LED灯具散热器制造技术

本实用新型专利技术是一种ＬＥＤ灯具散热器，它由一段直棱柱状的型材构成，另外它还可由若干个形状相同的散热柱型材拼合形成一个正棱柱体状的散热器，散热柱型材采用同一模具成型制作，在散热器内设置有多条阵列排布的散热鳍片，在散热器中心部位形成一通风孔，在散热鳍片上设置有散热棱和散热槽。通过模具制作出散热柱型材后，可以任意截取预定长度的散热柱进行组装，做成各种规格的ＬＥＤ灯具，适合于ＬＥＤ灯具的批量生产，同时也具有良好的散热效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种LED灯具散热器。
技术介绍
随着LED照明技术的逐步发展，LED应用于灯具上已成为时代的趋势。对 于LED灯具产业化来说，最普遍的问题是如何提高LED的电光转换效率和灯具 本身的散热效果，对于电光转换效率现有的技术发展已达到一个瓶颈阶段，而 对于灯具的散热效果仍有较大的发展空间。现有最为常见的LED灯具包括路灯、 景观灯和庭院灯等，各种灯具的外形不同，为了达到最为理想的散热效果，一 般的制作过程都是针对各种灯具设计不同的散热器，这样每个灯具都需要一个 特制的模具来生产散热器，也即每种不同规格的灯具都需要配套对应的模具， 不利于LED灯具的批量生产，对于现在还不太普及的LED灯具来说，这无疑是 进一步提高了灯具的生产成本，给LED灯具大众化形成了较大的障碍。
技术实现思路
针对上述难题，本技术提供一种LED灯具散热器，它只需要一套模具 就能制作出各种规格的灯具的散热器，并且它具有良好的散热效果。本技术的目的是通过下述的技术方案实现的 一种LED灯具散热器， 其特征在于，所述散热器外形为直棱柱，在所述散热器每个侧面的内壁上均布, 有多条散热鳍片，上述散热鳍片沿散热器长度方向延伸并与散热器等长，全部 散热鳍片将散热器内部围成一通风孔；所述散热器外形为正棱柱，且散热器由 若干个形状相同的散热柱拼合而成，每个散热柱具有上述正棱柱的至少一个侧 面；在所述散热柱两侧拼合处内侧分别具有相配合的卡钩和卡槽，相邻的两个散热柱通过卡钩和卡槽互相咬合而连接在一起；或者在所述散热柱之间的拼合 处具有互相连接的固定孔；所述散热鳍片的两个侧面上都设置有多个均匀排列 的且沿散热柱长度方向延伸的散热棱；所述散热棱的截面呈半圆状，且相邻的 散热棱之间具有下凹且截面呈半圆状的散热槽；所述散热器的内侧具有轴阵列 设置的安装孔，该安装孔都位于散热器的侧棱上且沿散热柱长度方向延伸并与 散热柱等长；所述散热器由硬质导热材料制成。采用上述的技术方案后，只需要根据灯具要求截取本技术中提供的散 热器型材，在散热器侧面上紧贴安装LED灯板，组装成一个LED灯具。同样地， 截取预定长定的散热柱，再将它们拼合成一个整体的直棱柱体散热器，对于各 种不同规格的LED灯具，按灯具要求截取一定长度的散热柱再进行拼合便可满 足制作灯具的需要。散热器内部设置有充分的散热面积，不论是内设的安装孔 壁，还是散热棱与散热槽的表面，都是理想的散热表面，完全可以满足景观灯 或庭院灯的散热要求，此外，在散热器内部散热鳍片围成的通风孔可以形成空 气对流，达到循环流动散热的效果。附图说明图1是本技术中散热器的外形示意图2是本技术中散热器的一种拼合示意图3是本技术图2中拼合后示意图4是本技术中散热器的另一种拼合示意图5是本技术图4中拼合后示意图6是本技术中散热器的又一种拼合示意图7是本技术图6中拼合后示意图； 图8是本技术中散热器的再一种拼合示意图； 图9是本技术图8中拼合后示意图； 图IO是本技术图卡钩与卡槽拼合放大示意图； 图11是本技术中散热棱和散热槽放大示意图。具体实施方式本技术的LED灯具散热器外形为直棱柱的立体形状，具有多个侧面， 在散热器内部空间位于每个侧面上都均布有多条散热鳍片2，这些散热鳍片2沿 散热器长度方向延伸并与散热器等长，全部散热鳍片2将散热器内部围成一通 风孔8。下面对照附图并结合实施例对本技术作详细说明。本技术由一段硬质导热型材构成，如图1所示，通过模具直接加工成 直棱柱状，并且内部带有多条散热鳍片2，这些散热鳍片2与散热器为一整体， 沿散热器长度方向延伸并与散热器等长，全部散热鳍片2将散热器内部空间隔 离成多个小空间，并且散热鳍片的顶端在散热器中心围成一通风孔8;另外在散 热器内部阵列地设置有多个安装孔7，这些安装孔7位于散热器内部，沿直棱柱 的侧棱延伸，也与散热器同为一整体结构。在制作灯具时，截取需要长度的散 热器型材然后组装成灯具即可。本技术也可由多个形状相同的散热柱1拼合而成，拼合后的散热器形 状仍为直棱柱，为了简化模具结构及生产工艺，散热器宜采用正棱柱形状，散 热柱1也是由一段硬质导热型材构成，通过模具一次成型生产，截取若干个一 定长度的散热柱进行拼合后即组成散热器。每个散热柱1具有正棱柱的一个或 多个侧面，每个侧面都能安装LED灯板。在散热柱1上都设置有安装孔7和散 热鳍片2，安装孔7和散热鳍片2都沿散热柱1长度方向延伸，并与散热柱1等长，安装孔7和散热鳍片2都阵列地设置在散热器内，这样设置安装孔7使散 热器在安装后各部位受力可均衡分布；而散热鳍片2均匀阵列排布的设置方式 可使散热器各部分热量相当，并且在散热器中心位置能形成一通风孔8，可使散 热器各侧面的热量均衡，有利于提高散热效率。散热器的形状可以是正五棱柱、正六棱柱、正七棱柱或正八棱柱等多种外 形，由一段硬质导热型材构成直接通过模具制作成型，也可由若干个具有正棱 柱散热器一个或多个侧面的散热柱1拼合而成。下面参照附图对散热器的形状 及其拼合进行说明。参照图2和图3，由五个散热柱1拼合而成的正五棱柱，散 热柱1具有正棱柱的一个侧面，两端带有可互相配合的卡钩5和卡槽6，五个散 热柱1首尾相接形成轴阵列，散热柱1上的卡钩5与其相邻散热柱1上的卡槽6 互相咬合，如图3中所示，五个散热柱1连接在一起组成散热器；如图4和图5 所示，由三个散热柱1拼合而成的正六棱柱，散热柱1具有正棱柱的两个侧面， 两端带有可互相配合的卡钩5和卡槽6，六个散热柱l首尾相接形成轴阵列，散 热柱1上的卡钩5与其相邻散热柱1上的卡槽6互相咬合，如,5中所示，六 个散热柱1连接在一起组成散热器；如图6和图7所示，由两个散热柱1拼合 而成的正七棱柱，散热柱1具有正棱柱的3.5个的侧面，在散热柱1上设置有固 定孔9，两个散热柱1位于对称位置，通过螺钉10和连接片11将两个散热柱1 连接固定在一起，如图7所示，两个散热柱1结合而成的散热器；如图8和图9 所示，由两个散热柱1拼合而成的正八棱柱，散热柱1具有正棱柱的四个侧面， 两端带有可互相配合的卡钩5和卡槽6，两个散热柱1首尾相接形成轴阵列，散 热柱1上的卡钩5与其相邻散热柱1上的卡槽6互相咬合，如图5中所示，两 个散热柱1连接在一起组成散热器。由上述的拼合方式可知，多个散热柱1可形成轴阵列排布的时候，散热柱1之间可采用卡钩5与卡槽6相匹配的卡合方式连接固定；而多个散热柱1只能 形成对称排布的时候，散热柱1之间只能采用另设的固定孔9配合连接片11进 行连接固定，当固定孔9在散热柱1侧面时，连接片11也可由LED灯板替代。 当然，多个散热柱1可形成轴阵列排布的时候也是可能采用另设固定孔9配合 连接片ll进行连接固定的。参照图IO，是上述的卡合连接方式的放大示意图， 卡钩5的钩部完全位于卡槽6的槽内，两者互相咬合使两个散热柱1连接固定 在一起，卡钩5和卡槽6在模具生产散热柱1的同时可一次成型加工，它们都 沿散热柱1长度方向延伸并与散热柱1等长。 参照图11，在每条散热鳍片2的两侧外表面上设置有多个均匀排列的散热 棱3，并且在相邻的两个散热棱3之间设置有散热槽4，散热棱3上凸而散热槽 4下凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ灯具散热器，其特征在于：所述散热器外形为直棱柱，在所述散热器每个侧面的内壁上均布有多条散热鳍片，上述散热鳍片沿散热器长度方向延伸并与散热器等长，全部散热鳍片将散热器内部围成一通风孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志海，蔡小平，
申请(专利权)人：东莞勤上光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]