一种新型内撑盘线机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型内撑盘线机构，包括线圈内圆内撑组件、驱动组件和压线组件，压线组件设置有多个伸缩内撑部件，所述压线组件中设置所述伸缩内撑部件的伸缩运动控制结构以及弹簧机构。本实用新型专利技术结构简单，能够实现压线组件压紧时外撑线圈，抬起时内缩而与线圈内圆内撑组件及线圈分离，线圈松弛，线圈可以绕线圈内圆内撑组件顺畅转动而不变形，便于后段包膜工序实现自动化；并且电子线线圈盘线成型后，线尾能够固定；本实用新型专利技术可用于各种线径细小电子线缠绕的自动化设备。线径细小电子线缠绕的自动化设备。线径细小电子线缠绕的自动化设备。

【技术实现步骤摘要】
一种新型内撑盘线机构


[0001]本技术涉及一种盘线机构，尤其涉及一种用于流水线的盘线机构。

技术介绍

[0002]目前电子线盘线行业，线径较小的电子线盘线后，中间内撑抽离后，线圈不成型，造成后面的包膜工序无法实现自动化，目前只能通过人工包膜，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
存在的问题研发一种新型内撑盘线机构，盘线后内撑不抽离，可使盘后的线卷形状不改变，便于后段包膜自动化。为此，本技术采用以下技术方案：
[0004]一种新型内撑盘线机构，包括线圈内圆内撑组件、驱动组件和压线组件，所述驱动组件为可升降的机构，而能够与线圈内圆内撑组件和压线组件连接和脱离，所述压线组件为可升降的机构，而与能够驱动组件连接和脱离以及与线圈内圆内撑组件配合和脱离，其特征在于，所述压线组件包括基架，所述基架设有连接结构能连接到压线组件的升降动力，所述压线组件设置有多个伸缩内撑部件，所述压线组件中设置所述伸缩内撑部件的伸缩运动控制结构以及弹簧机构，使得所述伸缩内撑部件的向外撑出是通过所述基架向线圈内圆内撑组件方向运动而实现；所述弹簧机构连接在所述伸缩内撑部件和基架之间，而在所述基架向远离线圈内圆内撑组件的方向运动时，使所述伸缩内撑部件向内缩进复位。
[0005]进一步地，所述压线组件设置在线圈内圆内撑组件的上方，驱动组件设置在线圈内圆内撑组件的下方，所述伸缩运动控制结构包括倾斜的导向槽和与导向槽配合的导向部件，所述导向部件和导向槽的其中之一和所述伸缩内撑部件连接，其中之另一设置在所述基架上。
[0006]进一步地，所述压线组件包括构成绕线腔的部件，在所述压线组件压紧所述线圈内圆内撑组件时，所述构成绕线腔的部件与线圈内圆内撑组件形成C形绕线型腔。
[0007]进一步地，所述伸缩内撑部件为径向伸缩部件。
[0008]进一步地，所述线圈内圆内撑组件设置底板、内撑结构，所述内撑结构还形成与伸缩内撑部件配合的让位口，而供所述伸缩内撑部件插入，形成所述C形绕线型腔。
[0009]进一步地，所述线圈内圆内撑组件设置顶部连接板，所述顶部连接板不超出内撑结构所决定的线圈内圆，所述内撑结构包括连接在顶部连接板和底板之间滚动轴。
[0010]进一步地，所述线圈内圆内撑组件还设置有线尾定位组件。
[0011]进一步地，所述线尾定位组件包括连接座和连接销，所述连接销与连接座连接，所述连接座与线圈内圆内撑组件的底板连接，所述底板上设置凹槽，而供所述连接销伸入到绕线型腔的外侧。
[0012]进一步地，所述驱动组件设置有上连接花键和多个上连接销，作为驱动组件的旋转动力输出部件，所述压线组件的底部设置与所述上连接花键配合的键，所述线圈内圆内
撑组件的底板设置与所述上连接销配合的销孔。
[0013]进一步地，所述压线组件对称设置有两个伸缩内撑部件，所述线圈内圆内撑组件设置有所述伸缩内撑部件的伸缩导向结构。
[0014]本技术结构简单，能够实现压线组件压紧时外撑线圈，抬起时内缩而与线圈内圆内撑组件及线圈分离，线圈松弛，线圈可以绕线圈内圆内撑组件顺畅转动而不变形，便于后段包膜工序实现自动化；并且电子线线圈盘线成型后，线尾能够固定；本技术可用于各种线径细小电子线缠绕的自动化设备。
附图说明
[0015]图1为本技术内撑盘线机构实施例的示意图。
[0016]图2为本技术内撑盘线机构实施例中的驱动组件的示意图。
[0017]图3为在图2的基础上，驱动组件和线圈内圆内撑组件连接后的示意图。
[0018]图4为本技术内撑盘线机构实施例中的压线组件在下压前的示意图。
[0019]图5为本技术内撑盘线机构实施例中的压线组件在下压后的示意图。
[0020]图6为本技术内撑盘线机构实施例中的线尾定位组件的示意图。
具体实施方式
[0021]参照附图，本技术所提供的内撑盘线机构，包括线圈内圆内撑组件100、驱动组件200和压线组件300，所述压线组件300设置在线圈内圆内撑组件100 的上方，驱动组件200设置在线圈内圆内撑组件100的下方。
[0022]所述驱动组件200为可升降的机构，能够上升到连接位置，而与线圈内圆内撑组件100和压线组件300连接，驱动这两者旋转而卷线，在卷线结束后下降而和这两者脱离。所述压线组件300也为可升降的机构，能够下降到连接位置而与驱动组件200连接和与线圈内圆内撑组件100配合，而进行卷线工作，在卷线结束后上升而和这两者脱离。
[0023]所述压线组件300包括基架1，所述基架1设有连接结构11能够连接压线组件的升降动力，该连接结构11可以直接和升降动力(比如升降气缸、升降架) 连接，也与压线组件中的其它部件连接，并通过其它部件与和升降动力连接。
[0024]所述压线组件300设置有两对称设置的伸缩内撑部件2，所述伸缩内撑部件 2为相对于旋转中心的径向伸缩部件。
[0025]所述压线组件300中设置所述伸缩内撑部件2的伸缩运动控制结构以及弹簧机构，使得所述伸缩内撑部件的径向向外撑出是通过所述基架1向线圈内圆内撑组件100方向运动(下压运动)而实现；所述弹簧机构连接在所述伸缩内撑部件 2和基架1之间而在所述基架1向远离线圈内圆内撑组件100方向运动时(下压后的上升运动)，使所述伸缩内撑部件2向内缩进复位，所述弹簧机构可采用拉簧3。
[0026]所述伸缩运动控制结构包括倾斜的导向槽4和与导向槽4配合的导向部件，所述导向部件设置在基架1上，导向槽设置在所述伸缩内撑部件2上并处于伸缩内撑部件2的背后，所述导向槽4可以是直线槽或弧线槽，所述导向部件可以是销。
[0027]所述压线组件300包括构成绕线腔的顶板12，所述顶板是所述基架1的一部分，在所述压线组件300压紧所述线圈内圆内撑组件时，构成绕线腔的部件(顶板3)与线圈内圆内
撑组件形成C形绕线型腔401，同时，伸缩内撑部件2外撑到位。所述压线组件300设有压线部件13，所述压线部件13也和基架1固定连接。
[0028]所述线圈内圆内撑组件100设置底板5、内撑结构，所述内撑结构还形成与伸缩内撑部件2配合的让位口402，而供所述伸缩内撑部件2插入，形成所述C 形绕线型腔。所述底板5在对应压线部件13的部位，设置有凹区51(凹区51 锁着一块相同形状的优力胶)，在盘线前，电子线线头被放在凹区51中，压线组件300下压到位后，由压线部件13与凹区底部配合将线头固定住。
[0029]所述线圈内圆内撑组件还设置顶部连接板6，所述顶部连接板6不超出内撑结构所决定的线圈内圆，所述内撑结构包括连接在顶部连接板6和底板5之间滚动轴7。所述线圈内圆内撑组件设置有所述伸缩内撑部件2的伸缩导向结构，该结构可以是顶部连接板6上开设的凹槽61。
[0030]所述线圈内圆内撑组件100还设置有线尾定位组件，所述驱动组件200上还可设置接近传感器8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型内撑盘线机构，包括线圈内圆内撑组件、驱动组件和压线组件，所述驱动组件为可升降的机构，而能够与线圈内圆内撑组件和压线组件连接和脱离，所述压线组件为可升降的机构，而与能够驱动组件连接和脱离以及与线圈内圆内撑组件配合和脱离，其特征在于，所述压线组件包括基架，所述基架设有连接结构能连接到压线组件的升降动力，所述压线组件设置有多个伸缩内撑部件，所述压线组件中设置所述伸缩内撑部件的伸缩运动控制结构以及弹簧机构，使得所述伸缩内撑部件的向外撑出是通过所述基架向线圈内圆内撑组件方向运动而实现；所述弹簧机构连接在所述伸缩内撑部件和基架之间，而在所述基架向远离线圈内圆内撑组件的方向运动时，使所述伸缩内撑部件向内缩进复位。2.如权利要求1所述的一种新型内撑盘线机构，其特征在于所述压线组件设置在线圈内圆内撑组件的上方，驱动组件设置在线圈内圆内撑组件的下方，所述伸缩运动控制结构包括倾斜的导向槽和与导向槽配合的导向部件，所述导向部件和导向槽的其中之一和所述伸缩内撑部件连接，其中之另一设置在所述基架上。3.如权利要求1所述的一种新型内撑盘线机构，其特征在于所述压线组件包括构成绕线腔的部件，在所述压线组件压紧所述线圈内圆内撑组件时，所述构成绕线腔的部件与线圈内圆内撑组件形成C形绕线型腔。4.如权利要求1所述的一种新型内撑盘线机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙君晓，黄涛，
申请(专利权)人：安费诺飞凤安吉通信部品有限公司，
类型：新型
国别省市：