本实用新型专利技术公开了一种L型变位机焊接翼板用固定装置，包括承接底座、升降杆、转动板、连接构件、减震缓冲气囊、控制阀门、套筒、连接杆、螺纹控制杆、固定夹臂一、固定夹臂二、防滑垫、可折叠碎屑挡板、可视化观察镜片和支架杆，所述升降杆设于承接底座上，所述转动板转动设于升降杆上，所述连接构件设于转动板上。本实用新型专利技术属于焊接变位技术领域，具体是一种L型变位机焊接翼板用固定装置，有效的解决了目前市场上变位机在焊接过程中位置变动，导致翼板难以固定，影响焊接的效率，并且密封性差，焊接飞溅物容易对操作者造成损伤的问题，实现了固定翼板的同时，方便调整位置以配合焊接工作，对焊接过程进行遮挡和保护，减少工作者的损伤。减少工作者的损伤。减少工作者的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种L型变位机焊接翼板用固定装置
[0001]本技术属于焊接变位
，具体是指一种L型变位机焊接翼板用固定装置。
技术介绍
[0002]焊接变位机是一种焊接辅助设备，它与焊接操作机、焊接滚轮架并称为焊接辅助设备中三大机。焊接变位机是应焊接行业的机械化、自动化发展需要而产生的。焊接变位机作为一种焊接配套设备，用于管子横向对接焊接，管子与法兰内外环缝焊接，管子对管子全位置焊接。现有技术中的翼板工件在制作加工过程中同样需要焊接，但由于其结构的限制使得变位机无法应用在该翼板的加工过程中，如果能够将变位机的结构进行改动，使其可应用于翼板制作过程中，则能够大大减轻焊工的劳动强度，同时提高焊缝质量，基于此，现提供一种变位机焊接翼板用固定装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种L型变位机焊接翼板用固定装置，有效的解决了目前市场上变位机在焊接过程中位置变动，导致翼板难以固定，影响焊接的效率，并且密封性差，焊接飞溅物容易对操作者造成损伤的问题，实现了固定翼板的同时，方便调整位置以配合焊接工作，对焊接过程进行遮挡和保护，减少工作者的损伤。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种L型变位机焊接翼板用固定装置，包括承接底座、升降杆、转动板、连接构件、减震缓冲气囊、控制阀门、套筒、连接杆、螺纹控制杆、固定夹臂一、固定夹臂二、防滑垫、可折叠碎屑挡板、可视化观察镜片和支架杆，所述升降杆设于承接底座上，所述转动板转动设于升降杆上，所述连接构件设于转动板上，所述减震缓冲气囊包裹设于连接构件上，所述控制阀门设于减震缓冲气囊上，所述套筒贯穿连接构件设置，所述连接杆滑动设于套筒内壁上，所述螺纹控制杆螺纹连接设于套筒上，且转动设于连接杆上，所述固定夹臂一设于连接杆上，所述固定夹臂二设于连接构件上，所述防滑垫设于固定夹臂一上，所述可折叠碎屑挡板铰接设于承接底座上，所述可视化观察镜片设于可折叠碎屑挡板上，所述支架杆铰接设于可折叠碎屑挡板上，所述升降杆起到调整高度的作用，所述减震缓冲气囊起到提高焊接稳定性的作用，所述螺纹控制杆起到控制夹紧度和固定的作用，所述防滑垫起到增加摩擦力防止位移的作用，所述可折叠碎屑挡板起到遮挡和保护的作用。
[0005]进一步地，所述升降杆设于转动板与承接底座之间，所述减震缓冲气囊设于连接构件与控制阀门之间，所述套筒设于螺纹控制杆与连接杆之间，所述固定夹臂一设于连接杆与防滑垫之间，所述可折叠碎屑挡板设于可视化观察镜片与承接底座之间，所述可折叠碎屑挡板设于支架杆与承接底座之间。
[0006]进一步地，所述承接底座与升降杆呈垂直设置，所述连接构件与转动板呈垂直设
置。
[0007]进一步地，所述承接底座与转动板呈平行设置。
[0008]进一步地，所述可折叠碎屑挡板呈长方体板状设置，所述连接杆呈圆柱体杆状设置。
[0009]进一步地，所述支架杆设有两组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种L型变位机焊接翼板用固定装置，有效的解决了目前市场上变位机在焊接过程中位置变动，导致翼板难以固定，影响焊接的效率，并且密封性差，焊接飞溅物容易对操作者造成损伤的问题，实现了固定翼板的同时，方便调整位置以配合焊接工作，对焊接过程进行遮挡和保护，减少工作者的损伤。
附图说明
[0011]图1为本技术一种L型变位机焊接翼板用固定装置的内部结构示意图。
[0012]其中，1、承接底座，2、升降杆，3、转动板，4、连接构件，5、减震缓冲气囊，6、控制阀门，7、套筒，8、连接杆，9、螺纹控制杆，10、固定夹臂一，11、固定夹臂二，12、防滑垫，13、可折叠碎屑挡板，14、可视化观察镜片，15、支架杆。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本技术一种L型变位机焊接翼板用固定装置，包括承接底座1、升降杆2、转动板3、连接构件4、减震缓冲气囊5、控制阀门6、套筒7、连接杆8、螺纹控制杆9、固定夹臂一10、固定夹臂二11、防滑垫12、可折叠碎屑挡板13、可视化观察镜片14和支架杆15，所述升降杆2设于承接底座1上，所述转动板3转动设于升降杆2上，所述连接构件4设于转动板3上，所述减震缓冲气囊5包裹设于连接构件4上，所述控制阀门6设于减震缓冲气囊5上，所述套筒7贯穿连接构件4设置，所述连接杆8滑动设于套筒7内壁上，所述螺纹控制杆9螺纹连接设于套筒7上，且转动设于连接杆8上，所述固定夹臂一10设于连接杆8上，所述固定夹臂二11设于连接构件4上，所述防滑垫12设于固定夹臂一10上，所述可折叠碎屑挡板13铰接设于承接底座1上，所述可视化观察镜片14设于可折叠碎屑挡板13上，所述支架杆15铰接设于可折叠碎屑挡板13上。
[0016]所述升降杆2设于转动板3与承接底座1之间，所述减震缓冲气囊5设于连接构件4与控制阀门6之间，所述套筒7设于螺纹控制杆9与连接杆8之间，所述固定夹臂一10设于连接杆8与防滑垫12之间，所述可折叠碎屑挡板13设于可视化观察镜片14与承接底座1之间，所述可折叠碎屑挡板13设于支架杆15与承接底座1之间。
[0017]所述承接底座1与升降杆2呈垂直设置，所述连接构件4与转动板3呈垂直设置。
[0018]所述承接底座1与转动板3呈平行设置。
[0019]所述可折叠碎屑挡板13呈长方体板状设置，所述连接杆8呈圆柱体杆状设置。
[0020]所述支架杆15设有两组。
[0021]具体使用时，用户将翼板放置在固定夹臂一10与固定夹臂二11之间，转动螺纹控制杆9使其拉动连接杆8，将翼板夹紧，防滑垫12增加摩擦力，防止焊接变位过程中滑动掉落，可以利用升降杆2调整焊接高度，转动板3转动调节角度，从控制阀门6在减震缓冲气囊5内充入气体，减少焊接时因震动产生的结构不稳定，在焊接时产生的碎屑和火星容易损伤工作人员，耗费工作服装，支起支架杆15，利用可折叠碎屑挡板13将碎屑挡住，对工作人员提供保护，透过可视化观察镜片14观察操作，可折叠碎屑挡板13也方便收纳，减少占地面积，以上便是整个L型变位机焊接翼板用固定装置的使用流程。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种L型变位机焊接翼板用固定装置，其特征在于：包括承接底座、升降杆、转动板、连接构件、减震缓冲气囊、控制阀门、套筒、连接杆、螺纹控制杆、固定夹臂一、固定夹臂二、防滑垫、可折叠碎屑挡板、可视化观察镜片和支架杆，所述升降杆设于承接底座上，所述转动板转动设于升降杆上，所述连接构件设于转动板上，所述减震缓冲气囊包裹设于连接构件上，所述控制阀门设于减震缓冲气囊上，所述套筒贯穿连接构件设置，所述连接杆滑动设于套筒内壁上，所述螺纹控制杆螺纹连接设于套筒上，且转动设于连接杆上，所述固定夹臂一设于连接杆上，所述固定夹臂二设于连接构件上，所述防滑垫设于固定夹臂一上，所述可折叠碎屑挡板铰接设于承接底座上，所述可视化观察镜片设于可折叠碎屑挡板上，所述支架杆铰接设于可折叠碎屑挡板上。2.根据权利要求1所述的一种L型变位机焊接翼板用固定装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，厉展源，王虎，
申请(专利权)人：山东卡耐斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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