一种电解槽阴极整体成型排烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解槽阴极整体成型排烟装置，该装置包括顶部排烟罩，顶部排烟罩侧面设有排烟管，铝电解槽侧面设有侧部吸气罩，侧部吸气罩的侧部设有挡烟板，侧部吸气罩的末端设有侧部调节阀；顶部排烟罩接口设有顶部调节阀，排烟管的末端设有排烟调节阀，侧部调节阀、排烟调节阀后设有烟气汇总管，烟气汇总管烟气的接入烟气处理系统。该方案解决整体成型铝电解槽焙烧过程中烟气逸散污染人们生产生活的环境问题，实现劳动保护及环境保护的目标，同时解决了不同周期排烟不均以及长距离情况下不同距离排烟不均的问题。情况下不同距离排烟不均的问题。情况下不同距离排烟不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电解槽阴极整体成型排烟装置


[0001]本技术涉及一种铝电解槽阴极整体成型排烟装置，特别涉及一种铝电解槽阴极整体成型焙烧过程中产生的大量有害烟气排烟装置。

技术介绍

[0002]在铝电解槽阴极整体成型过程中，电解槽筑炉完成后通电投产前需要进行阴极焙烧，在电解槽焙烧过程中电解槽上部及侧部将散发大量的有害烟气，造成车间及周围环境污染，需要对该部分烟气进行定点收集控制，现有技术中，中国铝业股份有限公司申请的CN102817046A的技术专利公开了一种铝电解槽的挥发烟气的处理方法，其处理过程是在铝电解槽的排烟口上设置垂直的排烟管道，将铝电解槽产生的烟气引出；再将垂直的排烟管道与换热器相联，进行热交换降低烟气；经换热器降温后的烟气进入一个旋风分离器，将烟气进行旋风分离，分离出的固体经返料返回电解槽，分离后气体排空。
[0003]然而现有的电解槽焙烧启动期间，没有进行专门针对电解槽焙烧启动的排烟措施，即使有临时措施，排烟效果也不好，大量烟气散发在电解车间内，造成严重的环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种电解槽阴极整体成型排烟装置，以克服现有技术的不足。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术是一种电解槽阴极整体成型排烟装置，包括顶部排烟罩，顶部排烟罩侧面设有排烟管，铝电解槽侧面设有侧部吸气罩，侧部吸气罩的侧部设有挡烟板，侧部吸气罩的末端设有侧部调节阀；顶部排烟罩接口设有顶部调节阀，排烟管的末端设有排烟调节阀，侧部调节阀、排烟调节阀后设有烟气汇总管，烟气汇总管烟气的接入烟气处理系统。
[0007]进一步的，顶部排烟罩采用下小上大结构，悬挂安装，下部罩口与覆盖料之间间距为60
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100mm，顶部排气口伸入顶部排烟罩下部罩口平面以上，罩口理论风速控制范围1
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2m/s，有效控制顶部烟气收集。
[0008]进一步的，电解槽侧面侧部吸气罩，采用楔形条缝结构，可以根据距排烟端末端距离远近进行排烟均衡控制，实现电解槽侧部均匀排烟；侧部挡烟板伸入到电解槽槽壳肋板之间，有效阻挡烟气散发及实现导流功能，更好的实现侧部吸气罩高效排烟的目标。
[0009]进一步的，侧部吸气罩末端有调节阀，顶部排烟罩接口有调节阀，排烟管末端有排烟调节阀。顶部排烟罩接口调节阀可以控制电解槽阴极焙烧过程中不同排烟点的排烟平衡，侧部吸气罩末端调节阀和排烟管末端排烟调节阀可以根据电解槽阴极焙烧排烟周期分别控制电解槽排烟量周期分配。
[0010]与现有技术比较，本技术通过对顶部排烟口及电解槽阴极钢棒处散发的烟气收集，有效控制了电解槽阴极整体成型在焙烧过程中全过程排烟控制，并根据不同焙烧周期对电解槽焙烧不同排烟点分别调节控制，在实现劳动保护和环境保护的同时，实现了节
能的目标，有效将铝电解槽阴极整体成型焙烧全排烟量控制在电解槽正常运行排烟量之内，解决了电解槽阴极整体成型过程中劳动保护和环境保护的问题、并同时解决了系统排烟量与净化系统匹配问题及排烟控制节能问题，提高了系统的排烟效率和效果，因此本技术有很好的推广价值和使用价值。
附图说明
[0011]图1是本技术的立面图；
[0012]图2是本技术的平面图；
[0013]图3是侧部吸烟罩和挡烟板连接示意图。
[0014]附图中的标记为：1
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顶部排烟罩，2
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排烟管，3
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侧部吸气罩，4
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挡烟板，5
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侧部调节阀，6
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顶部调节阀，7
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排烟调节阀，8
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烟气汇总管，9
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烟气处理系统，10
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铝电解槽，11
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楔形条缝口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]如图1
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3所示，本技术的一种铝电解槽阴极整体成型排烟装置，在阴极整体成型电解槽顶部排气口设移动式的顶部排烟罩1，顶部排烟罩1侧面有排烟管2，铝电解槽10侧面设有侧部吸气罩3，侧部吸气罩3的侧部设有挡烟板4，侧部吸气罩3末端设有侧部调节阀5，顶部排烟罩2接口设有顶部调节阀6，排烟管2末端设有排烟调节阀7，排烟调节阀7后设有烟气汇总管8，烟气汇总管8烟气接入烟气处理系统9.
[0017]顶部排烟罩1采用下小上大结构，悬挂安装，下部罩口与覆盖料之间间距为60
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100mm，顶部排气口伸入顶部排烟罩1下部罩口平面以上，罩口理论风速控制范围1
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2m/s，有效控制顶部烟气收集；铝电解槽10侧面侧部吸气罩3，采用楔形条缝结构，楔形条缝口11如图3所示，可以根据距排烟端末端距离远近进行排烟均衡控制，实现电解槽侧部均匀排烟；侧部的挡烟板4伸入到铝电解槽10的槽壳肋板之间，有效阻挡烟气散发及实现导流功能，更好的实现侧部吸气罩3高效排烟的目标；侧部吸气罩3末端有侧部调节阀5，顶部排烟罩1接口有顶部调节阀6，排烟管2末端有排烟调节阀7。顶部排烟罩1接口的顶部调节阀6可以控制电解槽阴极焙烧过程中不同排烟点的排烟平衡，侧部吸气罩3末端的侧部调节阀5和排烟管2末端的排烟调节阀7可以根据电解槽阴极焙烧排烟周期分别控制电解槽排烟量周期分配。
[0018]整体成型阴极铝电解槽焙烧启动运行之前，先调节顶部排烟罩1接口的顶部调节阀6，使各个顶部排烟罩1排烟量排气均匀，并固定顶部调节阀6，焙烧启动时，关闭侧部吸气罩3末端的侧部调节阀5，开启排烟管2末端的排烟调节阀7，当焙烧进入第底部阴极升温阶段，逐步开启侧部吸气罩3末端的侧部调节阀5，并逐步调节关小排烟调节阀7开发角度，维持铝电解槽10顶部及侧部排烟平衡。该方案解决整体成型铝电解槽焙烧过程中烟气逸散污染人们生产生活的环境问题，实现劳动保护及环境保护的目标，同时解决了不同周期排烟不均以及长距离情况下不同距离排烟不均的问题。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解槽阴极整体成型排烟装置，其特征在于：包括顶部排烟罩(1)，顶部排烟罩(1)侧面设有排烟管(2)，铝电解槽(10)侧面设有侧部吸气罩(3)，侧部吸气罩(3)的侧部设有挡烟板(4)，侧部吸气罩(3)的末端设有侧部调节阀(5)；顶部排烟罩(1)接口设有顶部调节阀(6)，排烟管(2)的末端设有排烟调节阀(7)，侧部调节阀(5)、排烟调节阀(7)后设有烟气汇总管(8)，烟气汇总管(8)烟气的接入烟气处...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓翔，曹斌，张嘉，杨运川，柴婉秋，马靓，吴中鼎，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：