散热器中的散热叶片之装置制造方法及图纸

一种散热器中的散热叶片之装置，该装置有散热部分及挂扣部分，其特征在于：在散热部分的上、下两端有左右对称的挂扣部分，在散热部分的中间有一个以上带翻边的导热管孔，且均为一体连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使用在电脑CPU中的散热装置，尤指一种散热器中的散热叶片之装置。
技术介绍
请参阅附附图说明图1、2所示，目前市场使用在电脑方面，尤其是用在手提电脑CPU中的散热器中的散热叶片，大部分为图1所示的铝挤型，无法达到轻薄功能；而图2所示的铝折型虽能达到轻薄功能，但有外形无法做太多变化等缺陷，所以发展出组合式的散热叶片，而组合式的散热叶片，而组合式的散热叶片又无法在模具上一贯作业完成。
技术实现思路
为了克服上述不足之处，本技术的目的旨在提供一种既能有形状众多，又能使用机械组装的外扣组合法散热叶片之装置。本技术要解决其技术问题是组合式散热叶片的成本、质量、生产效率及不良率等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该装置由散热部分及挂扣部分组成，在散热部分的上、下两端有左右对称的挂扣部分，在散热部分的中间有一个以上带翻边的导热管孔，且均为一体连接。所述的散热器中的散热叶片之装置的挂扣部分由挂扣叶片组成，在挂扣叶片的中间有挂扣叶片孔，在挂扣部分的顶部有一个挂扣顶角，且可折弯90度。所述的散热器中的散热叶片之装置的挂扣顶角为半圆状，在半圆状的挂扣顶角内有挂扣顶角孔，且可折弯90度。本技术的有益效果是采用了此散热器组合方法，使用机械组装，生产速度快，质量易保证，提高了散热器的散热效能。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图1是公知的铝挤型散热叶片结构示意图；附图2是公知的铝折型散热叶片结构示意图；附图3是本技术的结构示意图；附图4是本技术挂扣部分放大示意图； 附图5是本技术挂扣部分和挂扣顶角折弯90度的结构示意图；附图6是本技术进行组合扣连示意图；附图7是本技术的外观示意图；附图中标号说明1-散热部分；2-挂扣部分；3-挂扣顶角；4-导热管孔；5-挂扣叶片；6-挂扣叶片孔；7-挂扣顶角孔；具体实施方式请参阅附图3、4、5、6、7所示，本技术由散热部分1及挂扣部分2组成，在散热部分1的上、下两端有左右对称的挂扣部分2，在散热部分1的中间有一个以上带翻边的导热管孔4，且均为一体连接。所述的散热器中的散热叶片之装置的挂扣部分2由挂扣叶片5组成，在挂扣叶片5的中间有挂扣叶片孔6，在挂扣部分2的顶部有一个挂扣顶角3，且可折弯90度，散热叶片可根据需要进行组合成成品，组合叶片数皆在20片以上。所述的散热器中的散热叶片之装置的挂扣顶角3为半圆状，在半圆状的挂扣顶角3内有挂扣顶角孔7，且可折弯90度，散热叶片可根据需要进行组合成成品。权利要求1.一种散热器中的散热叶片之装置，该装置有散热部分及挂扣部分，其特征在于在散热部分的上、下两端有左右对称的挂扣部分，在散热部分的中间有一个以上带翻边的导热管孔，且均为一体连接。2.根据权利要求1所述的散热器中的散热叶片之装置，其特征在于所述的挂扣部分由挂扣叶片组成，在挂扣叶片的中间有挂扣叶片孔，在挂扣部分的顶部有一个挂扣顶角，且可折弯90度。3.根据权利要求1、2所述的散热器中的散热叶片之装置，其特征在于所述的挂扣顶角为半圆状，在半圆状的挂扣顶角内有挂扣顶角孔，且可折弯90度。专利摘要一种使用在电脑中的散热装置，尤指一种散热器中的散热叶片之装置，该装置有主体散热部分，在散热部分的上下两端有左右对称的挂扣，在散热部分的中间有一个带翻边的导热管孔，散热器中的散热叶片之装置的挂扣顶部有一个挂扣顶角，挂扣可以折弯90度，挂扣顶角也可折弯90度，散热叶片可根据需要组合成成品。本技术的优点是采用了组合式的散热叶片，形状可变化，使用机械组装，生产速度快，质量易保证，外扣组合法的扣法比较牢固，且易加工。文档编号H01L23/367GK2664188SQ0327027公开日2004年12月15日 申请日期2003年9月23日 优先权日2003年9月23日专利技术者许振焜 申请人:昆山新力精密五金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许振焜，
申请(专利权)人：昆山新力精密五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：