一种用于锦纶丝生产的循环干燥装置，本实用新型专利技术涉及锦纶丝生产设备技术领域，导气管的两端分别与箱体的内腔左右侧壁贯穿设置，导气管上等间距开设有导气孔；螺旋条设置在导气管上；活动板活动穿设在箱门内，活动板上开设有穿入孔；紧定螺栓为四个，分别螺纹旋接穿过箱门后，与活动板活动抵触设置；穿出管贯穿设置在箱体的后侧壁内；一号导气管的一端贯穿设置在箱体的左侧壁内；气泵固定在箱体的左侧壁上，气泵的输入端与一号导气管的另一端贯穿连接，气泵外接电源；加热管固定在箱门的内侧壁上，加热管外接电源；二号导气管的一端与气泵的输出端贯穿连接，二号导气管的另一端与导气槽贯穿连接，设计合理，减少热损失，干燥效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锦纶丝生产的循环干燥装置
[0001]本技术涉及锦纶丝生产设备
，具体涉及一种用于锦纶丝生产的循环干燥装置。
技术介绍
[0002]锦纶丝是一种纺织面料，有单丝、股线、特种纱等多种类型，相比于真丝绸的光泽度来说，锦纶丝织品光泽较差，如同涂上了一层蜡质的感觉，同时用手来回摩擦，能感觉到面料之间的摩擦感，锦纶丝在生产过程中需要进行干燥处理，现有的锦纶丝生产的循环干燥装置，存在热量损失大，干燥效果不好的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于锦纶丝生产的循环干燥装置，设计合理，减少热损失，干燥效果好。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含箱体、支脚和箱门，箱体底部固定有支脚，箱体前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门，箱门利用搭扣与箱体固定，箱体的周壁内开设有导气槽，箱体的周壁上等间距开设有导气孔；它还包含：
[0005]导气管，所述的导气管的两端分别与箱体的内腔左右侧壁贯穿设置，导气管上等间距开设有导气孔；
[0006]螺旋条，所述的螺旋条设置在导气管上；
[0007]活动板，所述的活动板活动穿设在箱门内，活动板上开设有穿入孔；
[0008]紧定螺栓，所述的紧定螺栓为四个，分别螺纹旋接穿过箱门后，与活动板活动抵触设置；
[0009]穿出管，所述的穿出管贯穿设置在箱体的后侧壁内；
[0010]一号导气管，所述的一号导气管的一端贯穿设置在箱体的左侧壁内；
[0011]气泵，所述的气泵固定在箱体的左侧壁上，气泵的输入端与一号导气管的另一端贯穿连接，气泵外接电源；
[0012]加热管，所述的加热管固定在箱门的内侧壁上，加热管外接电源；
[0013]二号导气管，所述的二号导气管的一端与气泵的输出端贯穿连接，二号导气管的另一端与导气槽贯穿连接。
[0014]优选地，支脚底部固定有橡胶防滑脚垫。
[0015]优选地，箱门前侧壁上的开口内嵌设固定有观察窗。
[0016]优选地，活动板前侧壁上位于穿入孔外侧的位置固定有网状框，网状框活动设置在箱门前侧壁上的条形通孔内，网状框内左右对应活动设置有网板，网板上固定有海绵垫层，左右对应的调节螺栓分别螺纹旋接穿过网状框的左右侧壁后，利用轴承插设在左右对应的网板内，网状框的前侧壁上开设有导孔，网状框左右侧壁上的开口内均嵌设固定有风扇，风扇外接电源。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于锦纶丝生产的循环干燥装置，设计合理，减少热损失，干燥效果好。
[0018]附图说明：
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是图1中A
‑
A向剖视图。
[0021]图3是图2中B部放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]箱体1、支脚2、箱门3、导气槽4、导气管5、螺旋条6、导气孔7、活动板8、穿入孔9、紧定螺栓10、穿出管11、一号导气管12、气泵13、加热管14、橡胶防滑脚垫15、观察窗16、网状框17、网板18、海绵垫层19、调节螺栓20、导孔21、风扇22、二号导气管23。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支脚2和箱门3，箱体1底部铆接固定有支脚2，箱体1前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门3，箱门3利用搭扣与箱体1固定，箱体1的周壁内开设有导气槽4，箱体1的周壁上等间距开设有导气孔7；它还包含：
[0027]导气管5，所述的导气管5的两端分别与箱体1的内腔左右侧壁贯穿设置，导气管5上等间距开设有导气孔7；
[0028]螺旋条6，所述的螺旋条6设置在导气管5上；
[0029]活动板8，所述的活动板8活动穿设在箱门3内，活动板8上开设有穿入孔9；
[0030]紧定螺栓10，所述的紧定螺栓10为四个，分别螺纹旋接穿过箱门3后，与活动板8活动抵触设置；
[0031]穿出管11，所述的穿出管11贯穿设置在箱体1的后侧壁内；
[0032]一号导气管12，所述的一号导气管12的一端贯穿设置在箱体1的左侧壁内；
[0033]气泵13，所述的气泵13铆接固定在箱体1的左侧壁上，气泵13的输入端与一号导气管12的另一端贯穿连接，气泵13外接电源；
[0034]加热管14，所述的加热管14铆接固定在箱门3的内侧壁上，加热管14外接电源；
[0035]二号导气管23，所述的二号导气管23的一端与气泵13的输出端贯穿连接，二号导气管23的另一端与导气槽4贯穿连接。
[0036]作为优选方案，更进一步地，支脚2底部粘接固定有橡胶防滑脚垫15。
[0037]作为优选方案，更进一步地，箱门3前侧壁上的开口内嵌设固定有观察窗16。
[0038]作为优选方案，更进一步地，活动板8前侧壁上位于穿入孔9外侧的位置铆接固定有网状框17，网状框17活动设置在箱门3前侧壁上的条形通孔内，网状框17内左右对应活动设置有网板18，网板18上粘接固定有海绵垫层19，左右对应的调节螺栓20分别螺纹旋接穿过网状框17的左右侧壁后，利用轴承插设在左右对应的网板18内，网状框17的前侧壁上开设有导孔21，网状框17左右侧壁上的开口内均嵌设固定有风扇22，风扇22外接电源。
[0039]本具体实施方式的工作原理：根据锦纶丝的潮湿程度，松开紧定螺栓10，移动活动
板8，调节穿入孔9的位置，锦纶丝越潮湿，则将穿入孔9越往左侧调节，将锦纶丝由导孔21穿入，通过穿入孔9后，顺着螺旋条6绕设在导气管5上，随后通过穿出管11穿出，旋转调节螺栓20带动网板18向中间移动，海绵垫层19夹持住锦纶丝，对锦纶丝进行初步吸水处理，启动风扇22促进海绵垫层19吸收的水分的蒸发，启动加热管14加热箱体1内空气，对锦纶丝进行干燥处理，启动气泵13，抽取箱体1内的热空气通过一号导气管12和二号导气管23进入导气槽4，随后通过导气孔7排出，对锦纶丝进行热风循环吹干。
[0040]采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0041]1、导气槽4、导气管5、螺旋条6、导气孔7、活动板8、穿入孔9、紧定螺栓10、穿出管11、一号导气管12、气泵13、加热管14和二号导气管23的配合，减少热损失，干燥效果好；
[0042]2、橡胶防滑脚垫15增加摩擦力；
[0043]3、观察窗16方便观察；
[0044]4、网状框17、网板18、海绵垫层19、调节螺栓20、导孔21和风扇22的配合，可以对锦纶丝进行初步吸水处理。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锦纶丝生产的循环干燥装置，它包含箱体（1）、支脚（2）和箱门（3），箱体（1）底部固定有支脚（2），箱体（1）前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门（3），箱门（3）利用搭扣与箱体（1）固定，箱体（1）的周壁内开设有导气槽（4），箱体（1）的周壁上等间距开设有导气孔（7）；其特征在于，它还包含：导气管（5），所述的导气管（5）的两端分别与箱体（1）的内腔左右侧壁贯穿设置，导气管（5）上等间距开设有导气孔（7）；螺旋条（6），所述的螺旋条（6）设置在导气管（5）上；活动板（8），所述的活动板（8）活动穿设在箱门（3）内，活动板（8）上开设有穿入孔（9）；紧定螺栓（10），所述的紧定螺栓（10）为四个，分别螺纹旋接穿过箱门（3）后，与活动板（8）活动抵触设置；穿出管（11），所述的穿出管（11）贯穿设置在箱体（1）的后侧壁内；一号导气管（12），所述的一号导气管（12）的一端贯穿设置在箱体（1）的左侧壁内；气泵（13），所述的气泵（13）固定在箱体（1）的左侧壁上，气泵（13）的输入端与一号导气管（12）的另一端贯穿连接，气泵（13）外接电源；加热管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓波，吉晓晨，吉祖标，顾爱萍，吉祖琴，
申请(专利权)人：南通顺宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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