一种具有耐磨功能的高压清洗管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐磨功能的高压清洗管，包括清洗管本体，所述清洗管本体的外壁上设置有防护层，所述防护层包括氟橡胶层，塑胶涂层和耐压层，所述清洗管本体的内壁上设置有缓冲管，所述缓冲管的内壁上设置有减压板，所述减压板的一侧设置有减压弹簧，所述清洗管本体一端连通有短接管，所述短接管的内壁上分别设置有第一导流板和第二导流板，所述短接管的外壁套装有密封垫片，所述密封垫片设置为O形橡胶密封垫片，所述清洗管本体的外壁上设置有编织层。本实用新型专利技术通过清洗管本体的外壁上设置有防护层，防护层和编织层，有助于减少磨损，起到耐磨的效果，通过缓冲管和短接管，缓冲水流振力，增加减压得效果。增加减压得效果。增加减压得效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨功能的高压清洗管


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种具有耐磨功能的高压清洗管。

技术介绍

[0002]高压清洗管技术是近年来发展十分迅猛的一门新必技术，它是利用高压水发生设备产生高压水，通过喷嘴高压清洗管将压力转变为高度聚集的水射流动，能完成清洗、切割、破碎等各种工艺的技术，高压清洗管机是一种洗车机耐磨钢丝包布胶管可订做长度(8
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100)米，专业级洗车场使用，超耐磨耐压。
[0003]现在很多厂家也生产类似的清洗管，既有以钢丝编织为主也有以高强度化学纤维长丝为主的软管，以钢丝为主的编织软管存在因软管过重、硬度高，不方便操作使用，且耐压程度不高，因此我们需要提出一种具有耐磨功能的高压清洗管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有耐磨功能的高压清洗管，通过清洗管本体的外壁上设置有防护层，防护层和编织层，有助于减少磨损，起到耐磨的效果，通过缓冲管和短接管，缓冲水流振力，起到减压的作用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐磨功能的高压清洗管，包括清洗管本体，所述清洗管本体的外壁上设置有防护层，所述防护层包括氟橡胶层，塑胶涂层和耐压层，所述清洗管本体的内壁上设置有缓冲管，所述缓冲管的内壁上设置有减压板，所述减压板的一侧设置有减压弹簧，所述清洗管本体一端连通有短接管，所述短接管的内壁上分别设置有第一导流板和第二导流板，所述短接管的外壁套装有密封垫片，所述密封垫片设置为O形橡胶密封垫片，所述清洗管本体的外壁上设置有编织层，且所述编织层设置在防护层的外表面。
[0006]优选的，所述清洗管本体的一端的内壁上设置有内螺纹，所述短接管的外壁上设置有与内螺纹相对应的外螺纹，所述内螺纹外螺纹螺纹连接。
[0007]优选的，所述第一导流板和第二导流板呈错开设置，所述第一导流板和第二导流板分别设置在短接管内壁的上下两侧，所述第一导流板和第二导流板的一侧均等距阵列设置有水孔。
[0008]优选的，所述第一导流板和第二导流板均设置为矩形导流板，且所述第一导流板和第二导流板呈倾斜设置。
[0009]优选的，所述清洗管本体设置成精密钢管，所述短接管的一端固定连接有用于连通水流的连接头。
[0010]优选的，所述清洗管本体的另一端连通有清洗喷头，所述清洗喷头设置为超高压多孔喷头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过清洗管本体的外壁上设置有防护层，防护层包括氟橡胶层，塑胶涂层和耐压层，述清洗管本体的外壁上设置有编织层，且编织层设置在防护层的外表面，氟橡胶层具有高度的化学稳定性，弹性比较好，耐高温，对于高温的机械设备做清洗的时候，起到一定的屏蔽作用，塑胶涂层起到防护，绝缘的作用，耐压层设置为环氧树脂漆层，对空气湿度，压力，温度都有一定的抗压耐腐蚀效果，编织层对清洗管本体外表面进行缠绕多圈，使用的是尼龙绳编织成网状，尼龙绳有一定较高的耐热特性和耐磨特性，一有助于减少磨损，起到耐磨的效果一方便便于工作人员拿放使用，且对比钢丝绳缠绕保护，减轻了重量；
[0013]2、本技术通过清洗管本体的内壁上设置有缓冲管，缓冲管的内壁上设置有减压板，减压板的一侧设置有减压弹簧，减压弹簧呈环形阵列设置，设置有减压板有减压的作用，在减压板减少水流的冲击力后，进一步减少其对管壁的冲击力，减压弹簧有缓冲水流流动的振力，清洗管本体一端连通有短接管，短接管的内壁上分别设置有第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板呈错开设置，第一导流板和第二导流板分别设置在短接管内壁的上下两侧，第一导流板和第二导流板的一侧均等距阵列设置有水孔，第一导流板和第二导流板均设置为矩形导流板，且第一导流板和第二导流板呈倾斜设置，通过第一导流板和第二导流板具有降低流速的作用，且水孔可以穿过，起到辅助缓冲水流压力的效果，一定程度上增加了耐压的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0016]图3为本技术防护层的结构横切面示意图。
[0017]图中：1、清洗管本体；2、氟橡胶层；3、塑胶涂层；4、耐压层；5、内螺纹；6、缓冲管；7、减压板；8、短接管；9、第一导流板；10、密封垫片； 11、第二导流板；12、外螺纹；13、防护层；14、减压弹簧；15、连接头； 16、清洗喷头；17、编织层；18、水孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有耐磨功能的高压清洗管，包括清洗管本体1，清洗管本体1的外壁上设置有防护层13，防护层13包括氟橡胶层2，塑胶涂层3和耐压层4，述清洗管本体1的外壁上设置有编织层17，且编织层17设置在防护层13的外表面，氟橡胶层2具有高度的化学稳定性，弹性比较好，耐高温，对于高温的机械设备做清洗的时候，起到一定的屏蔽作用，塑胶涂层3起到防护，绝缘的作用，耐压层4设置为环氧树脂漆层，对空气湿度，压力，温度都有一定的抗压耐腐蚀效果，编织层17对清洗管本体1外表面进行缠绕多圈，使用的是尼龙绳编织成网状，尼龙绳有一定较高的耐热特性和耐磨特性，一有助于减少磨损，起到耐磨的效果一方便便于工作人员拿放使用，且对比钢丝绳缠绕保
护，减轻了重量；
[0020]清洗管本体1的内壁上设置有缓冲管6，缓冲管6的内壁上设置有减压板7，减压板7的一侧设置有减压弹簧14，减压弹簧14呈环形阵列设置，设置有减压板7有减压的作用，在减压板7减少水流的冲击力后，进一步减少其对管壁的冲击力，减压弹簧14有缓冲水流流动的振力；
[0021]清洗管本体1一端连通有短接管8，短接管8的内壁上分别设置有第一导流板9和第二导流板11，第一导流板9和第二导流板11呈错开设置，第一导流板9和第二导流板11分别设置在短接管8内壁的上下两侧，第一导流板9 和第二导流板11的一侧均等距阵列设置有水孔18，第一导流板9和第二导流板11均设置为矩形导流板，且第一导流板9和第二导流板11呈倾斜设置，通过第一导流板9和第二导流板11具有降低流速的作用，且水孔可以穿过，起到辅助缓冲水流压力的效果；
[0022]清洗管本体1的一端的内壁上设置有内螺纹5，短接管8的外壁上设置有与内螺纹5相对应的外螺纹12，内螺纹5外螺纹12螺纹连接，使得短接管8 和清洗管本体1能很好的安装贴合，便于安装和拆卸，短接管8的外壁套装有密封垫片10，密封垫片10设置为O形橡胶密封垫片，密封垫片10起到在短接管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨功能的高压清洗管，包括清洗管本体(1)，其特征在于：所述清洗管本体(1)的外壁上设置有防护层(13)，所述防护层(13)包括氟橡胶层(2)，塑胶涂层(3)和耐压层(4)，所述清洗管本体(1)的内壁上设置有缓冲管(6)，所述缓冲管(6)的内壁上设置有减压板(7)，所述减压板(7)的一侧设置有减压弹簧(14)，所述清洗管本体(1)一端连通有短接管(8)，所述短接管(8)的内壁上分别设置有第一导流板(9)和第二导流板(11)，所述短接管(8)的外壁套装有密封垫片(10)，所述密封垫片(10)设置为O形橡胶密封垫片，所述清洗管本体(1)的外壁上设置有编织层(17)，且所述编织层(17)设置在防护层(13)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的高压清洗管，其特征在于：所述清洗管本体(1)的一端的内壁上设置有内螺纹(5)，所述短接管(8)的外壁上设置有与内螺纹(5)相对应的外螺纹(12)，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：随州市伟盛橡塑金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：