一种太阳能电池板生产用翻转检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种太阳能电池板生产用翻转检测装置，包括转盘安装架、翻转盘、翻转驱动组件、电池板夹持框架，两个转盘安装架平行布置，两个翻转盘分别转动安装在两个转盘安装架上，两个翻转盘对称安装，翻转驱动组件与两个翻转盘传动连接，电池板夹持框架安装在两个翻转盘之间的位置，本实用新型专利技术结构新颖，通过翻转盘，能实现电池板的翻转竖立，通过电池板夹持框架的平移，又能进一步将电池板靠近到检测人员身边，这样检测人员就可以直立状态下进行检查作业，降低了作业劳动强度，保护了人员身体健康，减少了职业病的发生。减少了职业病的发生。减少了职业病的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池板生产用翻转检测装置


[0001]本技术涉及太阳能板生产
，尤其是涉及一种太阳能电池板生产用翻转检测装置。

技术介绍

[0002]太阳能是一种清洁能源，随着人们的环保意识增强，清洁能源得到了广泛的应用，太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，通过太阳能电池板，人们能高效的收集和利用太阳能这种清洁能源。
[0003]太阳能电池板主体结构可分为玻璃板层、第一EVA膜层、电池板层、第二EVA膜层、背板层，上述五层依次叠合后层压制成太阳能电池板，层压后的太阳能电池板需要通过目检来检测是否存在缺陷，一般目检时，都是将电池板放于工作台上，检测人员俯身检查，这样的模式下，检测人员需要长时间的俯身，十分劳累，容易产生腰部和脊椎方面的职业病。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种太阳能电池板生产用翻转检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种太阳能电池板生产用翻转检测装置，包括转盘安装架、翻转盘、翻转驱动组件、电池板夹持框架，两个所述转盘安装架平行布置，两个所述翻转盘分别转动安装在两个转盘安装架上，两个所述翻转盘对称安装，所述翻转驱动组件与两个翻转盘传动连接，所述电池板夹持框架安装在两个翻转盘之间的位置。
[0007]所述翻转驱动组件包括翻转电机、翻转轴安装架、翻转轴，两个所述翻转轴安装架平行布置，所述翻转轴转动安装在两个翻转轴安装架上，所述翻转轴一端向翻转轴安装架外侧延伸并与翻转电机传动连接，所述翻转轴上固定安装有两个翻转驱动轮，两个所述翻转盘的外盘设有传动齿，两个所述翻转驱动轮分别与两个翻转盘相啮合。
[0008]所述电池板夹持框架包括移动框梁、夹持框梁，两个所述移动框梁和两个夹持框梁拼接形成完整的电池板夹持框架，两个所述移动框梁上都开设有电池板进出槽，所述移动框梁两端都连接有第二滑块，所述翻转盘内都设有两个平行布置的框架移动导向杆，所述第二滑块尺寸与框架移动导向杆相匹配，所述移动框梁通过第二滑块滑动安装在两个框架移动导向杆上，所述夹持框梁为U 形梁，所述夹持框梁都以U形开口端朝向框架内侧来安装，所述夹持框梁上端安装有一组沿一直线布置的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆端都延伸到夹持框梁内，所述夹持气缸的活塞杆端连接有夹持板，所述夹持框梁下端转动安装有一组沿一直线布置的推移活动轮。
[0009]所述翻转盘内固定安装有框架移动气缸，所述框架移动气缸设置在两个框架移动导向杆之间的位置，所述框架移动气缸活塞杆端与移动框梁相连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，通过翻转盘，能实现电池板的翻
转竖立，通过电池板夹持框架的平移，又能进一步将电池板靠近到检测人员身边，这样检测人员就可以直立状态下进行检查作业，降低了作业劳动强度，保护了人员身体健康，减少了职业病的发生。
附图说明
[0011]图1为本技术应用的太阳能电池板生产系统的俯视布置图；
[0012]图2为本技术应用的太阳能电池板生产系统的引出线自动摊平装置的主结构图；
[0013]图3为本技术应用的太阳能电池板生产系统的摊平组件的结构示意图；
[0014]图4为本技术的正视结构图；
[0015]图5为本技术的侧视结构图；
[0016]图6为本技术的电池板夹持框架的俯视结构图；
[0017]图7为本技术的夹持框梁内部的部件布置图；
[0018]图8为本技术应用的太阳能电池板生产系统的自动装框装置的俯视布置图；
[0019]图9为本技术应用的太阳能电池板生产系统的框条间隔出料组件的结构示意图；
[0020]图10为本技术应用的太阳能电池板生产系统的第二电池板升降组件的结构示意图；
[0021]图11为电池板层压后成品的结构图。
[0022]图中：玻璃板铺膜区1、玻璃板上料机械手11、玻璃板铺膜装置12、电池板铺设区2、电池板输送带21、电池板铺设机械手22、汇流条焊接机3、层叠作业区4、层叠工作台41、引出线自动摊平装置42、摊平作业机架421、电池板进出通道422、过渡传动带423、第一电池板升降组件424、第一升降气缸4241、第一托板4242、引出线摊平机构425、摊平组件升降缸4251、摊平组件安装架 4252、摊平组件4253、摊平组件基座42531、预开构件42532、预开弹片425321、预开气缸425322、预开滚轮425323、第一滑轨42533、平整构件42534、第一平整气缸425341、第一滑块425342、第二平整气缸425343、平整滑轮425344、前道EL测试区5、EL测试仪51、返工工作台52、层压作业区6、层压机61、风冷机组611、翻转检测装置62、转盘安装架621、翻转盘622、框架移动导向杆6221、翻转驱动组件623、翻转电机6231、翻转轴安装架6232、翻转轴6233、翻转驱动轮6234、电池板夹持框架624、移动框梁6241、电池板进出槽62411、第二滑块62412、夹持框梁6242、夹持气缸62421、夹持板62422、推移活动轮 62423、框架移动气缸625、装框作业区7、自动装框装置71、第一装框机构711、装框机架7111、框条间隔出料组件7112、填料盒71121、入料口711211、阻料板运动槽711212、落料通道71122、出料口711221、弹簧基座71123、弹簧孔 711231、封口板运动槽711232、装填构件71124、装填气缸711241、装填推板 711242、落料构件71125、落料气缸711251、落料推板711252、阻料板711253、封口构件71126、弹簧711261、封口活塞711262、封口板711263、框条拼接气缸7113、第二装框机构712、第三装框机构713、第四装框机构714、第二电池板升降组件715、升降气缸安装台7151、第二升降气缸7152、第二托板7153、清洗复检区8、清洗工作台81、复检线82、成品出料区9、成品码放台91、成品自动堆码装置92、物料流转传送带10、太阳能板层压成品200、玻璃板2001、第一EVA膜层2002、电池板层2003、第二EVA膜层2004、背板层2005。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述多是以图1为参照方向：
[0024]如图1～图11所示，一种高效率的太阳能电池板生产系统，包括玻璃板铺膜区1、电池板铺设区2、汇流条焊接机3、层叠作业区4、前道EL测试区5、层压作业区6、装框作业区7、清洗复检区8、成品出料区9、物料流转传送带 10，玻璃板铺膜区1、电池板铺设区2、汇流条焊接机3、层叠作业区4、前道EL测试区5、层压作业区6、装框作业区7、清洗复检区8、成品出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池板生产用翻转检测装置，包括转盘安装架(621)、翻转盘(622)、翻转驱动组件(623)、电池板夹持框架(624)，其特征在于：两个所述转盘安装架(621)平行布置，两个所述翻转盘(622)分别转动安装在两个转盘安装架(621)上，两个所述翻转盘(622)对称安装，所述翻转驱动组件(623)与两个翻转盘(622)传动连接，所述电池板夹持框架(624)安装在两个翻转盘(622)之间的位置。2.如权利要求1所述的一种太阳能电池板生产用翻转检测装置，其特征在于：所述翻转驱动组件(623)包括翻转电机(6231)、翻转轴安装架(6232)、翻转轴(6233)，两个所述翻转轴安装架(6232)平行布置，所述翻转轴(6233)转动安装在两个翻转轴安装架(6232)上，所述翻转轴(6233)一端向翻转轴安装架(6232)外侧延伸并与翻转电机(6231)传动连接，所述翻转轴(6233)上固定安装有两个翻转驱动轮(6234)，两个所述翻转盘(622)的外盘设有传动齿，两个所述翻转驱动轮(6234)分别与两个翻转盘(622)相啮合。3.如权利要求1所述的一种太阳能电池板生产用翻转检测装置，其特征在于：所述电池板夹持框架(624)包括移动框梁(6241)、夹持框梁(6242)，两个所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟红峰，张莉华，
申请(专利权)人：浙江宏阳新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：