一种竹制食品包装容器喷涂热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹制食品包装容器喷涂热压成型设备，包括揉压编织装置、喷涂装置和热压成型装置，所述揉压编织装置底座，所述底座上安装有转盘和可升降圆盘，所述转盘上安装有固定圆盘，所述固定圆盘与可升降圆盘相互转动对竹丝进行揉压；所述喷涂装置包括高分子辅料容器和输送管，所述输送管连接高分子辅料容器和热压成型装置；所述热压成型装置为热压成型模具，所述输送管连接至热压成型模具的模腔中。本实用新型专利技术对揉压后的竹丝喷涂高分子辅料并热压成型，可加工成各种规格和形状的食品包装容器。品包装容器。品包装容器。

【技术实现步骤摘要】
一种竹制食品包装容器喷涂热压成型设备


[0001]本技术涉及食品包装
，更具体地，涉及一种竹制食品包装容器喷涂热压成型设备。

技术介绍

[0002]一次性塑料餐具的发展给人们的生活带来了便利，但是也产生了严重的塑料污染。尤其是随着外卖行业的发展，一次性餐具、塑料瓶桶等食品包装容器的消耗量激增。公告号为CN104120636的中国专利技术专利公开了一种利用竹叶和竹纤维生产环保餐盒的方法，经过精选竹叶，竹纤维磨浆、竹浆漂白、干燥、加入交联淀粉、聚丙烯酸酯乳液和防油剂，混合、模压成型，消毒，得到产品。上述技术方案利用竹叶、竹枝和老竹以及废竹纤维解决了目前塑料餐具的污染问题，但是为了方便成型，竹叶和竹纤维的长度在1mm以下，成型后强度低，易拉断。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种竹制食品包装容器喷涂热压成型设备，可以将竹丝与高分子辅料紧密结合，制备的食品包装容器性能优异。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种竹制食品包装容器喷涂热压成型设备，包括揉压编织装置、喷涂装置和热压成型装置，所述揉压装置包括底座，所述底座上安装有转盘和可升降圆盘，所述转盘上安装有固定圆盘，所述固定圆盘与可升降圆盘相互转动对竹丝进行揉压；所述喷涂装置包括高分子辅料容器和输送管，所述输送管连接高分子辅料容器和热压成型装置；所述热压成型装置为热压成型模具，所述输送管连接至热压成型模具的模腔中。
[0006]进一步地，所述固定圆盘与可升降圆盘为莲花状，盘面带有弧形细齿。
[0007]进一步地，所述固定圆盘安装在可升降圆盘下方。
[0008]进一步地，所述固定圆盘与可升降圆盘的转动速度为0.5～1.5圈每分钟。
[0009]进一步地，所述输送管上与成型模具连接的一端安装有喷嘴。
[0010]进一步地，所述喷嘴将高分子辅料均匀喷涂在揉压编织后的竹丝基体上。
[0011]进一步地，所述高分子辅料的用量为竹丝质量的10～25％。
[0012]进一步地，所述热压成型模具为饭盒模具、水杯模具、包装瓶模具和包装桶模具的任意一种。
[0013]进一步地，所述热压成型模具包括凹模和凸模，所述凹模内侧为模腔，所述凸模上安装有加热装置。
[0014]进一步地，所述加热装置加热方式可以为电阻丝加热，电磁加热和红外加热的任意一种。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术对揉压后的竹丝喷涂高分子辅料并热压成型，后续加工过程中，竹丝
与高分子辅料紧密结合，实现了疏水耐油的效果，强度高。
[0017]本技术可加工成各种规格和形状的食品包装容器，大幅降低了塑料的使用量，容器绿色环保可降解，相较于塑料容器，成本更低，性能更好。
附图说明
[0018]图1为一种竹制食品包装容器喷涂热压成型设备的结构示意图。
[0019]其中，1为底座、2为转盘、3为固定圆盘、4为可升降圆盘、5为凸模、6为凹模、7为输送管、8为高分子辅料容器。
具体实施方式
[0020]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1所示，本实施例提供一种竹制食品包装容器喷涂热压成型设备，包括揉压编织装置、喷涂装置和热压成型装置，各装置之间通过传送带或机械手进行连接。其中揉压编织装置包括底座1，底座1上分别安装有转盘2和可升降圆盘4，转盘2上安装有固定圆盘3，通过转盘2带动固定圆盘3转动。可升降圆盘4下方安装有升降电机，通过升降电机可以调整固定圆盘3和可升降圆盘4的距离。本实施例中，固定圆盘3与可升降圆盘4为莲花状，上下表面带有弧形细齿；将竹丝放在固定圆盘3与可升降圆盘4之间，固定圆盘3与可升降圆盘4转动对竹丝进行揉压，使竹丝形成自然编织的网状基体，圆盘的转动速度为每分钟0.5～1.5圈。
[0022]喷涂装置包括高分子辅料容器8和输送管7，本实施例所用高分子辅料为生物全降解塑料PBS或改性淀粉粘合料的任意一种，高分子辅料盛放在容器8中，输送管7连接高分子辅料容器8和热压成型装置。热压成型装置为热压成型模具，包括凹模6和凸模5，其中凹模6内侧为模腔，输送管7连接至热压成型模具的模腔。输送管7上与成型模具连接的一端安装有喷嘴，用于将高分子辅料均匀喷涂在揉压后竹丝上。本技术的模具为饭盒模具，水杯模具，包装瓶模具和包装桶模具的任意一种，可以制备多种食品包装容器。在凸模5上安装有加热装置，对竹丝基体和高分子辅料热压成型，加热装置加热方式可以为电阻丝加热，电磁加热和红外加热的任意一种。
[0023]本实施例提供的一种竹制食品包装容器喷涂热压成型设备的工作过程如下：首先将竹丝放入固定圆盘3与可升降圆盘4之间，随着圆盘的转动，弧形细齿对竹丝进行揉压，经过揉压后的竹丝相互交织形成自然网状基体；随后将网状基体放入热压成型模具中，在网状基体表面均匀喷涂高分子辅料，高分子辅料的用量为竹丝质量的10～25％；随后通过凸模进行加热，并施加压力成型，冷却后得到竹制食品包装容器。
[0024]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹制食品包装容器喷涂热压成型设备，其特征在于，包括揉压编织装置、喷涂装置和热压成型装置，所述揉压编织装置包括底座，所述底座上安装有转盘和可升降圆盘，所述转盘上安装有固定圆盘，所述固定圆盘与可升降圆盘相互转动对竹丝进行揉压；所述喷涂装置包括高分子辅料容器和输送管，所述输送管连接高分子辅料容器和热压成型装置；所述热压成型装置为热压成型模具，所述输送管连接至热压成型模具的模腔中。2.根据权利要求1所述的竹制食品包装容器喷涂热压成型设备，其特征在于，所述固定圆盘与可升降圆盘为莲花状，盘面带有弧形细齿。3.根据权利要求1所述的竹制食品包装容器喷涂热压成型设备，其特征在于，所述固定圆盘安装在可升降圆盘下方。4.根据权利要求1所述的竹制食品包装容器喷涂热压成型设备，其特征在于，所述固定圆盘与可升降圆盘的转动速度为0.5～1.5圈每分钟。5.根据权利要求1所述的竹制...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴武军，谭益民，谢奕辉，马晓英，戴建兴，戴妮，戴智扬，杨建国，吴团结，石璞，
申请(专利权)人：戴武军，
类型：新型
国别省市：