一种差压式流量检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种差压式流量检测系统。所述差压式流量检测系统包括：测量管和检测机构；两个法兰片一，两个所述法兰片一分别固定安装在所述测量管的两端；两个法兰片二，两个所述法兰片二均通过螺栓与对应的所述法兰片一固定连接；两个侧环槽，两个所述侧环槽分别开设在两个所述法兰片一上；两个密封环，两个所述密封环分别设置在两个所述侧环槽内，且两个所述密封环相互远离的一侧均延伸至对应的所述侧环槽外并与对应的所述法兰片二固定连接；两个凹环槽，两个所述凹环槽分别开设在两个所述侧环槽的内壁上。本实用新型专利技术提供的差压式流量检测系统具有密封效果较好、密封保持时间较长，且操作方便的优点。且操作方便的优点。且操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种差压式流量检测系统


[0001]本技术涉及流量检测
，尤其涉及一种差压式流量检测系统。

技术介绍

[0002]现阶段，在很多相关领域中为了测量液体的各项指标，一般会对液体采取流量检测，其中，差压式流量检测系统是最常见且最有效的检测方式之一，而在差压式流量检测中，最常用的便是压差流量计，压差流量计是采用介质流体流经节流装置时产生的压力差与流量之间存在一定关系的工作原理进行测定的，且其是基于封闭管道中流体质量守恒和能量守恒两个定律进行检测工作，检测效果较好，数据较为精确。
[0003]然而，传统的压差流量计在使用时发现，由于其上的测量管通常是利用两端法兰与外部管道上的法兰相互连接，而相互连接的两个法兰之间多半会采用密封圈形成密封效果，但密封圈在长时间的使用中，可能会因自身性能变化或发生形变而导致密封效果变差，很容易出现液体泄漏的现象，从而影响到正常的检测工作。
[0004]因此，有必要提供一种新的差压式流量检测系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种密封效果较好、密封保持时间较长，且操作方便的差压式流量检测系统。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的差压式流量检测系统包括：测量管和检测机构；两个法兰片一，两个所述法兰片一分别固定安装在所述测量管的两端；两个法兰片二，两个所述法兰片二均通过螺栓与对应的所述法兰片一固定连接；两个侧环槽，两个所述侧环槽分别开设在两个所述法兰片一上；两个密封环，两个所述密封环分别设置在两个所述侧环槽内，且两个所述密封环相互远离的一侧均延伸至对应的所述侧环槽外并与对应的所述法兰片二固定连接；两个凹环槽，两个所述凹环槽分别开设在两个所述侧环槽的内壁上；多个卡环，多个所述卡环均固定安装在两个所述凹环槽内，且所述卡环与所述密封环相抵触；两个顶压机构，两个所述顶压机构分别设置在两个所述法兰片一上，用于将密封环抵住，防止其发生形变。
[0007]优选的，所述顶压机构包括两个弧形压片、两个横板、四个压杆、两个压簧、两个卡板一、两个竖板和八个卡板二，两个所述弧形压片均设置在所述侧环槽内，且所述弧形压片的内壁与所述密封环的外壁相接触，两个所述横板分别设置在所述法兰片一的上方和下方，四个所述压杆均固定安装在两个所述横板上，且四个所述压杆的一端均延伸至所述侧环槽内并与对应的所述弧形压片固定连接，所述压杆与所述法兰片一滑动连接，两个所述压簧分别固定安装在两个所述横板相互靠近的一侧，且两个所述压簧相互靠近的一端均与所述法兰片一固定两链接，两个所述卡板一分别固定安装在两个所述横板上，两个所述竖板均固定安装在所述法兰片一上，八个所述卡板二均滑动安装在两个所述竖板上，且两个所述卡板一均与对应的所述卡板二接触且适配。
[0008]优选的，两个所述竖板上均固定安装有两个支杆，相对应的两个所述支杆上滑动安装有同一个连带板，相对应的四个所述卡板二均与对应的所述连带板固定连接，两个所述支杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述连带板固定连接，所述弹簧的另一端与所述竖板固定连接。
[0009]优选的，所述卡板一和所述卡板二相互靠近的一侧均设为斜滑面，两个所述斜滑面相适配。
[0010]优选的，所述测量管上固定安装有四个铰接块，且四个所述铰接块上均铰接有支撑柱，所述测量管的上方设有合盖一和合盖二，所述合盖一和所述合盖二均与相对应的两个所述支撑柱固定连接。
[0011]优选的，所述合盖二的顶部固定安装有两个连接板，所述合盖一的顶部固定安装有两个框体，两个所述框体上均螺纹安装有螺杆，两个所述螺杆均贯穿对应的所述连接板并与对应的所述连接板螺纹连接。
[0012]优选的，所述连接板上开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的差压式流量检测系统具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种差压式流量检测系统，通过设置的凸出于侧环槽内的卡环，能够与密封环之间形成抵触，致使密封环的内侧壁出现抵触式形变，从而提高了密封环的密封性能，并且多个卡环的设置，能够使密封性能更进一步，此外，通过相对应的两个弧形压片对对应的密封环形成的空间限制，使得密封环基本不会出现因自身形变而导致其与侧环槽一侧内壁之间出现间隙的情况，能够提高整体密封的保持时间，并且整个操作简单快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的差压式流量检测系统第一实施例的正视结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0017]图3为图2所示的B部分的放大示意图；
[0018]图4为本技术提供的差压式流量检测系统第二实施例的正视结构示意图；
[0019]图5为本技术提供的差压式流量检测系统第二实施例中合盖一和合盖二的侧视连接结构示意图；
[0020]图6为图5所示的C部分的放大示意图。
[0021]图中标号：1、测量管；2、检测机构；3、法兰片一；4、法兰片二；5、侧环槽；6、密封环；7、凹环槽；8、卡环；9、弧形压片；10、横板；11、压杆；12、压簧；13、卡板一；14、竖板；15、卡板二；16、铰接块；17、合盖一；18、合盖二；19、连接板；20、框体；21、螺杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1
‑
图3，在本技术的第一实施例中，差压式流量检测系统包括：测量管1和检测机构2；两个法兰片一3，两个所述法兰片一3分别固定安装在所述测量管1的
两端；两个法兰片二4，两个所述法兰片二4均通过螺栓与对应的所述法兰片一3固定连接；两个侧环槽5，两个所述侧环槽5分别开设在两个所述法兰片一3上；两个密封环6，两个所述密封环6分别设置在两个所述侧环槽5内，且两个所述密封环6相互远离的一侧均延伸至对应的所述侧环槽5外并与对应的所述法兰片二4固定连接，通过将密封环6插入侧环槽5，使得在原先平面的基础上，又增加了一道阻碍，从而加强了密封效果；两个凹环槽7，两个所述凹环槽7分别开设在两个所述侧环槽5的内壁上；多个卡环8，多个所述卡环8均固定安装在两个所述凹环槽7内，且所述卡环8与所述密封环6相抵触，卡环8能够与密封环6之间形成抵触，使得密封环6内侧壁上出现沟槽折痕，从而进一步提高了密封性能；两个顶压机构，两个所述顶压机构分别设置在两个所述法兰片一3上，用于将密封环6抵住，防止其发生形变。
[0025]所述顶压机构包括两个弧形压片9、两个横板10、四个压杆11、两个压簧12、两个卡板一13、两个竖板14和八个卡板二15，两个所述弧形压片9均设置在所述侧环槽5内，且所述弧形压片9的内壁与所述密封环6的外壁相接触，弧形压片9能够将密封环6限制在一个特定范围的空间内，使其不会发生形变，或者其形变量不足以影响到密封性能，两个所述横板10分别设置在所述法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差压式流量检测系统，其特征在于，包括：测量管和检测机构；两个法兰片一，两个所述法兰片一分别固定安装在所述测量管的两端；两个法兰片二，两个所述法兰片二均通过螺栓与对应的所述法兰片一固定连接；两个侧环槽，两个所述侧环槽分别开设在两个所述法兰片一上；两个密封环，两个所述密封环分别设置在两个所述侧环槽内，且两个所述密封环相互远离的一侧均延伸至对应的所述侧环槽外并与对应的所述法兰片二固定连接；两个凹环槽，两个所述凹环槽分别开设在两个所述侧环槽的内壁上；多个卡环，多个所述卡环均固定安装在两个所述凹环槽内，且所述卡环与所述密封环相抵触；两个顶压机构，两个所述顶压机构分别设置在两个所述法兰片一上，用于将密封环抵住，防止其发生形变。2.根据权利要求1所述的差压式流量检测系统，其特征在于，所述顶压机构包括两个弧形压片、两个横板、四个压杆、两个压簧、两个卡板一、两个竖板和八个卡板二，两个所述弧形压片均设置在所述侧环槽内，且所述弧形压片的内壁与所述密封环的外壁相接触，两个所述横板分别设置在所述法兰片一的上方和下方，四个所述压杆均固定安装在两个所述横板上，且四个所述压杆的一端均延伸至所述侧环槽内并与对应的所述弧形压片固定连接，所述压杆与所述法兰片一滑动连接，两个所述压簧分别固定安装在两个所述横板相互靠近的一侧，且两个所述压簧相互靠近的一端均与所述法兰片一固定连接 ，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，李红帅，袁泓杉，
申请(专利权)人：德阳市迪信佳阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：