一种畜禽废弃物好氧发酵设备自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种畜禽废弃物好氧发酵设备自动上料系统，包括位于发酵罐体侧面竖向分布的第一轨道槽和第二轨道槽，所述自动上料提升系统还包括翻转料斗；所述第一轨道槽对应于第二轨道槽的外侧；所述第二轨道槽上部具有弯曲段，且该弯曲段对应于发酵罐体的进料口；所述翻转料斗具有的底部前端和后端分别安装有前端导向轮和后端导向轮，前端导向轮对应于第二轨道槽中，后端导向轮对应于第一轨道槽中。本实用新型专利技术操作时主要用铲斗车（皮带输送机）将料加入翻转料斗，再控制自动提升物料到发酵罐体上部，由于第二轨道槽上部具有弯曲段，所以当翻转料斗运动到弯曲段处时自动实现翻转，即自动将料斗内的物料送进发酵罐体的进料口中，自动实现了发酵物料的快速提升输送；完成输送后再控制将翻转料斗放下。完成输送后再控制将翻转料斗放下。完成输送后再控制将翻转料斗放下。

【技术实现步骤摘要】
一种畜禽废弃物好氧发酵设备自动上料系统


[0001]本技术涉及畜禽废弃物好氧发酵设备相关的
，具体来讲涉及的是一种畜禽废弃物好氧发酵设备自动上料系统。

技术介绍

[0002]我国人口数量约为世界总人口的五分之一。随着生活水平不断提高，人口增加，对肉、蛋、奶的需求量巨大，畜牧养殖业快速壮大，逐步向规模化、集约化和标准化的方向发展。规模化养殖便于牲畜统一管理，大幅度缩减了饲养成本，增加了养殖效益。近年来我国畜禽养殖总量呈上升趋势。根据国家统计局统计数据，2020 年末，我国生猪出栏 5.27 亿头，存栏 4.07 亿头；肉牛出栏 4565 万头，牛存栏 9562 万头。根据测算，2020 年我国主要畜禽粪便等废弃物产量超过 15 亿吨。畜禽废弃物中含有大量的病原微生物，寄生虫卵、未吸收的重金属元素和氮磷等营养元素，如随意堆放和丢弃，不经合理处理而排放到环境中，会严重污染土壤、空气和水，甚至直接威胁人体健康。巨量畜禽废弃物亟待安全处理。畜禽废弃物好氧发酵是利用好氧微生物将畜禽废弃物中复杂的有机质降解为稳定的腐殖质。降解后的腐殖质土壤含有大量的有机物，会继续缓慢降解。畜禽废弃物经过好氧发酵腐化后不再有臭味，复杂的有机物被降解成简单的化合物，可以改善土壤，修复受污染的土壤，容易被作物吸收，提高植物产量和质量，成为高效的生态有机肥料。好氧发酵是目前国内外畜禽废弃物处理中非常有效的手段，备受推崇。国内畜禽规模养殖越来越多，畜禽废弃物处理困难。为无害化、资源化处理大量畜禽废弃物。国内畜禽废弃物好氧发酵技术设备相对缺乏；而对于现有立式发酵设备来讲，其发酵物料无法自动提升至发酵罐的进料口，导致物料投送率低。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种畜禽废弃物好氧发酵设备自动上料系统，操作时主要用铲斗车（皮带输送机）将料加入翻转料斗，再控制自动提升物料到发酵罐体上部，由于第二轨道槽上部具有弯曲段，所以当翻转料斗运动到弯曲段处时自动实现翻转，即自动将料斗内的物料送进发酵罐体的进料口中，自动实现了发酵物料的快速提升输送；完成输送后再控制将翻转料斗放下。
[0004]本技术是这样实现的，构造一种畜禽废弃物好氧发酵设备自动上料系统，其特征在于；所述自动上料提升系统包括位于发酵罐体侧面竖向分布的第一轨道槽和第二轨道槽，所述自动上料提升系统还包括翻转料斗；
[0005]所述第一轨道槽对应于第二轨道槽的外侧；所述第二轨道槽上部具有弯曲段，且该弯曲段对应于发酵罐体的进料口；
[0006]所述翻转料斗具有的底部前端和后端分别安装有前端导向轮和后端导向轮，前端导向轮对应于第二轨道槽中，后端导向轮对应于第一轨道槽中。
[0007]根据本技术所述一种畜禽废弃物好氧发酵设备自动上料系统，其特征在于；
所述翻转料斗采用链条带动沿着第一轨道槽和第二轨道槽实现上下运动。
[0008]根据本技术所述一种畜禽废弃物好氧发酵设备自动上料系统，其特征在于；所述第一轨道槽和第二轨道槽的底部焊接有进料框。
[0009]根据本技术所述一种畜禽废弃物好氧发酵设备自动上料系统，其特征在于；所述第一轨道槽和第二轨道槽采用槽钢制成。
[0010]本技术具有如下优点：本技术在此提供一种应用于发酵罐体上的自动上料提升系统，操作时主要用铲斗车（皮带输送机）将料加入翻转料斗，再控制自动提升物料到发酵罐体上部，由于第二轨道槽上部具有弯曲段，所以当翻转料斗运动到弯曲段处时自动实现翻转，即自动将料斗内的物料送进发酵罐体的进料口中，自动实现了发酵物料的快速提升输送；完成输送后再控制将翻转料斗放下。
附图说明
[0011]图1是本技术所述自动上料系统实施侧面示意图；
[0012]图2是本技术所述自动上料系统实施俯视示意图。
[0013]其中：第一轨道槽A1，第二轨道槽A2，翻转料斗A3，前端导向轮A4，后端导向轮A5，弯曲段A6，进料口A7，进料框A8。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图1
‑
图2对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术通过改进在此提供一种畜禽废弃物好氧发酵设备自动上料系统，如图1
‑
图2所示，可以按照如下方式予以实施；所述自动上料提升系统包括位于发酵罐体1侧面竖向分布的第一轨道槽A1和第二轨道槽A2，所述自动上料提升系统还包括翻转料斗A3；所述第一轨道槽A1对应于第二轨道槽A2的外侧；所述第二轨道槽A2上部具有弯曲段A6，且该弯曲段A6对应于发酵罐体1的进料口A7；所述翻转料斗A3具有的底部前端和后端分别安装有前端导向轮A4和后端导向轮A5，前端导向轮A4对应于第二轨道槽A2中，后端导向轮A5对应于第一轨道槽A1中。
[0016]本技术所述自动上料系统实施时；所述翻转料斗A3采用链条带动沿着第一轨道槽A1和第二轨道槽A2实现上下运动；对应的链条可由外部的电机带动。
[0017]本技术所述自动上料系统实施时；所述第一轨道槽A1和第二轨道槽A2的底部焊接有进料框A8。
[0018]本技术所述自动上料系统实施时；所述第一轨道槽A1和第二轨道槽A2采用槽钢制成。
[0019]本技术在此提供一种应用于发酵罐体上的自动上料提升系统，操作时主要用铲斗车（皮带输送机）将料加入翻转料斗A3，再控制自动提升物料到发酵罐体上部，由于第二轨道槽A2上部具有弯曲段A6，所以当翻转料斗运动到弯曲段A6处时自动实现翻转，即自动将料斗内的物料送进发酵罐体1的进料口A7中，自动实现了发酵物料的快速提升输送；完
成输送后再控制将翻转料斗A3放下。
[0020]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种畜禽废弃物好氧发酵设备自动上料系统，其特征在于；所述自动上料提升系统包括位于发酵罐体（1）侧面竖向分布的第一轨道槽（A1）和第二轨道槽（A2），所述自动上料提升系统还包括翻转料斗（A3）；所述第一轨道槽（A1）对应于第二轨道槽（A2）的外侧；所述第二轨道槽（A2）上部具有弯曲段（A6），且该弯曲段（A6）对应于发酵罐体（1）的进料口（A7）；所述翻转料斗（A3）具有的底部前端和后端分别安装有前端导向轮（A4）和后端导向轮（A5），前端导向轮（A4）对应于第二轨道槽（A2）中，后端导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕飞，
申请(专利权)人：乐山市龙祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：