一种危险废物熔融炉排渣系统技术方案

本公开提供了一种危险废物熔融炉排渣系统，设置于危险废物熔融炉底部排渣出口，包括：冷渣器本体、加热元件、旋转齿轮粒化器、冷却风机、水冷盘管和冷却喷嘴，其中，所述冷渣器本体的顶部与危险废物熔融炉的底部固定连通；加热元件设置于危险废物熔融炉和冷渣器本体的接口内部；旋转齿轮粒化器设置于冷渣器本体上；冷却风机连接通风管道连通于冷渣器本体的第一通风口；冷渣器本体的第一通风口以目标切向方向连接冷渣器下部锥体；水冷盘管设置于冷渣器本体的外表面和内表面之间；冷渣器本体的第一通风口朝向所述冷却风机；冷却喷嘴设置于冷渣器本体的第二位置。本公开对排出的熔融玻璃体进行粒化和冷却处理，能够提高危险废物熔融炉的排渣效率。炉的排渣效率。炉的排渣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物熔融炉排渣系统


[0001]本技术涉及危险废物熔融处理工程
，尤其涉及一种危险废物熔融炉排渣系统。

技术介绍

[0002]随着社会经济的飞速发展，工业领域的力量也逐渐壮大，工业生产过程中排放的危险废物日益增多，危险废物具有腐蚀性、毒性等特性，对人体以及环境有着很大的威胁。
[0003]针对垃圾焚烧飞灰、危险废物焚烧炉渣、电镀污泥等含重金属和含多氯联苯的危险废物，常采用熔融玻璃体技术进行处理和资源利用，通过向危险废物添加石英砂、废玻璃、碱金属氧化物或碳酸盐等组分对危险废物进行配伍，在 1200
‑
1400℃熔融炉中进行高温熔融，形成玻璃体。在现有的熔融玻璃体排渣技术中，通过对熔融炉中的玻璃体进行水淬冷却或者风冷排渣来达到排渣的目的，但仍存在排渣效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种危险废物熔融炉排渣系统，以解决对于熔融玻璃体的排渣处理效率较低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术实施例提供一种危险废物熔融炉排渣系统，包括：冷渣器本体、加热元件、旋转齿轮粒化器、冷却风机、水冷盘管和冷却喷嘴，其中，所述冷渣器本体的顶部入口与所述危险废物熔融炉的底部排渣口固定连通；所述加热元件设置于所述危险废物熔融炉和所述冷渣器本体的接口内部；所述旋转齿轮粒化器设置于所述冷渣器本体的第一位置；所述冷却风机连接通风管道连通于所述冷渣器本体的第一通风口；所述冷渣器本体的第一通风口以目标切向方向连接所述冷渣器本体的下部锥体；所述水冷盘管设置于所述冷渣器本体的外表面和内表面之间；所述冷却喷嘴设置于所述冷渣器本体的第二位置。
[0006]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0007]根据本技术的技术方案，危险废物熔融炉排渣系统包括：冷渣器本体、加热元件、旋转齿轮粒化器、冷却风机、水冷盘管和冷却喷嘴，其中，所述冷渣器本体的顶部入口与所述危险废物熔融炉的底部排渣口固定连通；所述加热元件设置于所述危险废物熔融炉和所述冷渣器本体的接口内部；所述旋转齿轮粒化器设置于所述冷渣器本体的第一位置；所述冷却风机连接通风管道连通于所述冷渣器本体的第一通风口；所述冷渣器本体的第一通风口以目标切向方向连接所述冷渣器本体的下部锥体；所述水冷盘管设置于所述冷渣器本体的外表面和内表面之间；所述冷却喷嘴设置于所述冷渣器本体的第二位置。冷渣器本体与熔融炉连通，熔融炉中的熔融玻璃体通过接口进入到冷渣器中，通过接口内部设置的加热元件使熔融玻璃体处于流动状态，往底部流动的熔渣碰到旋转齿轮粒化器，熔渣打散成粒状，随后通过设置在冷渣器壁面的冷水盘管和设置在冷渣器通风口的旋流冷却风机的双重换热，熔渣冷却成固体随后排出冷渣器本体。这样相比现有技术中熔融玻璃体排渣的方
法，本技术实施例可以实现对危险废物玻璃体熔渣的冷却、换热和捣乱排放，进而提高了危险废物熔融炉排渣系统对于玻璃体熔渣的排渣效率。
[0008]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本技术的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本技术的范围。本技术的其他特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0009]附图用于更好地理解本方案，不构成对本公开的限定。其中：
[0010]图1是本公开提供的危险废物熔融炉排渣系统的结构图；
[0011]图2是本公开提供的危险废物熔融炉排渣系统的另一种结构图；
[0012]图3是本公开提供的危险废物熔融炉排渣系统的另一种结构图；
[0013]图4是本公开提供的危险废物熔融炉排渣系统的另一种结构图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
[0015]请参见图1，图1是本公开提供的一种危险废物熔融炉排渣系统的结构图，如图1所示，包括：冷渣器本体11、加热元件12、旋转齿轮粒化器13、冷却风机14、水冷盘管15和冷却喷嘴16，其中，所述冷渣器本体11的顶部入口与所述危险废物熔融炉的底部排渣口固定连通；所述加热元件12设置于所述危险废物熔融炉和所述冷渣器本体11的接口内部；所述旋转齿轮粒化器13设置于所述冷渣器本体11的第一位置；所述冷却风机14连接通风管道连通于所述冷渣器本体11的第一通风口；所述冷渣器本体11的第一通风口以目标切向方向连接所述冷渣器本体11的下部锥体；所述水冷盘管15设置于所述冷渣器本体11的外表面和内表面之间；所述冷却喷嘴16设置于所述冷渣器本体的第二位置。
[0016]其中，图1以危险废物熔融炉排渣系统的部件结构和功能实现进行举例说明，当然，上述加热元件12设置于上述冷渣器本体11与上述危险废物熔融炉的接口内部处，从上述危险废物熔融炉流动的玻璃体熔渣带有一定温度，当从上述危险废物熔融炉流下的玻璃体熔渣温度低于进入上述冷渣器本体11所需要的温度，上述加热元件12开启，使得玻璃体熔渣达到进入冷渣器本体11 所需要的温度，例如：当玻璃体熔渣从上述危险废物熔融炉流下来的温度达到 800℃，则上述加热元件12可以是不开启，玻璃体熔渣直接通过接口进入到上述冷渣器本体11内部进行下一步流程；当玻璃体熔渣从上述危险废物熔融炉流下的温度未达到800℃，则上述加热元件12开启，玻璃体熔渣通过上述加热元件12的加热作用，玻璃体熔渣的温度达到800℃以上，使得玻璃体熔渣处于流动性进入到上述冷渣器本体11内部进行下一步流程。
[0017]另外，上述加热元件12的内部可以是设置敷设有电阻丝，电阻丝在上述冷渣器本体11与上述危险废物熔融炉之间接口的设置位置可以是进行相对的调整，对此本公开实施例不作限定。
[0018]另外，上述旋转齿轮粒化器13的设置可以是靠近上述冷渣器本体11的顶部设置，例如：靠近冷渣器本体11顶部设置的上述旋转齿轮粒化器13，对于从上述冷渣器本体11流下的玻璃体熔渣能够更快的进行捣碎和粒化。
[0019]需要说明的是，上述冷却风机14的设置方向可以是顺着上述旋转齿轮粒化器13的旋转方向而设置，上述冷却风机14与上述冷渣器本体11之间用于连通的通风管道可以是顺着上述旋转齿轮粒化器13的旋转方向并切向进入冷渣器本体11而设置。从上述冷渣器本体11顶部流下的玻璃体熔渣流体形态触碰到上述旋转齿轮粒化器13的高速旋转齿轮而被粒化，粒化后的玻璃体熔渣由上述冷却风机14进行冷却的同时也将玻璃体熔渣吹向冷渣器本体11，并沿着壁面旋转至锥底冷却排出，使得玻璃体熔渣流体转化成粒化和冷却的效率更高。
[0020]另外，上述水冷盘管15设置于上述冷渣器本体11壳体的内表面和外表面之间，即上述水冷盘管15设置于上述冷渣器本体11的壳体内部，冷渣器本体 11内表面敷设耐腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物熔融炉排渣系统，设置于危险废物熔融炉底部排渣出口，其特征在于，包括：冷渣器本体、加热元件、旋转齿轮粒化器、冷却风机、水冷盘管和冷却喷嘴，其中，所述冷渣器本体的顶部入口与所述危险废物熔融炉的底部排渣口固定连通；所述加热元件设置于所述危险废物熔融炉和所述冷渣器本体的接口内部；所述旋转齿轮粒化器设置于所述冷渣器本体的第一位置；所述冷却风机连接通风管道连通于所述冷渣器本体的第一通风口；所述冷渣器本体的第一通风口以目标切向方向连接所述冷渣器本体的下部锥体；所述水冷盘管设置于所述冷渣器本体的外表面和内表面之间；所述冷却喷嘴设置于所述冷渣器本体的第二位置。2.根据权利要求1所述的危险废物熔融炉排渣系统，其特征在于，所述系统还包括：插板门、螺旋出料机和螺旋给料机，其中，所述插板门通过管道固定连通于所述冷渣器本体的底部；所述螺旋出料机的顶部通过管道固定连通于所述插板门的底部；所述螺旋给料机设置于所述螺旋出料机的下方。3.根据权利要求1所述的危险废物熔融炉排渣系统，其特征在于，所述系统还包括：除尘器，其中，所述除尘器连接通风管道连通于所述冷渣器本体的第二通风口。4.根据权利要求3所述的危险废物熔融炉排渣系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志华，李紫龙，罗丹，范振兴，刘洋，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：新型
国别省市：