挖掘机小臂及其挖掘机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挖掘机小臂及其挖掘机，包括前臂体，所述前臂体的内部设有空腔，所述前臂体的尾部设置连通所述前臂体内部空腔的开孔；还包括支承管，所述支承管的前端由所述前臂体的尾部开孔进入所述前臂体内部空腔，所述支承管的外侧与所述前臂体相接；还包括后臂体，所述后臂体包括后臂和配重，所述配重设置在所述后臂的后部，所述支承管与所述后臂相互套装；还包括伸缩缸，所述伸缩缸的一端连接所述前臂体，所述伸缩缸的另一端连接所述后臂体。本实用新型专利技术提供的挖掘机小臂及其挖掘机，该结构紧凑、合理、制造成本低、易于实施。易于实施。易于实施。

【技术实现步骤摘要】
挖掘机小臂及其挖掘机


[0001]本技术涉及挖掘机领域，具体而言，涉及一种挖掘机小臂及其挖掘机。

技术介绍

[0002]液压挖掘机是工程机械中的主要设备，广泛应用于工业、民用建筑、交通运输、水利电力工程、矿山采掘以及现代化军事工程。而当今能源日益短缺、环境污染问题日趋严重，研发节能的挖掘机成为了一种趋势，而由于挖掘机动臂机构质量大，这就需要消耗大量能量，而大部分能量不能用来做有效功，因而挖掘机的能量利用率很低，对于解决挖掘机动臂机构质量大的问题，目前主要是通过对动臂机构采取蓄能的技术来解决，但蓄能技术只能解决大臂提升的能量消耗问题，而对于如何降低挖掘机小臂这类动臂的能耗问题，目前还缺少完整且具体的结构及技术方案。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术目的在于提供一种挖掘机小臂及其挖掘机，能够实现挖掘机小臂这类动臂的节能需求，并给出了具体且完整的技术方案。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]本技术实施例的一方面，提供一种挖掘机小臂，包括前臂体，所述前臂体的内部设有空腔，所述前臂体的尾部设置连通所述前臂体内部空腔的开孔；还包括支承管，所述支承管的前端由所述前臂体的尾部开孔进入所述前臂体内部空腔，所述支承管的外侧与所述前臂体相接；还包括后臂体，所述后臂体包括后臂和配重，所述配重设置在所述后臂的后部，所述支承管与所述后臂相互套装；还包括伸缩缸，所述伸缩缸的一端连接所述前臂体，所述伸缩缸的另一端连接所述后臂体，所述伸缩缸用于调整所述前臂体与所述配重之间的距离。
[0006]可选地，所述配重为配重物。
[0007]可选地，所述配重包括配重架和配重块，所述配重块包括第一配重块和第二配重块，所述后臂的尾部连接所述配重架的中部，所述配重架的一端连接所述第一配重块，所述配重架的另一端连接所述第二配重块。
[0008]可选地，所述后臂的臂身设置有定位孔。
[0009]可选地，所述伸缩缸至少包括首级伸缩缸和末级伸缩缸，所述后臂为伸缩臂，所述伸缩臂至少包括首级臂节和末级臂节，所述伸缩臂的相邻两级伸缩臂节相互套装，相邻伸缩臂节之间设有连接二者的所述伸缩缸，所述首级臂节与所述支承管相互套装，所述配重与所述末级臂节相连接，所述首级伸缩缸的一端连接所述前臂体，所述首级伸缩缸的另一端连接所述首级臂节，所述末级伸缩缸的一端连接所述末级臂节或所述配重，所述末级伸缩缸的另一端连接所述末级臂节的上级臂节。
[0010]可选地，所述后臂为伸缩臂，所述伸缩臂至少包括首级臂节和末级臂节，所述伸缩臂的相邻两级伸缩臂节相互套装，所述首级臂节与所述支承管相互套装，所述配重与所述
末级臂节相连接，所述伸缩缸的一端连接所述前臂体，所述伸缩缸的另一端连接所述末级臂节或所述配重。
[0011]可选地，还包括滑块，所述伸缩臂的每级臂节的臂身相对应的设置有滑块和/或设置有沿臂节伸缩方向的臂身开孔，设置在所述臂身的滑块置于相邻臂节相对应的所述臂身开孔内。
[0012]可选地，所述伸缩缸为多级伸缩缸，还包括安装座，所述安装座包括立柱主体、立柱下端底座和立柱上端面，所述立柱下端底座与所述伸缩臂的其中一个臂节相连接，所述立柱上端面的形状与所述多级伸缩缸的其中一个伸缩杆端部形状相适应，并且二者相连接，所述安装座用于将所述伸缩臂的臂节与所述多级伸缩缸中的相对应的伸缩杆相互连接。
[0013]可选地，所述伸缩臂的每级臂节前部预定位置的横截面中，至少一个边的外侧边线长度或外侧边缘的直径大于上一级臂节尾部的最小横截面中同侧边的内侧边线长度或内侧边缘的直径，所述每级臂节前部预定位置的后面任一位置的横截面中，每个边的外侧边线长度或外侧边缘的直径均小于上一级臂节尾部最小横截面中同侧边的内侧边线长度或内侧边缘的直径，所述伸缩臂的每级臂节可伸缩地设置在上一级臂节内。
[0014]本技术实施例的另一方面，提供一种挖掘机，包括如上任一项所述的挖掘机小臂。
[0015]本技术实施例的有益效果是：相比现有技术，本技术通过后臂设置的配重，使挖掘机小臂得到相应的平衡，从而实现挖掘机小臂节能的目的，支承管连接在前臂体的内部空腔，能够相应的提高前臂体的结构强度，可靠性因此得到了相应的提高，后臂与支承管套装，由于支承管尺寸小于前臂体内部空腔，后臂的尺寸也会相应缩小，因此这种结构紧凑，并能够降低后臂的制造成本，该结构可调整前臂体与配重之间的距离，能够更大范围的实现小臂的相应平衡，因此其工作适应性强，与通过高压蓄能方式实现挖掘机动臂节能的现有技术相比，其安全性得到了提高，因此该结构实用性强、也易于实施。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1本技术实施例1的结构示意图；
[0018]图2本技术实施例1的支承管形状示意图；
[0019]图3本技术实施例1的结构示意图；
[0020]图4本技术实施例2的结构示意图；
[0021]图5本技术实施例2的结构示意图；
[0022]图6本技术实施例3的结构示意图；
[0023]图7本技术实施例3的结构示意图；
[0024]图8本技术实施例5的结构示意图；
[0025]图9本技术实施例6的结构示意图；
[0026]图10本技术实施例7的结构示意图；
[0027]图11本技术实施例8的结构示意图；
[0028]图12本技术实施例8的结构示意图；
[0029]图13本技术实施例9的结构示意图；
[0030]图14本技术实施例9的结构示意图；
[0031]图15本技术实施例9的结构示意图；
[0032]图中：1
‑
前臂体；2
‑
后臂体；3
‑
支承管；4
‑
前端连接部；5
‑
小臂主轴孔；6
‑
配重；6a
‑
配重架；6a1
‑
第一配重臂；6a2
‑
第二配重臂；6a3
‑
第三配重臂；6b
‑
配重块；6b1
ꢀ‑
第一配重块；6b2
‑
第二配重块；7
‑
伸缩缸；8
‑
后臂；8a
‑
首级臂节；8b
‑
末级臂节；8c
ꢀ‑
中间臂节；9
‑
定位孔；10
‑
伸缩缸前支座；11
‑
伸缩缸后支座；12
‑
臂身开孔；13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机小臂，其特征在于：包括前臂体，所述前臂体的内部设有空腔，所述前臂体的尾部设置连通所述前臂体内部空腔的开孔；还包括支承管，所述支承管的前端由所述前臂体的尾部开孔进入所述前臂体内部空腔，所述支承管的外侧与所述前臂体相接；还包括后臂体，所述后臂体包括后臂和配重，所述配重设置在所述后臂的后部，所述支承管与所述后臂相互套装；还包括伸缩缸，所述伸缩缸的一端连接所述前臂体，所述伸缩缸的另一端连接所述后臂体，所述伸缩缸用于调整所述前臂体与所述配重之间的距离。2.根据权利要求1所述的挖掘机小臂，其特征在于：所述配重为配重物。3.根据权利要求1所述的挖掘机小臂，其特征在于：所述配重包括配重架和配重块，所述配重块包括第一配重块和第二配重块，所述后臂的尾部连接所述配重架的中部，所述配重架的一端连接所述第一配重块，所述配重架的另一端连接所述第二配重块。4.根据权利要求1所述的挖掘机小臂，其特征在于：所述后臂的臂身设置有定位孔。5.根据权利要求1至4任一项所述的挖掘机小臂，其特征在于：所述伸缩缸至少包括首级伸缩缸和末级伸缩缸，所述后臂为伸缩臂，所述伸缩臂至少包括首级臂节和末级臂节，所述伸缩臂的相邻两级伸缩臂节相互套装，相邻伸缩臂节之间设有连接二者的所述伸缩缸，所述首级臂节与所述支承管相互套装，所述配重与所述末级臂节相连接，所述首级伸缩缸的一端连接所述前臂体，所述首级伸缩缸的另一端连接所述首级臂节，所述末级伸缩缸的一端连接所述末级臂节或所述配重，所述末级伸缩缸的另一端连接所述末级臂节的上级臂节。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志强，董竞仪，
申请(专利权)人：董志强，
类型：新型
国别省市：