压条型材和装饰墙面制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种压条型材和装配墙面，涉及室内装修技术领域，通过固定件连接墙体，与固定件夹角连接的隔离部能够位于相邻两块墙板之间，隔离部的相背两侧设置的第一插接部和第二插接部能够分别插进两块墙板的侧边，以此实现相邻两块墙板的衔接和固定，其中，由于第一插接部和第二插接部的表面均设有凹陷，从而这些凹陷能够增大第一插接部和第二插接部分别与相邻两块墙板连接时的接触面积，增大了压条型材与墙板之间的摩擦力，从而使得墙板与压条型材之间连接的更加紧固，安全可靠性好，进而实现环保，也减少了装修人员的工作量，同时在维修或更换装饰风格拆卸时，只需将压条型材分别与相邻两块墙板分离即可，无需破坏，能够重复利用。能够重复利用。能够重复利用。

【技术实现步骤摘要】
压条型材和装饰墙面


[0001]本技术涉及室内装修
，尤其是涉及一种压条型材和装饰墙面。

技术介绍

[0002]在装修行业中，传统的室内墙面装饰采用水泥、砂浆或化学涂料进行装饰，而这种装饰形式由于装饰材料中含有有害或有毒物质，易对人体健康造成威胁，不符合绿色环保的要求。同时，传统的墙面装饰，其施工周期长，对工人的技术水平要求也较高，因此，越来越多的消费者选择用装配式装修。
[0003]装配式装修是近年兴起的一种装饰施工形成，其通过将装饰所需要的各个部件在工厂内生产，然后运输到装饰现场进行组合安装，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，有毒或有害物质也较少，更为绿色环保。
[0004]在装饰装修的两块墙板之间通常需要在墙体上设置压条型材，以衔接两块墙板，然而，现有的压条型材，其与两块墙板之间通常采用胶来填充，既不环保，也增加装修人员的工作量，而且胶的粘接性能的随着时间的递增会逐渐减小，安装可靠性差，同时在维修或更换装饰风格拆卸时需破坏，不能重复利用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压条型材和装饰墙面，安全可靠性好，拆卸时也不需要再破坏，能够重复利用。
[0006]第一方面，本技术提供一种压条型材，包括：
[0007]固定件，所述固定件的一侧用于连接墙体；
[0008]连接件，包括连接于所述固定件的另一侧的隔离部，以及连接于所述隔离部的相背两侧的第一插接部和第二插接部，所述隔离部与所述固定件呈夹角，所述第一插接部和所述第二插接部均与所述隔离部呈夹角，所述第一插接部和所述第二插接部均与所述固定件相间隔，其中，所述第一插接部和所述第二插接部的表面均设有凹陷。
[0009]在可选的实施方式中，所述第一插接部在厚度方向上的相对两面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面相对于所述第二侧面靠近所述固定件，所述第一侧面间隔设有至少两第一凹陷，所述第二侧面间隔设有至少两第二凹陷。
[0010]在可选的实施方式中，所述第一凹陷的内壁包括依次连接的第一侧壁、第一底壁以及第二侧壁，其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁相间隔，所述第一侧壁与所述第一侧面呈直角，所述第二侧壁与所述第一底壁和所述第一侧面均呈钝角；
[0011]所述第二凹陷的内壁包括依次连接的第三侧壁、第二底壁和第四侧壁，其中，所述第三侧壁和所述第四侧壁相间隔，所述第三侧壁与所述第二侧壁面呈直角，所述第四侧壁与所述第二底壁和所述第二侧面均呈钝角。
[0012]在可选的实施方式中，所述第二插接部在厚度方向上的相对两面分别为第三侧面
和第四侧面，所述第三侧面相对于所述第四侧面靠近所述固定件，所述第二侧面间隔设有至少两第三凹陷，所述第三侧面间隔设有至少两第四凹陷。
[0013]在可选的实施方式中，所述第三凹陷的内壁包括依次连接的第五侧壁、第三底壁和第六侧壁，其中，所述第五侧壁和所述第六侧壁相间隔，所述第五侧壁与所述第三侧面呈直角，所述第六侧壁与所述第三底壁和所述第三侧面均呈钝角；
[0014]所述第四凹陷的内壁包括依次连接的第七侧壁、第四底壁和第八侧壁，其中，所述第七侧壁和所述第八侧壁相间隔，所述第七侧壁与所述第四侧壁面呈直角，所述第八侧壁与所述第四底壁和所述第三侧壁面均呈钝角。
[0015]在可选的实施方式中，所述固定件连接有所述隔离部的一侧还间隔设有第一卡持槽和第二卡持槽，所述隔离部位于所述第一卡持槽和所述第二卡持槽之间。
[0016]在可选的实施方式中，所述第一卡持槽包括相连通的第一封闭段和第一开口段，所述第一开口段的内径小于所述第一封闭段的内径，所述第一开口段相对于所述第一封闭段位于外侧，所述第一开口段和所述第一封闭段之间形成第一台阶面；
[0017]所述第二卡持槽包括相连通的第二封闭段和第二开口段，所述第二开口段的内径小于第二封闭段的内径，所述第二开口段相对于所述第二封闭段位于外侧，所述第二开口段和所述第二封闭段之间形成第二台阶面。
[0018]在可选的实施方式中，所述固定件的一端设有凸起部，所述凸起部位于所述固定件上与所述隔离部相背的一侧。
[0019]在可选的实施方式中，所述第一插接部远离所述隔离部的一端为圆锥形，所述第二插接部远离所述隔离部的一端为圆锥形。
[0020]第二方面，本技术提供一种装饰墙面，包括多个墙板，每相邻两所述墙板之间设置一前述实施方式任一项所述的压条型材，其中，每个所述墙板的两侧边分别设有第一插槽和第二插槽，所述第一插接部插设于所述第一插槽，所述第二插接部插设于所述第二插槽。
[0021]本技术实施例提供的压条型材和装饰墙面，通过固定件连接墙体，与固定件夹角连接的隔离部能够位于相邻两块墙板之间，隔离部的相背两侧设置的第一插接部和第二插接部能够分别插进两块墙板的侧边，以此实现相邻两块墙板的衔接和固定，其中，由于第一插接部和第二插接部的表面均设有凹陷，从而这些凹陷能够增大第一插接部和第二插接部分别与相邻两块墙板连接时的接触面积，增大了压条型材与墙板之间的摩擦力，从而使得墙板与压条型材之间连接的更加紧固，安全可靠性好，也就不再需要充填粘胶，进而实现环保，也减少了装修人员的工作量，同时在维修或更换装饰风格拆卸时，只需要将第一插接部和第二插接部分别与相邻两块墙板分离即可，无需破坏，能够重复利用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例装配墙面的局部示意图；
[0024]图2为本技术实施例压条型材的断面视图。
[0025]图标：1
‑
压条型材；10
‑
固定件；12
‑
连接件；121
‑
隔离部；123
‑
第一插接部；1230
‑
第一侧面；1232
‑
第一凹陷；1232a
‑
第一侧壁；1232b
‑
第一底壁；1232c
‑
第二侧壁；1234
‑
第二侧面；1236
‑
第二凹陷；1236a
‑
第三侧壁；1236b
‑
第二底壁；1236c
‑
第四侧壁；125
‑
第二插接部；1250
‑
第三侧面；1252
‑
第三凹陷；1252a
‑
第五侧壁；1252b
‑
第三底壁；1252c
‑
第六侧壁；1254
‑
第二凹陷；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压条型材，其特征在于，包括：固定件，所述固定件的一侧用于连接墙体；连接件，包括连接于所述固定件的另一侧的隔离部，以及连接于所述隔离部的相背两侧的第一插接部和第二插接部，所述隔离部与所述固定件呈夹角，所述第一插接部和所述第二插接部均与所述隔离部呈夹角，所述第一插接部和所述第二插接部均与所述固定件相间隔，其中，所述第一插接部和所述第二插接部的表面均设有凹陷。2.根据权利要求1所述的压条型材，其特征在于，所述第一插接部在厚度方向上的相对两面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面相对于所述第二侧面靠近所述固定件，所述第一侧面间隔设有至少两第一凹陷，所述第二侧面间隔设有至少两第二凹陷。3.根据权利要求2所述的压条型材，其特征在于，所述第一凹陷的内壁包括依次连接的第一侧壁、第一底壁以及第二侧壁，其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁相间隔，所述第一侧壁与所述第一侧面呈直角，所述第二侧壁与所述第一底壁和所述第一侧面均呈钝角；所述第二凹陷的内壁包括依次连接的第三侧壁、第二底壁和第四侧壁，其中，所述第三侧壁和所述第四侧壁相间隔，所述第三侧壁与所述第二侧壁面呈直角，所述第四侧壁与所述第二底壁和所述第二侧面均呈钝角。4.根据权利要求1所述的压条型材，其特征在于，所述第二插接部在厚度方向上的相对两面分别为第三侧面和第四侧面，所述第三侧面相对于所述第四侧面靠近所述固定件，所述第二侧面间隔设有至少两第三凹陷，所述第三侧面间隔设有至少两第四凹陷。5.根据权利要求4所述的压条型材，其特征在于，所述第三凹陷的内壁包括依次连接的第五侧壁、第三底壁和第六侧壁，其中，所述第五侧壁和所述第六侧壁相间隔，所述第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，何灯，曹亚倩，
申请(专利权)人：圣戈班速造建筑科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：