本实用新型专利技术公开了一种涂料生产加工用搅拌装置，包括筒体，所述筒体的顶部贯穿设有与其固定连接有进料口，所述筒体的顶部贯穿设有与其固定连接的进水口，所述筒体上固定连接有电动机，所述电动机与筒体之间设有搅拌机构，所述筒体内设有往复丝杆循环机构，所述筒体的右端贯穿设有与其固定连接的出水口，所述筒体的底部安装有四个锁止万向轮。本实用新型专利技术，结构合理，设有搅拌机构与往复丝杆循环机构能将底部堆积的原料移到上部，使其溶解充分；通过清洗板与毛刷的配合可以对装置内壁进行清理，避免存在残留的原料影响下次使用。避免存在残留的原料影响下次使用。避免存在残留的原料影响下次使用。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产加工用搅拌装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种涂料生产加工用搅拌装置。
技术介绍
[0002]涂料的传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]涂料的原料中存在固态粉末，在其溶解在水中需要用到搅拌设备，通常粉末状的原料一般会堆积在底部不易溶解，需要经过长时间的搅拌才能使其溶解，浪费时间；当加工完成后装置内壁等残存有液体，如果不将其进行清理，影响下次使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料生产加工用搅拌装置，其设有搅拌机构与往复丝杆循环机构能将底部堆积的原料移到上部，使其溶解充分；通过清洗板与毛刷的配合可以对装置内壁进行清理，避免存在残留的原料影响下次使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涂料生产加工用搅拌装置，包括筒体，所述筒体的顶部贯穿设有与其固定连接有进料口，所述筒体的顶部贯穿设有与其固定连接的进水口，所述筒体上固定连接有电动机，所述电动机与筒体之间设有搅拌机构，所述筒体内设有往复丝杆循环机构，所述筒体的右端贯穿设有与其固定连接的出水口，所述筒体的底部安装有四个锁止万向轮。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括与电动机的输出端固定连接的传动杆，所述传动杆贯穿筒体的顶部并与其转动连接，所述传动杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与筒体转动连接，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与筒体转动连接，所述第二锥齿轮啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与筒体转动连接，所述第三锥齿轮的底部固定连接有中空旋转杆，所述传动杆贯穿中空旋转杆并与其转动连接，所述中空旋转杆的外壁固定连接有多个中空搅拌棒，所述中空旋转杆与多个中空搅拌棒均相互贯通，两侧的多个所述中空搅拌棒分别共同固定连接有清洗板，最下侧的两个所述中空搅拌棒的底部设有多个毛刷，两个所述清洗板均与筒体的内壁转动连接。
[0008]优选地，所述往复丝杆循环机构包括与传动杆的底部固定连接的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套设有单向阀，所述单向阀与中空旋转杆的内壁活动连接，所述中空旋转杆的底部与筒体的内底部相离。
[0009]优选地，所述中空搅拌棒上贯穿设有多个通孔。
[0010]优选地，所述出水口与筒体的内底部在同一水平线上，所述出水口上安装有电磁阀门。
[0011]优选地，所述筒体的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿均通过螺栓与
筒体固定连接，四个所述支撑腿的底部均安装有锁止万向轮。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、启动电动机,电动机的输出端带动传动杆进行旋转，传动杆一方面带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、中空旋转杆、中空搅拌棒、清洗板、毛刷进行旋转，通过中空搅拌棒对液体进行搅拌，通过清洗板可以避免液体沾附在筒体的内壁上，使搅拌充分；另一方面传动杆旋转带动往复丝杆旋转使单向阀周期性的上下移动，通过单向阀的周期性上下移动可以底部的液体与未溶解的粉末注入到往复丝杆内，再将往复丝杆内部的液体注入中空搅拌棒中，最后通过通孔排出，实现了底部和上部液体的均匀混合，使搅拌更充分，同时也能进一步溶解底部的粉末原料，使其进一步溶解。
[0014]2、向筒体内注入水，启动电动机，通过清洗板将内壁清洗干净，通过毛刷将底部清洗干净，通过通孔排出的水可以对清洗板与毛刷进行清洗，确保清理的效果。
[0015]综上所述，设有搅拌机构与往复丝杆循环机构能将底部堆积的原料移到上部，使其溶解充分；通过清洗板与毛刷的配合可以对装置内壁进行清理，避免存在残留的原料影响下次使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种涂料生产加工用搅拌装置的剖面图；
[0017]图2为本技术提出的一种涂料生产加工用搅拌装置的中空搅拌棒的剖面图。
[0018]图中：1筒体、2进料口、3进水口、4电动机、5传动杆、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第三锥齿轮、9往复丝杆、10单向阀、 11中空旋转杆、12中空搅拌棒、13通孔、14清洗板、15毛刷、16 出水口、17支撑腿、18锁止万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种涂料生产加工用搅拌装置，包括筒体1，筒体1的顶部贯穿设有与其固定连接有进料口2，筒体1的顶部贯穿设有与其固定连接的进水口3，通过水管与进水口3连接，对筒体1注入液体，筒体1上固定连接有电动机4，电动机4与筒体1之间设有搅拌机构，搅拌机构包括与电动机4的输出端固定连接的传动杆5，传动杆5贯穿筒体1的顶部并与其转动连接，传动杆5上固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与筒体1转动连接，第一锥齿轮6啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与筒体1转动连接，第二锥齿轮7啮合有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8与筒体1转动连接，第三锥齿轮8的底部固定连接有中空旋转杆11，传动杆5贯穿中空旋转杆11并与其转动连接，中空旋转杆11的外壁固定连接有多个中空搅拌棒12，中空搅拌棒12上贯穿设有多个通孔13，中空旋转杆11与多个中空搅拌棒12均相互贯通，通过单向阀10的往复上下移动，将单向阀10 上侧的液体注入到中空搅拌棒12内，通过通孔13排出，使其上下液体混合均匀，提高溶解的效率，两侧的多个中空搅拌棒12分别共同固定连接有清洗板14，对内壁进行清理，避免沾附有液体影响搅拌效果，最下侧的两个中空搅拌棒12的底部设有多个毛刷15，两个清洗板14均与筒体1的内壁转动连接。
[0021]筒体1内设有往复丝杆循环机构，往复丝杆循环机构包括与传动杆5的底部固定连接的往复丝杆9，往复丝杆9的外壁套设有单向阀 10，筒体1内液体通过单向阀10进入中空旋转杆11内，且使中空旋转杆11内液体不能通过单向阀10进入筒体1中，单向阀10与中空旋转杆11的内壁活动连接，中空旋转杆11的底部与筒体1的内底部相离，可以将底部堆积的原料与液体通过中空旋转杆11经过中空搅拌棒12的通孔13排出，使上下的液体混合均匀，保证搅拌的效果。
[0022]筒体1的右端贯穿设有与其固定连接的出水口16，出水口16与筒体1的内底部在同一水平线上，出水口16上安装有电磁阀门，控制液体的流动，筒体1的底部安装有四个锁止万向轮18，筒体1的底部固定连接有四个支撑腿17，四个支撑腿17均通过螺栓与筒体1 固定连接，四个支撑腿17的底部均安装有锁止万向轮18，便于装置的移动，提高适用范围。
[0023]本技术中，工作人员首先将原料通过进料口2放入筒体1内，再通过进水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产加工用搅拌装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的顶部贯穿设有与其固定连接有进料口(2)，所述筒体(1)的顶部贯穿设有与其固定连接的进水口(3)，所述筒体(1)上固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)与筒体(1)之间设有搅拌机构，所述筒体(1)内设有往复丝杆循环机构，所述筒体(1)的右端贯穿设有与其固定连接的出水口(16)，所述筒体(1)的底部安装有四个锁止万向轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括与电动机(4)的输出端固定连接的传动杆(5)，所述传动杆(5)贯穿筒体(1)的顶部并与其转动连接，所述传动杆(5)上固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)与筒体(1)转动连接，所述第一锥齿轮(6)啮合有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)与筒体(1)转动连接，所述第二锥齿轮(7)啮合有第三锥齿轮(8)，所述第三锥齿轮(8)与筒体(1)转动连接，所述第三锥齿轮(8)的底部固定连接有中空旋转杆(11)，所述传动杆(5)贯穿中空旋转杆(11)并与其转动连接，所述中空旋转杆(11)的外壁固定连接有多个中空搅拌棒(12)，所述中空...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光勇，郝朋，
申请(专利权)人：天津瑞远粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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