本实用新型专利技术公开了一种偏二甲肼的废液净化装置，包括进料筒、沉淀筒、过滤筒和蒸馏筒，进料筒的上方安装有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿进料筒的内部且两侧固定连接有搅拌杆，过滤筒的内部从上往下依次设置有砂粒层和碳层，蒸馏筒的内部贯穿有出液管，蒸馏筒的内部且位于出液管的四周开设有加热空腔，蒸馏筒远离过滤筒的一侧安装有电磁炉，电磁炉的输入端连接有热量输送管，热量输送管贯穿至蒸馏筒的内部且延伸至加热空腔内，蒸馏筒的下方设置有净化筒。通过搅拌、沉淀、过滤、高温杀菌、净化流程进行对偏二甲肼的废液进行处理，进而避免偏二甲肼的废液中的细菌污染环境。菌污染环境。菌污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种偏二甲肼的废液净化装置
[0001]本技术涉及偏二甲肼
，具体是一种偏二甲肼的废液净化装置。
技术介绍
[0002]偏二甲肼，或称1,1
‑
二甲基联氨。是一种有机物，化学式C2H8N2，无色易燃液体。偏二甲肼是导弹、卫星、飞船等发射试验和运载火箭的主体燃料，其对水体的污染一直倍受重视。
[0003]偏二甲肼物料在进行化工使用后会产生偏二甲肼废液，为了避免对环境造成影响，因此需要对偏二甲肼废液进行净化，在净化的过程中，需要净化装置，但是现有的净化装置只是简单的通过石沙进行过滤处理，没有进行加热净化处理，细菌任然会对环境造成危害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种偏二甲肼的废液净化装置，以解决现有的净化装置只是简单的通过石沙进行过滤处理，没有进行加热净化处理，细菌任然会对环境造成危害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偏二甲肼的废液净化装置，包括进料筒、沉淀筒、过滤筒和蒸馏筒，所述进料筒的上方安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述进料筒的内部且两侧固定连接有搅拌杆，所述过滤筒的内部从上往下依次设置有砂粒层和碳层，所述蒸馏筒的内部贯穿有出液管，所述蒸馏筒的内部且位于所述出液管的四周开设有加热空腔，所述蒸馏筒远离所述过滤筒的一侧安装有电磁炉，所述电磁炉的输入端连接有热量输送管，所述热量输送管贯穿至所述蒸馏筒的内部且延伸至所述加热空腔内，所述蒸馏筒的下方设置有净化筒，所述净化筒的一端与所述出液管连通，所述净化筒的内部安装有净化层，所述净化筒的下端设置有出液口。
[0006]进一步的，所述进料筒、沉淀筒、过滤筒和蒸馏筒之间连通有过料管。
[0007]进一步的，所述进料筒与所述沉淀筒之间的过料管上安装有抽料泵。
[0008]进一步的，所述沉淀筒的下端开设有出杂口，所述出杂口的外部安装有出杂盖。
[0009]进一步的，所述进料筒的上方且位于所述电机的一侧开设有进料管。
[0010]进一步的，所述进料筒、沉淀筒、过滤筒和蒸馏筒的外部安装有支撑架，所述支撑架的下端面固定连接有支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该种偏二甲肼的废液净化装，通过搅拌、沉淀、过滤、高温杀菌、净化流程进行对偏二甲肼的废液进行处理，进而避免偏二甲肼的废液中的细菌污染环境。
附图说明
[0013]图1为本技术为一种偏二甲肼的废液净化装置的结构示意图
[0014]图中：1、进料筒；2、沉淀筒；3、过滤筒；4、蒸馏筒；5、过料管；6、抽料泵；7、电磁炉；8、净化筒；9、出液口；10、电机；11、转动轴；12、搅拌杆；13、进料管；14、轴套；15、出杂口；16、出杂盖；17、砂粒层；18、碳层；19、出液管；20、加热空腔；21、热量输送管；22、净化层；23、支撑架；24、支撑腿。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1，
[0017]请参阅图1，本技术实施例中，一种偏二甲肼的废液净化装置，包括进料筒1、沉淀筒2、过滤筒3和蒸馏筒4，进料筒1的上方安装有电机10，电机10的输出端固定连接有转动轴11，转动轴11的一端贯穿进料筒1的内部且两侧固定连接有搅拌杆12，过滤筒3的内部从上往下依次设置有砂粒层17和碳层18，蒸馏筒4的内部贯穿有出液管19，蒸馏筒4的内部且位于出液管19的四周开设有加热空腔20，蒸馏筒4远离过滤筒3的一侧安装有电磁炉7，电磁炉7的输入端连接有热量输送管21，热量输送管21贯穿至蒸馏筒4的内部且延伸至加热空腔20内，蒸馏筒4的下方设置有净化筒8，净化筒8的一端与出液管19连通，净化筒8的内部安装有净化层22，净化筒8的下端设置有出液口9。
[0018]在本实施例中，偏二甲肼的废液进入进料筒1中，通过启动电机10,电机10带动转动轴11进行转动，进而带动进料筒1中的搅拌杆12对偏二甲肼的废液搅拌，使得废料中的沉淀物和物液通过过料管5进入到沉淀筒2中，在沉淀筒2中将废液进行沉淀，物液的杂子进入到沉淀筒2的底部，可通过出杂口15排除在外部，上方的液体通过过料管5进入到过滤筒3中，通过过滤筒3中的砂粒层17和碳层18进行两侧过滤，进而起到对残留杂质过滤的作用，过滤后的废液通过过料管5进入到出液管19中，通过出液管19，此时通过电磁炉7对蒸馏筒4进行加热，热量通过热量输送管21输送至加热空腔20内，对出液管19的液体加热杀菌，杀菌后的废液进入到净化筒8中，通过净化筒8中的净化层22，对杀菌后的废液净化，进而得到净化后的液体。
[0019]进料筒1、沉淀筒2、过滤筒3和蒸馏筒4之间连通有过料管5，通过过料管5输送液体。
[0020]进料筒1与沉淀筒2之间的过料管5上安装有抽料泵6，通过抽料泵6对进料筒1中的物料抽到沉淀筒2中。
[0021]沉淀筒2的下端开设有出杂口15，出杂口15的外部安装有出杂盖16，通过出杂口15排除沉淀后的杂质。
[0022]进料筒1的上方且位于电机10的一侧开设有进料管13，偏二甲肼的废液通过进料管13进入进料筒1中。
[0023]进料筒1、沉淀筒2、过滤筒3和蒸馏筒4的外部安装有支撑架23，支撑架23的下端面
固定连接有支撑腿24。
[0024]原理，偏二甲肼的废液通过进料管13进入进料筒1中，启动电机10,电机10带动转动轴11进行转动，进而带动进料筒1中的搅拌杆12对偏二甲肼的废液搅拌，使得废料中的沉淀物和物液通过过料管5进入到沉淀筒2中，在沉淀筒2中将废液进行沉淀，物液的杂子进入到沉淀筒2的底部，可通过出杂口15排除在外部，上方的液体通过过料管5进入到过滤筒3中，通过过滤筒3中的砂粒层17和碳层18进行两侧过滤，进而起到对残留杂质过滤的作用，过滤后的废液通过过料管5进入到出液管19中，通过出液管19，此时通过电磁炉7对蒸馏筒4进行加热，热量通过热量输送管21输送至加热空腔20内，对出液管19的液体加热杀菌，杀菌后的废液进入到净化筒8中，通过净化筒8中的净化层22，对杀菌后的废液净化，进而得到净化后的液体。
[0025]该种偏二甲肼的废液净化装，通过搅拌、沉淀、过滤、高温杀菌、净化流程进行对偏二甲肼的废液进行处理，进而避免偏二甲肼的废液中的细菌污染环境。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏二甲肼的废液净化装置，包括进料筒(1)、沉淀筒(2)、过滤筒(3)和蒸馏筒(4)，其特征在于，所述进料筒(1)的上方安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的一端贯穿所述进料筒(1)的内部且两侧固定连接有搅拌杆(12)，所述过滤筒(3)的内部从上往下依次设置有砂粒层(17)和碳层(18)，所述蒸馏筒(4)的内部贯穿有出液管(19)，所述蒸馏筒(4)的内部且位于所述出液管(19)的四周开设有加热空腔(20)，所述蒸馏筒(4)远离所述过滤筒(3)的一侧安装有电磁炉(7)，所述电磁炉(7)的输入端连接有热量输送管(21)，所述热量输送管(21)贯穿至所述蒸馏筒(4)的内部且延伸至所述加热空腔(20)内，所述蒸馏筒(4)的下方设置有净化筒(8)，所述净化筒(8)的一端与所述出液管(19)连通，所述净化筒(8)的内部安装有净化层(22)，所述净化筒(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培，李波，马雪峰，刘婧，高永涛，
申请(专利权)人：青海黎明化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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