一种便于装配且结构简单的可充电锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于装配且结构简单的可充电锂电池，包括金属壳体、锂电池、正极和负极，金属壳体中部插入有锂电池，锂电池右侧设置有正极，金属壳体左侧设置有负极，所述锂电池右侧焊接有PCB板，且PCB板上端中部焊接有插口，所述PCB板右侧焊接有正极弹片，所述PCB板左侧焊接有负极弹片，所述PCB板和插口皆设置在正极接触底座，所述正极接触底座右侧皆焊接有正极，所述正极接触底座皆插入在金属壳体内，该便于装配且结构简单的可充电锂电池，避免该电池无法进行快速充电，提高设置的便捷性，并且PCB板在安装时，避免安装板发生晃动，提高装置的稳定性。提高装置的稳定性。提高装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装配且结构简单的可充电锂电池


[0001]本技术属于电池
，具体涉及一种便于装配且结构简单的可充电锂电池。

技术介绍

[0002]方便对移动电器进行供电时，一般通过电池进行供电，现有的电池装置。基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
[0003]市面上的可充电电池，多采用普通的接口，无法实现快充，且结构复杂，装配多为人工焊接，而采用人工焊接，因为产品的部件正极弹片（触点）较小，焊接良品率较低，并且焊接速度较慢，増加产品的生产成本，非常的不实用，为此我们提出一种便于装配且结构简单的可充电锂电池解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种便于装配且结构简单的可充电锂电池，通过PCB板上端设置的插口，方便对锂电池进行快速充电，提高装置的便捷性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于装配且结构简单的可充电锂电池，包括金属壳体、锂电池、正极、负极、L型负极接触片、圆形正极片和环形绝缘片，金属壳体中部插入有锂电池，锂电池右侧设置有正极，金属壳体左侧设置有负极，锂电池下端贴合有L型负极接触片，锂电池上端贴合有圆形正极片，圆形正极片上端贴合有环形绝缘片，所述锂电池右侧焊接有PCB板，且PCB板上端中部焊接有插口，所述PCB板右侧焊接有正极弹片，所述PCB板左侧焊接有负极弹片，所述PCB板和插口皆设置在正极接触底座，所述正极接触底座右侧皆焊接有正极，所述正极接触底座皆插入在金属壳体内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述PCB板插入在卡槽内，且卡槽皆开设在正极接触底座内，所述PCB板左侧底端开设有凹凸块，且凹凸块插入在卡扣内，所述卡扣开设在正极接触底座左侧下端，所述PCB板左侧上端开设有限位台，且限位台皆插入在限位槽内，所述限位槽皆开设在正极接触底座左侧上端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述正极接触底座正面和反面皆热熔贴合有固定柱，且固定柱皆插入在固定孔内，所述固定孔开设在金属壳体右侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述负极弹片和正极弹片皆设置为“弓”形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹凸块皆设置为四边形，且凹凸块右侧设置为倾斜状，所述凹凸块左侧设置为直角。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定柱皆设置为腰形凸块，所述固定孔皆设置为腰形孔，所述固定柱设置的腰形凸块内壁直径与固定孔设置的腰形孔内壁直径相等。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述正极接触底座正面开设有另一腰形
孔，所述正极接触底座正面开设的另一腰形孔内壁直径与插口的表面直径相等。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该便于装配且结构简单的可充电锂电池设置有插口和PCB板，通过PCB板插入正极接触底座内，并且PCB板上端设置有插口，通过插口对锂电池进行快速充电，避免该七号电池无法进行快速充电，提高设置的便捷性。
[0014]2、该便于装配且结构简单的可充电锂电池设置有凹凸块、限位台、卡扣、卡槽和限位槽，通过PCB板插入卡槽内，并且凹凸块插入卡扣内，限位台插入限位槽内，方便对PCB板进行快速安装，并且PCB板在安装时，避免安装板发生晃动，提高装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术的整体装配结构示意图；
[0018]图4为本技术的正极接触底座装配结构示意图；
[0019]图5为本技术的正极接触底座和PCB板的俯视结构示意图；
[0020]图6为本技术的圆形正极片和环形绝缘片位置结构示意图。
[0021]图中：1、金属壳体；2、锂电池；3、插口；4、PCB板；5、正极接触底座；6、正极；7、固定柱；8、固定孔；9、负极；10、正极弹片；11、凹凸块；12、负极弹片；13、卡槽；14、限位槽；15、限位台；16、卡扣；17、L型负极接触片；18、圆形正极片；19、环形绝缘片。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
图6所示，一种便于装配且结构简单的可充电锂电池，包括金属壳体1、锂电池2、正极6、负极9、L型负极接触片17、圆形正极片18和环形绝缘片19，金属壳体1中部插入有锂电池2，锂电池2右侧设置有正极6，金属壳体1左侧设置有负极9，锂电池2下端贴合有L型负极接触片17，锂电池2上端贴合有圆形正极片18，圆形正极片18上端贴合有环形绝缘片19，锂电池2右侧焊接有PCB板4，且PCB板4上端中部焊接有插口3，PCB板4右侧焊接有正极弹片10，PCB板4左侧焊接有负极弹片12，PCB板4和插口3皆设置在正极接触底座5，正极接触底座5右侧皆焊接有正极6，正极接触底座5皆插入在金属壳体1内；
[0025]在拼装时，先将PCB板4和插口3插入正极接触底座5内，并且正极接触底座5插入金属壳体1内，将电池拼装完毕，并且通过将充电插头插入插口3内，通过插口3为TPYE
‑
C接口，使插口3通过PCB板4，PCB板4通过负极弹片12对PCB板4进行快速充电，提高装置的便捷性。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了卡槽13、凹凸块11、限位槽14、限位台15和卡扣
16的位置，如图4和图5所示，PCB板4插入在卡槽13内，且卡槽13皆开设在正极接触底座5内，PCB板4左侧底端开设有凹凸块11，且凹凸块11插入在卡扣16内，卡扣16开设在正极接触底座5左侧下端，PCB板4左侧上端开设有限位台15，且限位台15皆插入在限位槽14内，限位槽14皆开设在正极接触底座5左侧上端；
[0027]通过PCB板4插入卡槽13内，将PCB板4安装在正极接触底座5内，并且PCB板4带动凹凸块11移动，凹凸块11插入卡扣16内，同时PCB板4带动限位台15移动，限位台15插入限位槽14内，使PCB板4固定在卡槽13内，在对正极接触底座5和金属壳体1安装时，PCB板4不会在正极接触底座5内晃动。
[0028]在其他实施例中，本实施例公开了固定柱7和固定孔8位置，如图3、图2和图1所示，正极接触底座5正面和反面皆热熔贴合有固定柱7，且固定柱7皆插入在固定孔8内，固定孔8开设在金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于装配且结构简单的可充电锂电池，包括金属壳体（1）、锂电池（2）、正极（6）、负极（9）、L型负极接触片（17）、圆形正极片（18）和环形绝缘片（19），金属壳体（1）中部插入有锂电池（2），锂电池（2）右侧设置有正极（6），金属壳体（1）左侧设置有负极（9），锂电池（2）下端贴合有L型负极接触片（17），锂电池（2）上端贴合有圆形正极片（18），圆形正极片（18）上端贴合有环形绝缘片（19），其特征在于：所述锂电池（2）右侧焊接有PCB板（4），且PCB板（4）上端中部焊接有插口（3），所述PCB板（4）右侧焊接有正极弹片（10），所述PCB板（4）左侧焊接有负极弹片（12），所述PCB板（4）和插口（3）皆设置在正极接触底座（5），所述正极接触底座（5）右侧皆焊接有正极（6），所述正极接触底座（5）皆插入在金属壳体（1）内。2.根据权利要求1所述的一种便于装配且结构简单的可充电锂电池，其特征在于：所述PCB板（4）插入在卡槽（13）内，且卡槽（13）皆开设在正极接触底座（5）内，所述PCB板（4）左侧底端开设有凹凸块（11），且凹凸块（11）插入在卡扣（16）内，所述卡扣（16）开设在正极接触底座（5）左侧下端，所述PCB板（4）左侧上...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆荣春，
申请(专利权)人：骆荣春，
类型：新型
国别省市：