一种预制板的起板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种预制板的起板装置，包括方形的框体，所述框体两侧的内壁上设置有转动连接的转板，所述框体的前端中部设置有铰接连接的连接臂，所述连接臂的顶部固定有握持框，所述连接臂的内部穿设有钢绳一，所述钢绳一的顶端固定有位于握持框内的拉板，所述钢绳一的底端连接有两根钢绳二，所述框体的两侧对称设置有直角形的导向管，所述转板的下端固定有连接环，所述连接环上固定有钢绳三，所述钢绳三与位于同一侧的导向管内的钢绳二固定连接，本起板装置通过拉动拉板使夹持板将模具夹紧，通过拉动框体翻转来带动模具翻转，使预制板脱模，本装置结构简单，制作成本低，操作方法简单，更加省力，不直接与模具接触，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种预制板的起板装置


[0001]本技术涉及预制板脱模装置
，尤其涉及一种预制板的起板装置。

技术介绍

[0002]在大多数的预制板生产公司种，预制板的生产包括很多步骤，安装钢筋、固定、定位、粉刷脱模剂、浇筑、养护和起板，在最后一道起板工序中，大型预制板通常由机械翻转的方式进行脱模，而中小型预制板则采用人工翻转的方式将预制板起出，这种方式体力消耗过大，其操作起来不便，容易划破手套伤手或者砸伤到手。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种预制板的起板装置，以解决上述
技术介绍
中提及的全部问题或之一。
[0004]基于上述目的，本技术提供了一种预制板的起板装置，包括方形的框体，所述框体两侧的内壁上设置有转动连接的转板，两个所述转板呈倒“八”字形，所述转板的底部固定有夹持板，所述框体的前端中部设置有铰接连接的连接臂，所述连接臂的顶部固定有握持框，所述连接臂的内部穿设有钢绳一，所述钢绳一的顶端固定有位于握持框内的拉板，所述钢绳一的底端连接有两根钢绳二，所述框体的两侧对称设置有直角形的导向管，所述导向管的一边固定在框体的侧壁上，所述导向管的另一边固定在框体的前端内壁上，所述转板的下端固定有连接环，所述连接环上固定有钢绳三，两根所述钢绳二分别穿设于两个导向管，所述钢绳三与位于同一侧的导向管内的钢绳二固定连接，所述夹持板与其所在框体的一侧内壁之间设置有弹性件，所述弹性件用于使两个夹持板呈“八”字形分布。
[0005]可选的，所述连接环的数量至少为三个且沿着转板的长度方向等距分布，所述连接环上均连接有钢绳三，多个所述钢绳三与位于同一侧的导向管内的钢绳二固定连接。
[0006]可选的，两个所述夹持板的相对面设置有防滑纹路。
[0007]可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与框体内壁固定连接，所述弹簧的另一端与夹持板朝向框体内壁的一面固定连接。
[0008]可选的，所述握持框的两侧内壁自上而下等距设置有多个卡块，相邻的所述卡块之间形成用于容纳拉板的卡槽。
[0009]从上面所述可以看出，本技术提供的起板装置，将框体套在预制板的成型模具外侧，通过拉动拉板使夹持板将模具夹紧，通过拉动框体翻转来带动模具翻转，使预制板脱模，实现预制板的起板作业，本装置结构简单，制作成本低，操作方法简单，更加省力，不直接与模具接触，安全可靠。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的起板装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术的框体等部件的俯视示意图；
[0013]图3为本技术的握持框的结构示意图。
[0014]其中1、握持框；2、连接臂；3、钢绳一；4、导向管；5、钢绳二；6、卡块；7、钢绳三；8、连接环；9、拉板；10、框体；11、转板；12、弹簧；13、夹持板；14、防滑纹路。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0016]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0017]本技术提供了一种预制板的起板装置，包括方形的框体10，所述框体10两侧的内壁上设置有转动连接的转板11，两个所述转板11呈倒“八”字形，所述转板11的底部固定有夹持板13，所述框体10的前端中部设置有铰接连接的连接臂2，所述连接臂2的顶部固定有握持框1，所述连接臂2的内部穿设有钢绳一3，所述钢绳一3的顶端固定有位于握持框1内的拉板9，所述钢绳一3的底端连接有两根钢绳二5，所述框体10的两侧对称设置有直角形的导向管4，所述导向管4的一边固定在框体10的侧壁上，所述导向管4的另一边固定在框体10的前端内壁上，所述转板11的下端固定有连接环8，所述连接环8上固定有钢绳三7，两根所述钢绳二5分别穿设于两个导向管4，所述钢绳三7与位于同一侧的导向管4内的钢绳二5固定连接，所述夹持板13与其所在框体10的一侧内壁之间设置有弹性件，所述弹性件用于使两个夹持板13呈“八”字形分布。
[0018]如图1
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3所示，本技术提供了一种起板装置，用于预制板成型后将其起出，本起板装置包括框体10，框体10为方框形结构，框体10两侧的内壁上设置有转动连接的转板11，两个转板11呈倒“八”字形，转板11的底部固定有夹持板13，框体10的前端中部设置有铰接连接的连接臂2，连接臂2为空心结构，连接臂2的顶部焊接固定有握持框1，握持框1用于工人握持，连接臂2的内部穿设有钢绳一3，钢绳一3的顶端连接有拉板9，拉板9位于握持框1的内部，钢绳一3的底端连接有两根钢绳二5，框体10的两侧对称设置有直角形的导向管4，导向管4的一边固定在框体10的侧壁上，另一边固定在框体10的前端内壁上，转板11的下端固定有连接环8，连接环8上固定连接有钢绳三7，两个钢绳二5分别穿设于两个导向管4，钢绳三7与位于其同侧的导向管4内的钢绳二5固定连接，导向管4用于对钢绳二5进行导向，使钢绳二5贴合于框体10的内壁，夹持板13与其所在框体10的一侧内壁之间设置有弹性件，弹
性件用于使两个夹持板13在不受外力的状态下保持“八”字形结构。
[0019]本装置的操作原理为：工人通过握持框1进行握持，将框体10套在待起板的模具外，使两块夹持板13分别位于模具相对的两侧外壁上，弹性件使两个夹持板13在自然状态下保持“八”字形，这样便于模具进入两块夹持板13之间，然后通过拉板9将钢绳一3向上拉起，钢绳一3将两根钢绳二5向上拉起，钢绳二5将各自连接的钢绳三7向上拉起，钢绳三7拉动转板11向上转动，使两个夹持板13朝相对的方向转动，两个夹持板13相对转动后分别抵持在模具的两侧，进一步来说，为了提高夹持的牢固程度，两块夹持板13在竖直状态下的间距与模具两侧的外壁间距相同，这样夹持板13在转动至竖直位置时，模具被夹紧，同时夹持板13与模具的外壁面贴合，夹持板13与模具的夹持面大，提高了夹持的牢固程度，工人通过拉动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制板的起板装置，其特征在于，包括方形的框体(10)，所述框体(10)两侧的内壁上设置有转动连接的转板(11)，两个所述转板(11)呈倒“八”字形，所述转板(11)的底部固定有夹持板(13)，所述框体(10)的前端中部设置有铰接连接的连接臂(2)，所述连接臂(2)的顶部固定有握持框(1)，所述连接臂(2)的内部穿设有钢绳一(3)，所述钢绳一(3)的顶端固定有位于握持框(1)内的拉板(9)，所述钢绳一(3)的底端连接有两根钢绳二(5)，所述框体(10)的两侧对称设置有直角形的导向管(4)，所述导向管(4)的一边固定在框体(10)的侧壁上，所述导向管(4)的另一边固定在框体(10)的前端内壁上，所述转板(11)的下端固定有连接环(8)，所述连接环(8)上固定有钢绳三(7)，两根所述钢绳二(5)分别穿设于两个导向管(4)，所述钢绳三(7)与位于同一侧的导向管(4)内的钢绳二(5)固定连接，所述夹持板(13)与其所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章立俊，
申请(专利权)人：章立俊，
类型：新型
国别省市：