本实用新型专利技术公开了一种带有尾气处理结构的环保型石墨增碳剂反应炉，涉及石墨增碳剂反应炉相关技术领域，包括炉体、第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱设置在炉体的一侧，所述第二处理箱设置在第一处理箱的一侧，所述炉体的外表面焊接有固定件，所述固定件的下表面固定连接有支撑腿，所述炉体的底端靠近中间位置处固定连接有排气管，本实用新型专利技术通过第一处理箱中喷洒出来的水对尾气进行初步的处理，使尾气中的杂质与喷洒出来的水相融合，使部分杂质掉落到过滤网上，最后由活性炭吸附板对尾气中颗粒进行吸附处理，而过滤板则对尾气中的颗粒进行进一步的过滤，本实用新型专利技术避免了使用简单的吸附方式进行处理，提高了处理效果，满足了其使用需求。足了其使用需求。足了其使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种带有尾气处理结构的环保型石墨增碳剂反应炉
[0001]本技术涉及石墨增碳剂反应炉相关
，具体是涉及一种带有尾气处理结构的环保型石墨增碳剂反应炉。
技术介绍
[0002]石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的反应炉在使用后产生的尾气处理效果不是很好，一般采用简单的吸附方式进行处理，这样容易导致尾气处理不完全，使其含有大量的有害物质排放在空气中，从而造成环境污染，给人体健康带来隐患，不能满足使用需求，降低了反应炉的实用性，不利于使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种带有尾气处理结构的环保型石墨增碳剂反应炉，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的反应炉在使用后产生的尾气处理效果不是很好，一般采用简单的吸附方式进行处理，这样容易导致尾气处理不完全，使其含有大量的有害物质排放在空气中，从而造成环境污染，给人体健康带来隐患，不能满足使用需求，降低了反应炉的实用性，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种带有尾气处理结构的环保型石墨增碳剂反应炉，包括炉体、第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱设置在炉体的一侧，所述第二处理箱设置在第一处理箱的一侧，所述炉体的外表面焊接有固定件，所述固定件的下表面固定连接有支撑腿，所述炉体的底端靠近中间位置处固定连接有排气管，所述排气管的表面固定安装有排气阀，所述第一处理箱包括水泵、水箱，喷淋头和控制阀，所述水泵和控制阀均设置在第一处理箱的外部，所述喷淋头和水箱均设置在第一处理箱的内部，所述第一处理箱的一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端与排气管可拆卸式连接，所述第一处理箱的外部顶端靠近中间位置处固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与第二处理箱固定连接，所述炉体通过固定件与支撑腿固定连接。
[0007]优选的，所述第一处理箱的内部底端与水箱固定连接，所述水箱的一侧靠近中间
位置处固定连接有排水管，所述排水管的一端贯穿于第一处理箱，所述排水管的表面固定安装有控制阀，所述水箱的另一侧固定连接有管道，所述管道的一端贯穿于第一处理箱。
[0008]优选的，所述管道的一端固定安装有水泵，所述水泵的一侧于第一处理箱固定连接，所述水泵的输出端固定安装有导向管，所述导向管的一端贯穿于第一处理箱，且导向管的一端与第一处理箱的内壁固定连接，所述导向管的表面固定安装有喷淋头。
[0009]优选的，所述第二处理箱包括活性炭吸附板、过滤板、挡板和排出管，所述活性炭吸附板和过滤板均设置在第二处理箱的内部，所述挡板设置在第二处理箱的外部，所述第二处理箱的一侧靠近中间位置处与排出管固定连接。
[0010]优选的，所述第二处理箱的内部底端固定连接有限位块，所述活性炭吸附板和过滤板的一端均贯穿与第二处理箱，所述过滤板的另一端与限位块的内侧相接触，所述第二处理箱的外部顶端焊接有固定柱，所述固定柱的顶端与挡板可拆卸式连接，所述挡板的上表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿与挡板和第二处理箱，所述螺栓的表面与第二处理箱螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种带有尾气处理结构的环保型石墨增碳剂反应炉，具备以下有益效果：
[0012]本技术设置有第一处理箱和第二处理箱，通过第一处理箱中喷洒出来的水对尾气进行初步的处理，使尾气中的杂质与喷洒出来的水相融合，使部分杂质掉落到过滤网上，最后由活性炭吸附板对尾气中颗粒进行吸附处理，而过滤板则对尾气中的颗粒进行进一步的过滤，本技术避免了使用简单的吸附方式进行处理，提高了处理效果，满足了其使用需求，增加了对尾气的净化效果，提高了实用性，且本技术使用方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种带有尾气处理结构的环保型石墨增碳剂反应炉结构示意图；
[0014]图中标号为：
[0015]1、炉体；2、固定件；3、支撑腿；4、排气管；5、排气阀；6、第一连接管；7、导向管；8、喷淋头；9、第二连接管；10、水泵；11、管道；12、第一处理箱；13、水箱；14、排水管；15、控制阀；16、活性炭吸附板；17、限位块；18、过滤板；19、排出管；20、第二处理箱；21、固定柱；22、挡板；23、螺栓。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]参照图1
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1所示，一种带有尾气处理结构的环保型石墨增碳剂反应炉，包括炉体1、第一处理箱12和第二处理箱20，第一处理箱12设置在炉体1的一侧，第二处理箱20设置在第一处理箱12的一侧，炉体1的外表面焊接有固定件2，固定件2的下表面固定连接有支撑腿3，炉体1的底端靠近中间位置处固定连接有排气管4，排气管4的表面固定安装有排气阀5，第一处理箱12包括水泵10、水箱13，喷淋头8和控制阀15，水泵10和控制阀15均设置在第一处理箱12的外部，喷淋头8和水箱13均设置在第一处理箱12的内部，第一处理箱12的一侧固定
连接有第一连接管6，第一连接管6的一端与排气管4可拆卸式连接，第一处理箱12的外部顶端靠近中间位置处固定连接有第二连接管9，第二连接管9的一端与第二处理箱20固定连接，炉体1通过固定件2与支撑腿3固定连接。
[0018]第一处理箱12的内部底端与水箱13固定连接，水箱13的内部设置有过滤网，使部分杂质掉落到过滤网上，水箱13的一侧靠近中间位置处固定连接有排水管14，排水管14的一端贯穿于第一处理箱12，排水管14的表面固定安装有控制阀15，水箱13的另一侧固定连接有管道11，管道11的一端贯穿于第一处理箱12，管道11的一端固定安装有水泵10，通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，水泵10的一侧于第一处理箱12固定连接，水泵10的输出端固定安装有导向管7，导向管7的一端贯穿于第一处理箱12，且导向管7的一端与第一处理箱12的内壁固定连接，导向管7的表面固定安装有喷淋头8。
[0019]第二处理箱20包括活性炭吸附板16、过滤板18、挡板22和排出管19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有尾气处理结构的环保型石墨增碳剂反应炉，其特征在于，包括炉体(1)、第一处理箱(12)和第二处理箱(20)，所述第一处理箱(12)设置在炉体(1)的一侧，所述第二处理箱(20)设置在第一处理箱(12)的一侧，所述炉体(1)的外表面焊接有固定件(2)，所述固定件(2)的下表面固定连接有支撑腿(3)，所述炉体(1)的底端靠近中间位置处固定连接有排气管(4)，所述排气管(4)的表面固定安装有排气阀(5)，所述第一处理箱(12)包括水泵(10)、水箱(13)，喷淋头(8)和控制阀(15)，所述水泵(10)和控制阀(15)均设置在第一处理箱(12)的外部，所述喷淋头(8)和水箱(13)均设置在第一处理箱(12)的内部，所述第一处理箱(12)的一侧固定连接有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)的一端与排气管(4)可拆卸式连接，所述第一处理箱(12)的外部顶端靠近中间位置处固定连接有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)的一端与第二处理箱(20)固定连接，所述炉体(1)通过固定件(2)与支撑腿(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带有尾气处理结构的环保型石墨增碳剂反应炉，其特征在于：所述第一处理箱(12)的内部底端与水箱(13)固定连接，所述水箱(13)的一侧靠近中间位置处固定连接有排水管(14)，所述排水管(14)的一端贯穿于第一处理箱(12)，所述排水管(14)的表面固定安装有控制阀(15)，所述水箱(13)的另一侧固定连接有管道(11)，所述管道(11)的一端贯穿于第一处理箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，
申请(专利权)人：河北泰硕碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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