架进行转动使得承载座翻转，处于承载座上的切割机构与磨削机构跟随承载座进行翻转，从而使得切割机构的切割片与磨削机构的磨盘相对加工平面移动，切割片和磨盘相对加工平面的角度发生变化，翻转至便于更换的角度后，进行更换；之后通过第一驱动装置再次驱动承载座翻转，回复至原状态；能有效的加快更换切割片和磨盘的效率，节省更换切割片和磨盘的时间，提高加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0019]图2为本技术的加工装置结构示意图；
[0020]图3为本技术的第二视角结构示意图；
[0021]图中：
[0022]加工装置1；机架2；第一驱动装置3；切割机构11；磨削机构12；承载座13；转轴14；加工平面a1；承载面131；切割片111；第二驱动装置112；磨盘121；第三驱动装置122；输送架21；第一输送带211；第二输送带212；导向输送带22；第一带段2111；第二带段2112；辅架23。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0024]如图1
‑
3所示，一种岩板向劲倒角机，包括加工装置1、承载加工装置1的机架2、以及驱动加工装置1翻转的第一驱动装置3；加工装置1包括切割机构11、磨削机构12，以及承载切割机构11和磨削机构12的承载座13；承载座13通过转轴14与机架2转动连接在一起。在实际实施过程中，通过第一驱动装置3驱动加工装置1进行翻转，使得加工装置1与机架2的相对位置发生变化，从而便于切割片111与磨盘121的更换；具体的，当需要更换切割片111与磨盘121时，第一驱动装置3驱动转轴14相对机架2进行转动使得承载座13翻转，处于承载座13上的切割机构11与磨削机构12跟随承载座13进行翻转，从而使得切割机构11的切割片111与磨削机构12的磨盘121相对加工平面a1移动，切割片111和磨盘121相对加工平面a1的角度发生变化，翻转至便于更换的角度后，进行更换；之后通过第一驱动装置3再次驱动承载座13翻转，回复至原状态；能有效的加快更换切割片111和磨盘121的效率，节省更换切割片111和磨盘121的时间，提高加工效率。
[0025]优选的，第一驱动装置3包括第一驱动气缸；第一驱动气缸具有与承载座13相连接的第一连接端部和与机架2相连接的第二连接端部；第一连接端部处于转轴14的一侧。在实际实施过程中，在需更换切割片111和磨盘121时，通过第一驱动气缸伸缩带动承载座13进行翻转，能使承载座13高效翻转；在加工倒角时，通过第一驱动气缸对承载座13施加作用力，使承载座13与机架2固定在一起，避免在加工过程中承载座13发生翻转，提高加工效率
和质量。
[0026]优选的，机架2包括承载岩板的加工平面a1；承载座13具有承载切割机构11和磨削机构12的承载面131；加工平面a1与承载面131之间具有夹角。在实际实施过程中，通过设置夹角便于切割机构11和磨削机构12的安装。优选的，夹角呈45
°
。
[0027]优选的，切割机构11包括与承载面131滑动连接的第一驱动电机，设于第一驱动电机的输出轴上的切割片111，以及驱动第一驱动电机沿承载面131升降滑动的第二驱动装置112。在实际实施过程中，需要加工不同厚度的岩板，通过第二驱动装置112驱动第一驱动电机升降从而改变切割片111至加工平面a1之间的距离，调节切割的深度。具体的，第二驱动装置112包括第一调节丝杆和驱动欸一调节丝杆转动的第一调节电机。
[0028]优选的，磨削机构12包括与承载面131滑动连接的第二驱动电机，设于第二驱动电机的输出轴上的磨盘121，以及驱动第二驱动电机沿承载面131升降滑动的第三驱动装置122。在实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩板向劲倒角机，其特征在于：包括加工装置、承载加工装置的机架、以及驱动加工装置翻转的第一驱动装置；所述加工装置包括切割机构、磨削机构，以及承载切割机构和磨削机构的承载座；所述承载座通过转轴与机架转动连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种岩板向劲倒角机，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一驱动气缸；所述第一驱动气缸具有与承载座相连接的第一连接端部和与机架相连接的第二连接端部；所述第一连接端部处于转轴的一侧。3.根据权利要求2所述的一种岩板向劲倒角机，其特征在于：所述机架包括承载岩板的加工平面；所述承载座具有承载切割机构和磨削机构的承载面；所述加工平面与承载面之间具有夹角。4.根据权利要求3所述的一种岩板向劲倒角机，其特征在于：所述切割机构包括与承载面滑动连接的第一驱动电机，设于第一驱动电机的输出轴上的切割片，以及驱动第一驱动电机沿承载面升降滑动的第二驱动装置。5.根据权利要求4所述的一种岩板向劲倒角机，其特征在于：所述磨削机构包括与承载面滑动连接的第二驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏长春，陈泽绵，
申请(专利权)人：泉州百麒达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：