一种危险废物熔融炉排渣系统技术方案

本公开提供了一种危险废物熔融炉排渣系统，设置于危险废物熔融炉底部排渣出口，包括：冷渣器本体、加热元件、旋转齿轮粒化器、冷却风机、水冷盘管和冷却喷嘴，其中，所述冷渣器本体的顶部与危险废物熔融炉的底部固定连通；加热元件设置于危险废物熔融炉和冷渣器本体的接口内部；旋转齿轮粒化器设置于冷渣器本体上；冷却风机连接通风管道连通于冷渣器本体的第一通风口；冷渣器本体的第一通风口以目标切向方向连接冷渣器下部锥体；水冷盘管设置于冷渣器本体的外表面和内表面之间；冷渣器本体的第一通风口朝向所述冷却风机；冷却喷嘴设置于冷渣器本体的第二位置。本公开对排出的熔融玻璃体进行粒化和冷却处理，能够提高危险废物熔融炉的排渣效率。炉的排渣效率。炉的排渣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物熔融炉排渣系统


[0001]本技术涉及危险废物熔融处理工程
，尤其涉及一种危险废物熔融炉排渣系统。

技术介绍

[0002]随着社会经济的飞速发展，工业领域的力量也逐渐壮大，工业生产过程中排放的危险废物日益增多，危险废物具有腐蚀性、毒性等特性，对人体以及环境有着很大的威胁。
[0003]针对垃圾焚烧飞灰、危险废物焚烧炉渣、电镀污泥等含重金属和含多氯联苯的危险废物，常采用熔融玻璃体技术进行处理和资源利用，通过向危险废物添加石英砂、废玻璃、碱金属氧化物或碳酸盐等组分对危险废物进行配伍，在 1200
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1400℃熔融炉中进行高温熔融，形成玻璃体。在现有的熔融玻璃体排渣技术中，通过对熔融炉中的玻璃体进行水淬冷却或者风冷排渣来达到排渣的目的，但仍存在排渣效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种危险废物熔融炉排渣系统，以解决对于熔融玻璃体的排渣处理效率较低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术实施例提供一种危险废物熔融炉排渣系统，包括：冷渣器本体、加热元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物熔融炉排渣系统，设置于危险废物熔融炉底部排渣出口，其特征在于，包括：冷渣器本体、加热元件、旋转齿轮粒化器、冷却风机、水冷盘管和冷却喷嘴，其中，所述冷渣器本体的顶部入口与所述危险废物熔融炉的底部排渣口固定连通；所述加热元件设置于所述危险废物熔融炉和所述冷渣器本体的接口内部；所述旋转齿轮粒化器设置于所述冷渣器本体的第一位置；所述冷却风机连接通风管道连通于所述冷渣器本体的第一通风口；所述冷渣器本体的第一通风口以目标切向方向连接所述冷渣器本体的下部锥体；所述水冷盘管设置于所述冷渣器本体的外表面和内表面之间；所述冷却喷嘴设置于所述冷渣器本体的第二位置。2.根据权利要求1所述的危险废物熔融炉排渣系统，其特征在于，所述系统还包括：插板门、螺旋出料机和螺旋给料机，其中，所述插板门通过管道固定连通于所述冷渣器本体的底部；所述螺旋出料机的顶部通过管道固定连通于所述插板门的底部；所述螺旋给料机设置于所述螺旋出料机的下方。3.根据权利要求1所述的危险废物熔融炉排渣系统，其特征在于，所述系统还包括：除尘器，其中，所述除尘器连接通风管道连通于所述冷渣器本体的第二通风口。4.根据权利要求3所述的危险废物熔融炉排渣系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志华，李紫龙，罗丹，范振兴，刘洋，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：新型
国别省市：