硫回收酸性气洗醇及预热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硫回收酸性气洗醇及预热系统，其包括有洗涤塔、分离器、预热器、主烧炉，低温甲醇洗工序的酸性气体出口与洗涤塔的入口管线连通，洗涤塔的洗涤液入口与脱盐水管线的出口连通，洗涤塔的洗涤液出口与供排水管线连通，洗涤塔的气体出口与分离器的入口管线连通，分离器的液体出口与冷凝液管网连通，分离器的气体出口与预热器的冷介质入口管线连通，预热器的冷介质出口与主烧炉的入口管线连通。优点：该系统进行增加脱盐水洗醇、预热器，保证酸性气进入主烧炉前酸性气中的甲醇彻底脱除，从而保证硫回收装置不发生积碳现象，延长了催化剂的使用寿命，催化剂使用周期由不足1年延长至3年，可节省费用200万元。可节省费用200万元。可节省费用200万元。

【技术实现步骤摘要】
硫回收酸性气洗醇及预热系统

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[0001]本技术涉及化工
，具体涉及硫回收酸性气洗醇及预热系统。

技术介绍
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[0002]硫回收装置的任务是将低温甲醇洗装置的酸性气通过克劳斯硫回收装置反应生成单质硫产品，尾气经过氨洗达标排放，并得到硫铵产品。
[0003]来自低甲酸性气中甲醇含量超标，由于甲醇的热值较高，燃烧时会导致空气的消耗量增加，进而导致风机输送空气的负荷增加，电能耗增加；同时还会导致主烧炉内燃烧温度较高，进而使得主烧炉的耐火炉衬容易被损坏，降低主烧炉的使用寿命。而将上述含有大量甲醇的酸性气体送入硫回收主烧炉燃烧后易产生碳，导致反应器的床层表面积碳(最多运行3个月因积碳造成反应器床层堵塞)，因为积碳造成反应器催化剂失去活性，大大缩短了床层催化剂使用寿命，被迫停车处理积碳，更换催化剂，成本高，由于主烧炉反应器床层积碳，导致系统压力高，尾气排放严重超标，导致主烧炉无法正常运行；同时致使硫磺产品发黑，降低了硫磺回收率。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种硫回收酸性气洗醇及预热系统。<br/>[0005]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硫回收酸性气洗醇及预热系统，其特征在于，其包括有洗涤塔、分离器、预热器、主烧炉，低温甲醇洗工序的酸性气体出口与所述洗涤塔的入口管线连通，所述洗涤塔的洗涤液入口与脱盐水管线的出口连通，所述洗涤塔的洗涤液出口与供排水管线连通，所述洗涤塔的气体出口与所述分离器的入口管线连通，所述分离器的液体出口与冷凝液管网连通，所述分离器的气体出口与所述预热器的冷介质入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世成，刘育军，刘梦飞，崔伟兵，孙高波，王雨濛，
申请(专利权)人：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：