分子筛集成制造技术

本实用新型专利技术公开了分子筛集成，包括水冷式低温机组、冷却塔、冷却器和保温水箱，所述水冷式低温机组包括有电控箱，所述电控箱内部设置有冷却液进口、冷却液出口、氟利昂冷却装置、热交换装置、冷却水出水口，所述电控箱左侧设置有冷冻泵，所述电控箱右侧设置有冷却泵，所述冷却器内包括有冷却液进口、冷却液进口、冷却液进口、排污口、烟气进口、烟气出口、冷却液出口、斜孔、斜孔隔板、气液分离隔板、弯曲烟道和镂空圆孔。本实用新型专利技术通过该装置主体采用冷却器高效除汞技术对单质汞进行靶向捕集，达到含汞尾气深度净化，建成分子筛集成技术系统，验证并优化完成分子筛技术处理含汞残留废气的效果，形成联合优化工艺装置。形成联合优化工艺装置。形成联合优化工艺装置。

【技术实现步骤摘要】
分子筛集成


[0001]本技术涉及烟气处理设备领域，特别涉及分子筛集成。

技术介绍

[0002]分子筛集成技术分为可连接的四部分组成，四部分独立存在，结合在一起形成的冷却系统以经济、传热较好的刚性材料为基础，主要的冷却器是集成技术中的主要部分，主要技术是利用水或者其他冷却液作为循环对流剂，一段通过大面积循环对流剂与烟气接触；二段通过大面积循环对流剂与金属管壁的接触达到散热、对流传热和辐射传热的原理来降低工业上高温烟气的温度。期间，通过其余三个部分的配合，主要控制循环对流剂在系统内的温度和流速，创造了含汞烟气发生冷凝的条件，保证了金属汞能被保留在部分循环对流剂中及冷却器中，达到最高除汞效率。
[0003]现有的多数冷凝装置传导热效果不明显，冷凝装置冷凝效果不佳，为此，我们提出分子筛集成来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供分子筛集成，分子筛集成技术一段内部隔板逐级分布统一的设计，增大了烟气与热交换介质的接触面积和接触时间，多级隔板系统都设有均匀布设的小孔，隔板数量的增加，意味着小孔数量的增加，在有效隔板间距的前提下，烟气在管道内的流动时间加长了，冷凝能更搞好的降低烟气温度，更高效率的回收和吸收掉金属汞；提高了汞的去除效率，同时该段的设计，有效的净化了烟气，使得烟气和冷却液的热交换接触分离，通过不定时的打开排污口排污解决了烟尘堵塞烟气管道的现象，二段气液分离后通过冷却液和弯曲的金属管的接触，达到了大面积散热、对流传热的目的，冷却器中的内部设计的隔板，全过程增大了烟气与冷却液的接触，解决了烟气中其他物质对汞的除去的影响，同时增大了烟气与冷却液的接触时间与接触面积，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]分子筛集成，包括：水冷式低温机组、冷却塔、冷却器和保温水箱。
[0007]所述水冷式低温机组包括有电控箱，所述电控箱内部设置有冷却液进口、冷却液出口、氟利昂冷却装置、热交换装置、冷却水出水口，所述电控箱左侧设置有冷冻泵，所述电控箱右侧设置有冷却泵。
[0008]优选的，所述冷却塔内设置有常温水出水口和热交换水进水口，所述常温水出水口与冷却泵进行连接，所述热交换水进水口与冷却水出水口连通，所述冷却塔的作用：水冷式低温机组在运行中会产生大量的热，为了保证水冷式低温机组的正常运行，在水冷式机组的下端设计了一个热交换装置，外来常温自来水进入冷却塔，在充满冷却塔后通过常温水出水口到达冷冻泵的传导进入冷却水循环装置冷却水入水口，到达热交换装置，从而在此进行热交换，之后的热交换水通过热交换水进水口进入冷却塔和常温水进行热交换及蒸
发热传递，从而达到循环降温的效果。
[0009]优选的，所述冷却器内包括有冷却液进口、冷却液进口、冷却液进口、排污出口、烟气进口、烟气出口、冷却液排出口、斜孔、斜孔隔板、气液分离隔板、弯曲烟道和镂空圆孔，含汞烟气此时通过烟气进口进入冷却器中，由烟气导管从冷却器底部往上导流，同时冷却液从上部冷却液进口、冷却液进口、冷却液进口进入，通过排污口排出，冷却液进入冷却器，烟气和冷却液在此进行第二次热传递及热交换，最后烟气通过烟气出口进入下一级烟道处理后达标排出，而冷却液通过冷却液出口进入到保温水箱冷却液进口，从而保证了冷却液的循环使用，期间若有多余的沉淀物，可以由排污口排污；
[0010]优选的，所述冷却器内部二者均可在每一级的斜孔隔板和镂空圆孔处接触，烟气和冷却液在此进行第一次热传递及热交换，然后通过气液分离隔板分离进入冷却器的二段，烟气进入内置弯曲烟道，烟气上行从烟道进入二段，冷却液在可控的流速下只能通过第一级隔板流入冷却器的二段，从而达到气液分离，保证了大部分冷却液能循环利用进入保温水箱中，在金属板中随意分布的直径在的小孔，保证冷却液不会因为烟气上行过程中与冷却液接触而导致堵塞而流不下来，此处多级隔板的设计使得烟气与冷却液大面积长时间的接触，有效的进行了热传递及热交换，同时，二者完全接触，使得烟气中的颗粒物被冷却液带走，最终可以通过排污口排出，在此阶段，提升汞的去除率的同时，还净化了烟气，
[0011]在冷却器的二段内的弯曲设计，增大了烟气在二段的留存时间，同时也就增大了外围冷却液与烟气包裹体热交换的时间与面积，更好的达到了热传递及热交换，有利于汞的低温去除，斜孔隔板由斜孔，所述斜孔由倒形的金属粘接在整块金属板上制成，两孔之间头尾相连，留有间距的烟气通道，保证烟气上行，
[0012]优选的，所述保温水箱包括有冷却液进口、排污口和冷却液出口，所述保温水箱中的冷却液通过冷却液出口，经过冷冻泵流通，所述冷冻泵将冷却液通过泵体传送到水冷式低温机组中，具有耐腐蚀，耐低温能正常运作的泵体特点，冷却液通过冷却液进口进入到水冷式低温机组，所述氟利昂冷却装置通过冷却液出口分别接入冷却器冷却液进口、冷却液进口和冷却液进口进入冷却器中，此时的冷却液经过水冷式低温机组的低温制冷，温度较低；
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该装置主体采用冷却器高效除汞技术对单质汞进行靶向捕集，达到含汞尾气深度净化，建成分子筛集成技术系统，验证并优化完成分子筛技术处理含汞残留废气的效果，形成联合优化工艺装置。
[0015]2、保温水箱中的冷却液经过冷冻泵流通，进入到机组主体，在氟利昂冷却装置的作用下冷却后分别接入冷却器的一段，此时的冷却液经过水冷式低温机组的低温制冷，温度较低；含汞烟气由烟气导管从冷却器底部往上导流，同时冷却液从上部进口进入，二者均可在每一级的斜孔隔板处接触，烟气和冷却液在此进行第一次热传递及热交换，然后通过气液分离隔板分离进入冷却器的二段，烟气进入内置弯曲烟道，冷却液进入冷却器二段主体，烟气和冷却液在此进行第二次热传递及热交换，最后烟气通过烟气出口进入下一级烟道处理后达标排出，而冷却液通过冷却液出口进入到保温水箱，从而保证了冷却液的循环使用。
附图说明
[0016]图1为本技术分子筛集成的整体结构图；
[0017]图2为本技术分子筛集成中冷却器的结构图；
[0018]图3为本技术分子筛集成中斜孔的结构图。
[0019]图中：1、水冷式低温机组；2、冷却塔；3、冷却器；4、保温水箱；5、电控箱；A、冷冻泵；B、第一冷却液进口；C1、第一冷却液出口；C2、氟利昂冷却装置；C3、热交换装置；D1、冷却水出水口； E、冷却泵；F、常温水出水口；G、热交换水进水口；H1、第二冷却液进口；H2、第三冷却液进口；H3、第四冷却液进口；H4、排污出口； I1、烟气进口；I2、烟气出口；J、冷却液排出口；N、斜孔；O、斜孔隔板；P、气液分离隔板；Q、弯曲烟道；R、镂空圆孔；K、冷却液进口；L、排污口；M、冷却液出口。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分子筛集成，包括水冷式低温机组(1)、冷却塔(2)、冷却器(3)和保温水箱(4)，其特征在于：所述水冷式低温机组(1)包括有电控箱(5)，所述电控箱(5)内部设置有第一冷却液进口(B)、第一冷却液出口(C1)、氟利昂冷却装置(C2)、热交换装置(C3)、冷却水出水口(D1)，所述电控箱(5)左侧设置有冷冻泵(A)，所述电控箱(5)右侧设置有冷却泵(E)。2.根据权利要求1所述的分子筛集成，其特征在于：所述冷却塔(2)内设置有常温水出水口(F)和热交换水进水口(G)，所述常温水出水口(F)与冷冻泵(A)进行连接，所述热交换水进水口(G)与冷却水出水口(D1)连通。3.根据权利要求1所述的分子筛集成，其特征在于：所述冷却器(3)内包括有第二冷却液进口(H1)、第三冷却液进口(H2)、第四冷却液进口(H3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文，方思傑，方国栋，蒋布，张长江，
申请(专利权)人：贵州明和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：