本实用新型专利技术公开了一种干湿分离固废处理装置用固废烘干机构，包括烘干箱、安装在烘干箱内侧的加热器和分离箱，所述烘干箱的顶部通过连接柱固定连接有分离箱，所述分离箱的内侧固定连接有呈竖直分布的定位柱，所述定位柱的外部套设有定位柱，所述分离箱的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴底端固定连接有贯穿压板的螺纹杆，所述压板的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴底部固定连接有输料螺杆，所述输料螺杆的外部套设有套筒。本实用新型专利技术中，首先，采用挤压式送料机构，提升了对废料干湿分离的效果，其次，采用预热式烘干机构，从而提升了烘干的效率。从而提升了烘干的效率。从而提升了烘干的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种干湿分离固废处理装置用固废烘干机构
[0001]本技术涉及固废处理
，尤其涉及一种干湿分离固废处理装置用固废烘干机构。
技术介绍
[0002]固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。
[0003]为提升固体废物焚烧处理的效率以及焚烧率，会在焚烧之前对固废进行干湿分离以及烘干，而传统的固废干湿分离以及烘干效率较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种干湿分离固废处理装置用固废烘干机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种干湿分离固废处理装置用固废烘干机构，包括烘干箱、安装在烘干箱内侧的加热器和分离箱，所述烘干箱的顶部通过连接柱固定连接有分离箱，所述分离箱的内侧固定连接有呈竖直分布的定位柱，所述定位柱的外部套设有定位柱，所述分离箱的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴底端固定连接有贯穿压板的螺纹杆，所述压板的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴底部固定连接有输料螺杆，所述输料螺杆的外部套设有套筒，且套筒的底部贯穿烘干箱并延伸至烘干箱两的内侧，并且套筒通过安装柱与压板固定连接，所述分离箱的侧端面安装有抽风机，所述抽风机的进气端与烘干箱内侧连通，所述抽风机的出气端与分离箱的顶部连通，所述分离箱的底部具有多个排水孔，所述压板的顶部具有多个透气孔。<br/>[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述烘干箱的顶部呈倾斜式结构。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述螺纹杆与压板贯穿处的连接方式为通过螺纹旋合连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述压板的外表壁与分离箱的内壁贴合。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述套筒的顶部与压板的底部之间设置有间隙。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述输料螺杆的外边缘与套筒的内壁贴合。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用挤压式送料机构，将废料放置在分离箱内侧，在重力作用下
进行初步滤水，使得污水通过分离箱底部的排水孔向外排出，滤水结束后，通过第一驱动电机带动螺纹杆进行转动，从而带动压板沿着螺纹杆的螺纹向下挤压，从而将压板下方废料内的水分通过排水孔向外排出，通过第二驱动电机带动输料螺杆转动，从而将分离箱内侧位于最上方相对干燥的物料向下输送至烘干箱内进行烘干，提升了对废料干湿分离的效果。
[0019]2、本技术中，采用预热式烘干机构，通过抽风机将烘干箱内侧的热量导入分离箱的内侧顶部，通过透气孔对废料顶部的相对干燥的物料进行预加热，并且，通过套筒随着压板向下滑动，对套筒和输送至套筒内侧的废料进行预加热，从而提升了烘干的效率。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术主视示意图；
[0021]图2示出了根据本技术剖视示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的分离箱的内部示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、烘干箱；2、分离箱；201、排水孔；3、抽风机；4、第一驱动电机；5、连接柱；6、定位柱；7、压板；701、透气孔；8、第二驱动电机；9、输料螺杆；10、套筒；11、螺纹杆；12、安装柱；13、加热器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种干湿分离固废处理装置用固废烘干机构，包括烘干箱1、安装在烘干箱1内侧的加热器13和分离箱2，烘干箱1的顶部通过连接柱5固定连接有分离箱2，分离箱2的内侧固定连接有呈竖直分布的定位柱6，定位柱6的外部套设有定位柱6，分离箱2的顶部安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴底端固定连接有贯穿压板7的螺纹杆11，压板7的顶部安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴底部固定连接有输料螺杆9，输料螺杆9的外部套设有套筒10，且套筒10的底部贯穿烘干箱1并延伸至烘干箱1的内侧，并且套筒10通过安装柱12与压板7固定连接，分离箱2的侧端面安装有抽风机3，抽风机3的进气端与烘干箱1内侧连通，抽风机3的出气端与分离箱2的顶部连通，分离箱2的底部具有多个排水孔201，压板7的顶部具有多个透气孔701，采用挤压式送料机构，将废料放置在分离箱 2内侧，在重力作用下进行初步滤水，使得污水通过分离箱2底部的排水孔201 向外排出，滤水结束后，通过第一驱动电机4带动螺纹杆11进行转动，从而带动压板7沿着螺纹杆11的螺纹向下挤压，从而将压板7下方废料内的水分通过排水孔201向外排出，通过第二驱动电机8带动输料螺杆9转动，从而将分离箱 2内侧位于最上方相对干燥的物料向下输送至烘干箱1内进行烘干，提升了对废料干湿分离的效果，采用预热式烘干机构，通过抽风机3将烘干箱1内侧的热量导入分离箱2的内侧顶部，通过透气孔701对废料顶部的相对干燥的物料进行预加热，并且，通过套筒10随着压板7向下滑动，对套筒10
和输送至套筒10内侧的废料进行预加热，从而提升了烘干的效率。
[0027]具体的，如图1
‑
3所示，烘干箱1的顶部呈倾斜式结构，螺纹杆11与压板7 贯穿处的连接方式为通过螺纹旋合连接，压板7的外表壁与分离箱2的内壁贴合，套筒10的顶部与压板7的底部之间设置有间隙，输料螺杆9的外边缘与套筒10 的内壁贴合，通过烘干箱1顶部倾斜时结构，防止滤下的污水掉落至烘干箱1的内侧，螺纹杆11与压板7螺纹旋合连接的方式，从而可通过螺纹杆11的转动带动压板7上下移动，通过压板7外表壁与分离箱2的内壁贴合，保障了对废料挤压的效果，通过套筒10顶部与压板7底部间隙的设置，保障了位于压板7下方的废料进入套筒10的内侧向下输送，输料螺杆9的外边缘与套筒10的内壁贴合，保障了废料输送的效果。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干湿分离固废处理装置用固废烘干机构，包括烘干箱(1)、安装在烘干箱(1)内侧的加热器(13)和分离箱(2)，其特征在于，所述烘干箱(1)的顶部通过连接柱(5)固定连接有分离箱(2)，所述分离箱(2)的内侧固定连接有呈竖直分布的定位柱(6)，所述定位柱(6)的外部套设有定位柱(6)，所述分离箱(2)的顶部安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴底端固定连接有贯穿压板(7)的螺纹杆(11)，所述压板(7)的顶部安装有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的输出轴底部固定连接有输料螺杆(9)，所述输料螺杆(9)的外部套设有套筒(10)，且套筒(10)的底部贯穿烘干箱(1)并延伸至烘干箱(1)的内侧，并且套筒(10)通过安装柱(12)与压板(7)固定连接，所述分离箱(2)的侧端面安装有抽风机(3)，所述抽风机(3)的进气端与烘干箱(1)内侧连通，所述抽风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李水英，
申请(专利权)人：李水英，
类型：新型
国别省市：
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